SF6气体绝缘金属封闭开关设备安装施工工法

1、 SF6气体绝缘金属封闭开关设备 安装施工工法编制单位：吉林化建工程有限公司电气公司 编制人： 刘忠一 审核人： 编制日期：2015年11月 目 录一、前言4二、工法特点4三、适用范围4四、工艺原理4五、施工工艺流程及操作要点51、施工准备 62、施工应具备的条件须知63、安装前的检查74、划中心线85、设备吊装86、主母线连接97、主母线导电杆装配和尺寸检测98、间隔连接109、套管连接1110、电压互感器连接1111、避雷器连接1212、控制柜安装1213、隔离开关与接地开关操作机构的检查1214、设备接地及基础紧固1315、更换吸附剂、抽真空1316、充SF6气体1317、GIS在送电前

2、在现场应做如下试验和检查1418、主回路电阻测量1419、主回路工频耐压试验1420、SF6 气体密封性试验1521、SF6气体含水量（20的体积分数）测量1522、SF6气体压力表开关动作特性检查1523、联锁试验1524、断路器试验1525、电流互感器1626、电压互感器1727、交流耐压试验1828、避雷器18六、材料与设备191、主要施工工具：192、主要试验仪器：193、特殊消耗材料：20七、劳动力的组成20八、质量控制措施218.1、施工质量控制要点218.2、施工质量控制措施21九、环境与安全措施229.1施工组织工作危险点及其控制措施229.2文明施工及环境保护管理措施23十、

3、效益分析23十一、应用试例24一、前言 随着我国电力行业科学技术不断的发展和创新，六氟化硫封闭式组合电器已经广泛的应用在各电压等级变电站安装工程中。六氟化硫封闭式组合开关（Gas lnsulated Switchgear）简称GIS，是60年代发展起来新一代成套封闭式高压电器设备，它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进线套管等，经过优化设计有机的组合成一个整体系统，并充入一定压力的六氟化硫气体作为绝缘和灭弧介质。与传统设备相比具有小型化、可靠性高、安全性好、杜绝外界影响、安装周期短、维护方便，检修时间长等特点。

4、 在保证安全有效的施工前提下，针对现场施工的具体条件采用如下工法进行施工，不仅提前了施工进度且有效的降低成本。本工法总结了我公司多年来在六氟化硫封闭式组合电器施工的管理方法和工艺技术，对设备的检查以及调试工作在安装的过程中实时进行，即在安装过程中就进行调整型操作实验经行了详细描述。工程以PDCA(质量环)项目法进行管理，在工程开工前根据设计图纸和现场实际情况并结合用户需求，拟定施工组织计划和人、机、材需求计划。在验收土建混凝土尺寸后，吊装准备、工具、材料、安全、人员培训等方面试施系统的程序控制，施工方法采用平行作业，安装与调试分开作业。计划、进度管理运用全层次加权值目标曲线与进度曲线的比较进行

5、数理控制和滚动计划的形象控制。二、工法特点 该工法工序完整、流程紧凑、用人和机械台班少，工期能够保证。与传统施工方法相比，省时省力，有效的降低成本。强调了在安装环节对设备的检查以及调试工作在安装的过程中实时进行，即在安装过程中就进行调整型操作实验。三、适用范围 适用于各电压等级SF6气体绝缘金属封闭开关设备的安装与调试。四、工艺原理 GIS把断路器、隔离开关、电流互感器及电压互感器、母线、避雷器、电缆终端盒、接地开关等元件，按电气主接线的要求，依次连接组合成一个整顿秩序体，并且全封闭余接地的金属压力封闭外壳中，壳体内充以高于大气压绝缘气体（通常为SF6气体），作为绝缘和灭弧介质，壳内充以0.3

6、0.4Mpa的六氟化硫气体，保证对地、相间以及断口间的可靠绝缘，从而取代以前变配电站以裸导线连接各种电气设备而利用空气作为绝缘的方法。经过 30 多年的研制开发，SF6中压开关柜 技术发展很快并迅速被应用于全世界范围内的电力系统。目前，随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高，SF6中压开关柜 技术必将持续发展，并将成为本世纪高压电器的发展主流。5、 施工工艺流程及操作要五、施工工艺流程及操作要点1、施工准备 1.1 依据设计图纸及业主要求拟定施工方案和JHA风险评估并合理安排人机材到货计划。熟悉安装图纸，了解安装位置，核对安装尺寸。 1.2土建工作已结束，土建预留埋件位置

7、及尺寸、基础标高达到安装要求。基础已可靠接地并测试接地电阻。 1.3 设备存放区域已准备妥当，行车路线已明确。 1.4 安装前在户外存放设备应确保在恶劣天气下免受洪水、粉尘的污染。安装时必须避免各种形式的污染，户外安装应有防尘、防潮措施，空气湿度80。 1.5 依据设计图纸及业主要求拟定施工方案和合理安排人机材到货计划。 1.6 依据施工方案和相关安装文件对现场人员进行施工交底。 1.7 依据JHA风险评估对现场安装人员进行安全交底。 1.8 准备施工文件已齐全（平面布置图、一次方案图、安装基础图、电气主接线图、SF6气体系统图、二次接线图及原理图）。2、施工应具备的条件须知 1.1制造厂已装

8、好的个电器元件现场组装时，不能解体检查，组合电器元件的装配，必须符合下列要求： （1）装配工作在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小雨80%的条件下进行，必须采取防尘、防潮的措施。 （2）密封槽面须清洁、无划伤痕迹，已用过的密封垫不得使用。 （3）涂密封脂，不得使其流入密封垫圈内侧而与六氟化硫气体接触。 （4）密封垫圈与密封槽的配合必须保证足够适当的压缩量。 （5）按制作厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。 （6）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层店里复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面无凹陷及毛刺，练级螺栓应齐全、紧固。 （7）GIS设备接地一下线截面的选择必须符合规范

9、要求。 （8）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。 （9）按产品的技术规定更换吸附剂。 （10）连接插件的触头中心对准插口，不得卡阻，插入深度必须符合产品的技术规定。 （11）必须按照产品的技术规定选用吊装器具及吊点。施工人员进入现场必须遵守现场安全施工条例， 安全防护用品，高空作业必须系安全带。 （12）施工现场安装设备摆放有序，作业区内经常清扫并保持清洁。 （13）编写作业区内制定图，所有设备及器件必须按照明显的物品摆放表示摆放。作业区内不得产生粉尘及金属微粒等且不可交叉作业。 （14）设计专用工具台帐和工具外形图版，要有专用工具放置台架，每日随时对带入容器内的工

10、具进行清点。 （15）需要进入壳体内部安装或检查时，要穿戴专用的服装。出去后要仔细检查是否遗留物品。 （16）产品对接必须设置清洁工作区，可根据现场实际情况，加围或搭建篷布，地面铺清洁塑料布，作业区入口处要设有告示牌，非工作人员不得入内。3、安装前的检查 3.1 组合电器基础检查 用水准仪、塔尺等检查每个预埋槽钢的水平，测量每一个基础上四点（四角位 置）的地面水平。水平测量应满足一下要求： （1） 相邻基础埋件误差2mm，每间隔内部基础最高点和最低点在垂直方向上的误差小于 5mm； （2）相间标高误差5mm，同相标高误差2mm； （3）同相间 x、y 轴线误差1mm； （4）相邻设备的基准相中

11、心的纵向、轴向误差5mm。 3.2 设备开箱检查 开箱检验前，相关单位必须到达现场并对现场实际情况进行记录。 （1）开箱检查完毕写出开箱检查记录； （2）依据设计图纸及到货清单，核对GIS型号符合和到货数量及零部件； （3）检查GIS各部件、备件及专用工具应齐全无锈蚀和损伤变形； （4）瓷件表面光滑，无裂纹，铸件无砂眼； 3.3 吊装路线复检 （1）为保证吊装任务顺利进行应对吊装条件进行复核： （2）吊装车辆行驶路线、停放位置已确认完毕。 （3）根据吊车性能表确认吊车吨位，本项目选用25T汽车吊。 （4）吊装臂旋转半径内没有障碍物。 （5）核对GIS大门尺寸，确保设备可顺利入户。 （6）进户后

12、运输设备工具已准备完毕。 3.4 GIS设备装配前检查及要求 （1）组合电器元件数量与清单一致并完整无损。 （2）绝缘件无受潮、变形、破损。 （3）组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分光洁，无锈迹现象。 （4）各分隔气室气体压力值和含水量符合产品的技术规定。 （5）各元件的紧固螺栓齐全、无松动。 （6）各连接、附件及装置性材料的材质、规格及数量符合产品的技术规定。 （7）支架及接地引线无腐蚀或损伤。 （8）密度继电器和压力表经检验合格，有出厂试验报告。 （9）母线和母线套筒内平整、无毛刺。 （10）防爆膜完好。 （11）操作机构无渗漏（液压）或无明显弹簧变形错误，相关传动无松脱或弯曲 变形

13、。 （12）新SF6气体必须具有出厂试验报告及合格证。到现场后，须做含水检测。如有需要，可按批次的20%抽样送相关部门做全分析。4、 划中心线 按基础图要求用记号笔、墨斗、直尺和软尺等在地面上划好主母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线，基础图涉及的尺寸均需划出，以检查基础和电缆口的位置。5、 设备吊装 （1）人员分工已明确，准备工作已完成。 （2）由起重人员将3T吊装带系至电流互感器前段和断路器后端，吊装至GIS室设备入口。 （3）利用DN40钢管作为滚杠将GIS设备送至指定室内区域并采用撬棍杠杆帮助旋转达到指定位置。 （4）将GIS设备临时在基础上就位，第一个单元与下个单元之间多预

14、留距离200mm，其余单元多预留距离约100mm。 6、主母线连接 为减少安装积累误差，从母联间隔开始向两边安装，母联间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加垫适当的垫片，依次连接各母线，具体方法如下；（见图） 6.1、母联间隔就位并用吸尘器清理表面灰尘； 6.2、拆掉母线盖板及手孔盖板，先用吸尘器抽取灰尘并用酒精擦拭清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂； 6.3、松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头； 6.4、法兰面涂密封胶、装O型圈； 6.5、移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线

15、壳体，并按标准力矩值紧固； 6.6、从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉。 注：若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，波纹管长度范围是 395-400mm，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧。7、主母线导电杆装配和尺寸检测 7.1、对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值须在3mm 的范围内。 7.2、对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰 连接面的尺寸，测量值须在3mm 的范围内。 7.3、测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值须在3的范围内。

16、 7.4、各工程的主母线筒尺寸，根据尺寸说明进行计算并测量、填写相关的尺寸，测量值和要求相同。 7.5、按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必须穿进罐服，并保持干净整洁，不能将异物带入母线筒内。 7.6、一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为 0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为 17.36mm，即 11.323.3mm 范围内。 7.7、导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其与一侧止

17、位螺钉与导向杆的间隙为 0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为 14.86mm，即 8.820.8mm 范围内。 7.8、按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。 7.9、检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否到位，并全面进行清理。8、间隔连接 8.1、用吸尘器吸附波纹管内灰尘并用酒精擦拭（波纹管可用于间隔与间隔的横向连接，以补偿母线外壳由于热胀冷缩一起的变形，保证产品在不同环境下运行的安全）。 波纹管补偿量安装补偿量轴向工作补偿量轴向伸缩量备注2个波1035个波1010本项目 8.2、利用千斤顶或倒链移动2号相隔向母联间隔靠拢，当连接母

18、线外壳时，在两处法兰孔内插入定位销，用可是紧固力矩拧紧法兰上螺栓。 （1）当连接母线外壳时若存在垂直差，可用垫片垫至底座（最多不可超过3个）。 （2）当连接母线外壳时若存在水平差，可利用千斤顶调整。 8.3、在安装母线时，若法兰间不能很好契合，则可松开波纹管上螺栓，可调整波纹管长度（长度可在波纹管补偿量表内进行调整）。调整完后一定要紧固两端螺栓螺母，将螺栓法兰两侧螺母背紧，无螺纹法兰的内侧螺钉要远离法兰内侧12个螺距。 8.3、按上述方法，将主母线从1号间隔一致连到最后一个间隔。 9、套管连接 9.1、清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，重新涂抹一层薄的硅脂，装 O

19、 型圈。 9.2、确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩。9.3、安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。注：在拆掉套管封装时注意防止损伤套管导电杆和顶部的镀银层。 图 7.1 套管连接10、电压互感器连接 10.1、检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求； 10.2、清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，PT 法兰面涂密封胶，装 O 型圈； 10.3、拆掉支架，将 PT 吊起（已充入SF6气体，为了便于安装，应选用最小起重重量为1000KG的起重装置），按要求发现翻转，然后与 GIS 连接（起吊翻转时注意不要使其受到猛烈冲击，连接时要使

20、用定位销）。注：a电压互感器安装只能在耐压试验完后进行。 B电压互感器运输时充入0.04MPa的SF6气体，不能抽真空。11、避雷器连接 11.1、取掉避雷器支架、保护罩、GIS 法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将器移至接口下方，将吊绳绕国内导壳体吊起避雷器（已充入SF6气体，为了便于安装，应选用最小起重重量为1000KG的起重装置），将导体清理、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装 O 型圈；11.2、利用脚手杆搭设临时吊装梁。用吊装带系好避雷器吊环后，利用倒链将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩； 11.3、用垫片调整垫实避雷器

21、，然后放开吊绳。注：a避雷器安装只能在耐压试验完成后进行。 B安装过程中，避雷器气体绝缘子禁止拆除。12、控制柜安装 控制柜时对GIS进行现场监控的集中控制，也是GIS间隔内、外各元件，以及GIS与主控室之间电器联络的中继枢纽。本项目选用室内挂式控制柜。 12.1利用控制柜支架及底座槽钢固定DN100镀锌钢管。 12.2 利用吊装带系紧控制柜吊装环。 12.3 利用倒链吊装控制柜，安装后紧固固定螺栓。注：控制柜开箱后，为防止凝结水，应立即将加热器投入运行。13、隔离开关与接地开关操作机构的检查 隔离开关与接地开关的操作机构一般在出厂前已安装好，并随隔离开关与接地开关本体一同运抵现场，安装现场一

22、般不允许解体检查，仅只作一般检查。 13.1、机构行程检查：将操作方式置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置， 在机构上作手动位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，记录曲柄转数，并观查机构的运转情况。 13.2、驱动转矩检查：将有刻度的力矩扳手卡在伞齿轮箱上的轴上，从 “合”、“分”两个方向测 量整个行程的最大转矩值，并作相应记录。 13.3、闭合深度的检查：在开关的动、静触头之间接入一指示灯，用操作手柄进行闭合操作。从指示灯发亮时计数曲柄的转数，直到动触头完全插入到静触头的闭合位置为止，曲柄转数与厂家提供的转数进行比较。 13.4、电动操作检查：当二次接线完成后，操作电源送入后

23、，可进行电动操作。 电动操作之前应先检查驱动电机的转向。先用手柄转动操作机构到额定转数的一半，使开关处于半合状态，抽出手柄、将操作方式置于“电动方式”位置，此时手柄应不能再插进，用合闸命令检查电动机转向，看开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”操作。 13.5、连锁检查：接地隔离开关处于“闭合”位置，将操作方式按钮放在“手动操作”位置，应不能 电动合闸，也不能插入手柄。旋钮应能用挂锁锁住，然后再将旋钮置于电动操作位置，确保挂 锁能实行连锁。接地开关处于“断开”位置，将旋钮放在“非工作断开”位置，然后检查能否用挂 锁锁住旋钮，并作好记录。14、设备接地及基础紧固 14.1、基础采用焊接或螺

24、栓紧固； 14.2、接地采用焊(熔)接或螺栓连接方法进行接地安装； 14.3、（熔）接缝隙除去氧化层后焊接； 14.4、螺栓用力矩扳手紧固。15、更换吸附剂、抽真空 15.1、检查吸附剂干燥品种须符合产品要求，更换工作不能安排在雨天和相对湿度大于 80%的情况进行，开箱后的新吸附剂必须在 2h 内更换完； 15.2、从设备的吸附剂室中取出旧的吸附剂，并用洁净纸洁净吸附剂室，从包装箱中取出新的 吸附剂立即放入吸附剂室内（其数量应与原数量相同）并立即封闭该气室； 15.3、对为进行过抽真空时，可采用DILO型带真空泵的移动式真空泵架（可与当地电业局借取）。待真空表指示为0.1mbar左右时，真空度

25、一般在 133Pa（实际以厂家要求为准）以下保持 4h 没变化，即可充入合格的 SF6 气体。若大于1.3mba，重复进行抽真空及真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是否存在潮气释放。注：抽真空状态下以及真空保持状态下，直至充注 SF6 气体达到额定压力前，严格禁止进行任何电气试验工作。每日记录各气室实际压力，作为开放试验的依据。16、充SF6气体 16.1、充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。当气室已 充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。 16.2、充气可利用专用 SF6 气体充气小车或 SF6 气体回收装置进行。由于 GIS 设备内外之间存在 着

26、水蒸汽压力差，因此充入 GIS 设备内部的气体压力不能太低。 16.3、同时考虑到盆式绝缘子单侧受压能力不高，限定初充气最高至额定压力的一半。 16.4、第二次充气至额定压力，SF6 气体最终充气压力（0.40MPa）偏差值符合厂家规定值，设备年漏气量不大于 1%。 16.5、SF6 气体的含水量符合设备厂家标准。新六氟化硫气体（未投运者）的技术条件名称空气N2+O2四氟化碳 CF4水分酸度（以 HF 计）可水解氟化物（以 HF 计）矿物油纯度生物毒性试验指标0.05%0.05%8ppm0.3ppm1.0ppm10ppm99.8%无毒注：表中指标为质量比值注：a须在组装好 2 个以上气室时，才

27、准为第一个气室充气 B充SF6气体必须经过减压阀才能给GIS充气，禁止直接气瓶充气17、GIS在送电前在现场应做如下试验和检查 主回路电阻测量、主回路工频耐压试验、SF6气体密封性试验、SF6气体水份测量、SF6气体压力表开关动作特性检查、联锁试验、机械特性试验、电流互感器（极性检查、变比测量、误差测量、保护级伏安特性试验）电压互感器、极性检查、变比测量、励磁特性试验、避雷器（放电记数器检查、直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流测量）18、主回路电阻测量 目的：检查整个GIS本体一次导电回路中电接触、导电材料、设计结构、制造质量以及现场安装质量是否符合技术要求。 方法：直流压降法；

28、使用回路电阻测试仪，依据现场测试要求，闭合待测回路上的断路器、隔离开关和接地开关、，去除接地开关端子上的接地板，给每一被测试区间部位通入100A直流电流，测量回路两端之间的直流电阻； 按企业标准计算累加被测区间的每段区域电阻值； 标准：不超过产品技术条件标准值的1.2倍。注：a. 试验可以在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行； b. 电流注入点一般在接地开关端子处，应避免与电压测量点重合； c. 对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流现象，影响测量结果的准确性； d. R=U/I 1=106；19、主回路工频耐压试验 目的：检查GIS本体内是否含有导电质点、是否存在

29、异常的电场结构等内在质量。 方法：在GIS所有隔离开关和断路器在合闸状态下，使用串联谐振试验装置分相进行耐压试验，在工频耐压试验前先进行5分钟的老练试验。 标准：现场主回路工频耐压试验值按照出厂试验报告中耐压值的80%进行（185 kV *80%=148 kV）。老练试验电压值，参照厂家给出的试验电压值进行试验。注：a. 试验前一定要检查电流互感器的二次是否短接并可靠接地。 b. 电压互感器和避雷器是否已隔离或脱离本次耐压试验。 c. 各气室的SF6气体压力是否在额定压力下。 d. 接地开关和临时接地点是否可靠接地。 20、SF6 气体密封性试验 目的：GIS充气24h后就可检查GIS本体SF

30、6气体漏气情况，以便近早发现漏气。 方法：采用灵敏度不低于1x10-6（体积比）的SF6气体检漏仪，对已装配好的GIS设备进行检查，对所有现场安装过的连接面用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙。包扎24小时后进行检查。 标准：以24h漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于 1%。判定标准：年漏气率小于1%。 漏气量 Q=（V1M/T）10-6 年漏气率q=36524Q100/(P+1.03)V2 其中：Q漏气量，1/h; V1被检查设备和塑料薄膜之间的体积1； M气体检漏仪读数，ppm； T塑料薄膜包装时间，h; q年漏气率； P额定气压，kg/cm2

31、V2气室体积，1；21、SF6气体含水量（20的体积分数）测量 目的：检查GIS本体内所有气室SF6气体的水份含量，避免由于水份过大给设备运行带来隐患。 方法：使用SF6气体水份仪对已装配好的GIS设备全部气室进行测量。 标准：SF6气体含水量（20的体积分数），应符合下列规定： 有电弧分解的气室，应小于150uL/L; 无电弧分解的气室，应小于250uL/L; 气体含水量的测量应在GIS充气48h后进行。22、SF6气体压力表开关动作特性检查 目的：检查GIS本体每个SF6气室上所装的压力表的动作值是否符合本产品的技术要求。 方法：在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产

32、品技术条件的规定。如现场无专业的检测设备可检查节点接线，根据压力表上的压力值说明，检查是否该表接线位置正确。 标准：断路器气室： 报警回路 动作： 0.55 MPa 二级闭锁回路 动作： 0.5 MPa 其它气室： 报警回路 动作： 0.45 MPa 二级报警回路 动作： 0.4 MPa23、联锁试验 目的：检查GIS整体的二次联锁回路接线是否符合设计要求。 方法：根据设计的二次原理图和接线图要求，按照联锁条件逐一进行试验，满足联锁条件和不满足联锁两种情况下都要检查。 标准：按照二次原理图联锁条件要求进行。注：a设计的二次原理图中转换开关是设备在分闸状况下、继电器是设备在无励磁的状况下设计的。

33、 b隔离开关与断路器有联锁；接地开关与隔离开关有联锁。 c断路器分闸一般情况下没有联锁。d断路器合闸在母线侧隔离开关合闸或分闸不到位情况下有联锁。24、 断路器试验 24.1 电气性能试验 目的：检查断路器在规定的条件下，其电气特性参数是否符合规程和本产品的设计要求。 试验项目及要求： (1)测量断路器的绝缘电阻。 用2500V摇表测试断路器整体的绝缘电阻，标准应参照制造厂的规定； (2)测量每相导电回路的直流电阻。 用电流不小于100A直流压降法进行。采用回路电阻测试仪，测试结果应符合产品技术条件的规定； (3)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻； 用1000V摇表测试，绝缘电阻值不

34、应低于10M,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别； (4)交流耐压试验。 此项试验因无法跟其它GIS设备断开，应在GIS整体耐压试验代替此项试验，交流耐压试验应进行合闸对地和断口间耐压试验。 24.2 机械特性试验 目的：检查断路器在规定的条件下，其机械特性参数是否符合本产品的设计要求。 试验项目及要求 (1）断路器的合闸和分闸最低动作电压试验。 测试最低合闸电压的动作值不应大于额定电压（直流220V）的80%，最低分闸电压的动作值不应大于额定电压（直流220V）的65%。 （2）测量断路器的分、合闸时间。用断路器机械特性测试仪，测量断路器分、合闸时间特性，测试时应在额定的操作电压下进

35、行。实测数值应符合产品技术条件的规定。 24.3 断路器操动机构的试验 目的：检查断路器在规定的条件下，其操作电压在一定范围内操动机构是否动作正确灵活可靠。 标准：断路器操动机构的试验，应符合下列规定： （1）合闸操作。 当操作电压在80%-110%范围内时，操动机构应可靠动作； （2）脱扣操作。 当操作电压在30%-65%时范围内时操动机构应可靠动作，当电压小于30%时不应分闸。注：a所有操作都应在GIS充气完成后进行25、电流互感器 25.1测量绕组的绝缘电阻 目的：检查一、二次绕组绝缘情况，以判断线圈是否受潮或绝缘损坏。 方法：用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间

36、及其对外壳的绝缘电阻。 标准：绝缘电阻值不应低于1000M。 25.2 测量二次绕组的直流电阻 目的：检查二次绕组线圈有无匝间短路和焊接不良现象。 方法：用直流电阻测试仪给二次线圈施加电流，同时在二次线圈测量它的直流电阻值。 标准：同型号、同规格、同批次电流互感器的绕组直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。 25.3极性检查 目的：检查电流互感器一次绕组所标的P1与二次绕组所标的S1出线端子，在同一瞬间是否具有同一极性。 方法：用直流感应法进行检查，用指针式万用表配干电池进行；或用电流互感器特性测试仪测试。 标准：一次P1流向P2的方向与二次S1流向S2的方向极性一致。 25.4 变比测量 目

37、的：检查已装好的电流互感器变比是否符合设计要求。 方法：用交流大电流发生器，给一次线圈通以额定电流，测量二次的感应电流,或用电流互感器特性测试仪进行测试。 标准：符合设计图纸要求。注：a. 变比K=I1/I2 I1为一次电流；I2为二次电流；K为额定变比。 b. 在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地。 25.5 误差测量（比差、角差） 目的：检查已装好的电流互感器变比误差是否超出规程要求和产品技术标准。 方法：用电流互感器误差测量仪给一次线圈通以额定电流，加该线圈二次的额定负荷和1/4负荷用仪器进行。 标准：符合图纸要求。 注：a. 在同一相未被测量的电流互感器二次应短接并可靠接地

38、。 b. 比差：fi/%=K I2I1100/ I1 I1为一次电流；I2为二次电流。 c. 角差:i（）是指二次电流İ2转过180以后与一次电流İ1的相角差。规定，若İ2转过180以后超前于İ1，则称为正角误差；反之则为负角误差。 25.6保护级伏安特性试验 目的：检查已装好的保护用电流互感器伏安特性是否符合设计要求。 方法：用电流互感器伏安特性测试仪给二次线圈加规定电流，同时在二次测量它的电压。 标准：给线圈加上给定的电流值时，其对应的电压值大于该线圈设计电压值为合格。26、电压互感器26.1 测量绕组的绝缘电阻 目的：检查一、二次绕组绝缘情况，以判断线圈是否受潮或绝缘损坏。 方法：用25

39、00V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。 标准：绝缘电阻值不应低于1000M。26.2测量一、二次绕组的直流电阻 目的：检查一、二次绕组线圈有无匝间短路和焊接不良现象。 方法：用直流电阻测试仪（一次用万用表）对互感器一、二次线圈进行直流电阻测量。 标准：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%，二次绕组直流电阻值测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。26.3极性及接线组别检查 目的：检查电压互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志，在同一瞬间是否具有同一极性。 方法：用直流感应法进行检查。可用指针式万用

40、表配干电池进行。 标准：电压互感器一次绕组与二次绕组出线端子字母标志一致。 接线组别检查：接线组别应与铭牌、设计图纸一致26.4变比测量 目的：检查已装好的电压互感器变比是否符合设计要求。 方法：用交流大电压发生器，给一次线圈通以额定电压，在二次线圈测量感应电压；可在工频耐压前的老炼试验时，在二次用万用表测量感应电压。 标准：符合图纸要求。注：a. 变比：K=U1/U2 U1为一次电压；U2为二次电压；K为额定变比。26.5 励磁特性试验 目的：检查已装好的电压互感器励磁特性是否符合设计要求。 方法：用电压互感器励磁特性测量仪给二次线圈加规定电压，同时在二次测量它的电流。励磁曲线的测量点可选为

41、额定电压20%、50%、80%、100%、120%。 标准：对于额定电压测量点（100%），励磁电流不应大于其出厂试验报告和型式试验报告的30%，同型号、同批次、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。注：试验时应将电压互感器一次绕组的末端出线端子可靠接地，其他绕组开路。 27、交流耐压试验 应按出厂试验电压的80%进行185kV*80%=148kV。 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV注：a.如果电压互感器一次绕组末端是接地的，则无法进行一次交流耐压，应改为感应电压试验感应电压试验时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除另有规定，当试验电

42、压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60S；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为: 120X额定频率试验频率(S),但不小于15S28、避雷器28.1放电记数器检查 目的：检查已装好的避雷器放电记数器是否可靠动作。 方法：使用500V1000V手动摇表（或用摇表给高压电容充电后再用高压电容对避雷器放电记数器）对避雷器放电记数器进行检查。打开避雷器二次端子盒，用摇表的高压端点击放电记数器的连接铜板。 标准：每点击一次，避雷器的放电记数器数值就跳动一次。注：测量前先将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇表是否良好。 检查放电计数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好

43、。 28.2测量氧化性避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 目的：检查已装好的避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流是否满足技术要求和规程规定。 方法：用直流高压发生器，在GIS条件允许的情况下对已装好的避雷器进行试验。 标准：（1）氧化锌避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流参考电压，不应低于现行国家标准交流无间隙金属氧化物避雷器GB 11032规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于5%； （2 ）0.75倍直流参考电压下的泄露电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件的规定。注：如果避雷器无法从GIS其他设备分开，条件又

44、不允许单独做试验可与厂家和甲方商量取消该项试验，以厂家试验数据为准。六、材料与设备 1、主要施工工具：序号设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台12板车10T台23真空泵移动式台14砂轮切割机400台15台钻13mm台16电焊机台17自制吊架台28液压千斤顶5T个29倒链5T个210撬棍把611钢卷尺把212磁力线坠个313经纬仪台12、主要试验仪器：序号名称型号、规格单位数量1变频谐振试验装置XZF-30S 50KVA 200KV台12回路电阻测试仪TD3301 0.01台13全自动变压比电桥ASQJ-1台14介质损失角测试仪JS-H台15CT特性综合测试仪测试仪MS-6012 0.2台1

45、6高压绝缘兆欧表兆欧表3455-20台27分压器0200KV台18直流电阻测试仪TD3312A 0.01台19直流高压试验器发生器ZGG200KV 0.2A台110微机继电保护测试仪SRT-2000套111动特性高压开关测试仪GK-H0.2套12数字接地电阻测试仪GK-H 0.2台113标准HL36（2000/5）0.2级台13、特殊消耗材料：序号名称规格单位数量1工业酒精 99.3%瓶202丙酮瓶203塑料薄膜 0.06mm公斤404工业洁净纸包1005百洁布块1506塑料薄膜手套付3007防氧化导电膏铝质导电接触面防氧化、支208密封胶2kg支209防水胶2kg支2010硅脂5kg罐10七

46、、劳动力的组成 劳动力配置表如下：序号工种平均人数平均天数1安装电工10102调试电工4303起重工244电气焊工410八、质量控制措施 8.1、施工质量控制要点 （1）设备安装前，埋件的高程误差符合要求，相间的标高误差不大于2mm，同组x，y轴线误差不大于1mm。 （2）室内环境地面、天花、墙面、门窗须全部完善，使用的附属设施也须基本安装完毕，如行车、照明、通风等。 （3）GIS设备在拼装时，对环境污染特别是空气中的粉尘的控制最为重要，如有附属设备来 不及安装，如消防设施、空调等，不能穿插在设备气室未完全拼装封闭之前进行，最好施工人 员穿统一工作服和专用的鞋进入安装场所。 （4）间隔的拼装一

47、般从母联间隔开始，向两侧拓展。用铅锤测量拼装间隔母线筒中线偏差，单个间隔差不大于5mm，并能在后续拼装中通过微调伸缩节消除误差。 （5）母线伸缩节的误差范围是有规定的，调节幅度不大于10mm（制造厂标准），两个母线的中心距须始终保持一致。 （6）GIS设备须安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定。设备连接须可靠，且接触良好。 （7）GIS设备及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。 （8）支架及接地引线无锈蚀和损伤，接地良好。 （9）密度继电器的报警、闭锁定值须符合规定，电气回路传动正确。 （10）六氟化硫气体漏气率和含水量符合规定。

48、（11）油漆完整，相色标志正确。8.2、施工质量控制措施 （1）工程质量控制系统1）严格执行三级质量检验制度，施工队百分之百自检，项目部百分之百复检，公司质管科抽检，抽检不少于百分之三十。2）强化工序控制和过程控制，加强现场监督检查与管理，实行质量预留金制度，对施工质量重奖重罚。3）加强全员质量意识教育和对施工安装过程中从事对工程质量有影响的人员作必要的培训。 如：焊工、起重工、机械操作工等，进行培训，考试合格，并取得有关授权部门的合格证和操作证后才能上岗。4）质检人员必须经过培训，并确认资格后方能上岗。5）严格执行三级技术交底制度，技术交底应包括施工图交底、施工技术措施交底、质量、安 全及文明施工交底，交底要有记录，交底人与被交底人员应签字齐全。 6）加强工程施工的过程控制，根据各分部工程的施工程序，实行工序交接卡制度，前道工序 结束后，经现场质管人员检查验收无误后，方可进行下道工序施工。 （2）关键工序和特殊工序的质量控制 1）明确本工程关键工序、特殊工序和停止点，严格按要求进行控制。 关键工序：测量划线；设备就位；GIS 组合电器的密封。特殊工序：导线的压接（液压）停止点：GIS 组合电器的密封；主接地网连接完关健工序、特殊工序、停止点的控制。关健工序、特殊工序均按施工质量标准及厂家指导的要求进行作业活动。 2