冷挤压的特点

1、第一章绪论第二节挤压变形特点挤压，是对放在模具模腔（或挤压筒）内的金属坯料施加外力，迫使金属从模孔中挤出，获得所需端面形状、尺寸并具有一定力学性能的挤压制件的塑性加工方法。挤压加工工艺和其它一次性的塑性加工方法的根本区别，在于它是在密封的模具内进行的，因而金属的变形是在三向压应力状态下产生的。从挤压坯料的温度来看，挤压可分为以下三类：1）冷挤压，又称冷锻，一般指在回复温度以下（室温）的挤压。2）温挤压，一股指坯料在金属再结晶温度以下、回复温度以上进行的挤压。对于黑色金属，以600c为界，划分为低温挤压和高温挤压。3）热挤压，指坯料在金属再结晶温度以上进行的挤压。1.1 冷挤压的特点挤压加工有许

2、多的特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。.提高金属的变形能力金属在挤压时处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。.制品综合质量高挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，起挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。.节约原材料挤压属于少、无切削加工，大大节约了原材料。.产品范围广挤压加工不但可以生产断面形状简单的工件、管、棒、线材，而且还可以生产断面形状

3、复杂的实心和空心件、型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法无法形成的。挤压制品的尺寸范围也非常广。.生产灵活性大、生产效率高挤压加工具有很大的灵活性，只要更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品。挤压操作简便，容易掌握，生产效率高，对工人技术等级要求较低。除了上述挤压共有的优点，冷挤压还具有以下几个特点：.够得到强度大、刚性好而质量轻的零件.零件精度等级高、表面粗糙度低.节约能源，工作环境得到较大改善。冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，限制了可生产零件的尺寸及难变形材料的成形。1.2 温挤压温挤压成形技术是

4、近年来在冷挤压塑性成形基础上发展起来的一种少无切削新工艺，又称温热挤压。它与冷、热挤压不同，挤压前已对毛坯进行加热，但其加热温度通常认为是在室温以上、完全结晶温度以下的温度范围内。对温挤压的温度范围目前还没有一个严格的规定。有时把变温前将毛坯加热，变形后具有冷作硬化的变形，称为温变形。或者，将加热温度低于热锻终锻温度的变形，称为温变形。从金属学观点来看，区分冷、热加工可根据金属塑性变形后有无加工硬化现象存在来决定似乎更合理些。在金属塑性变形后存在加工硬化现象这个过程称为冷变形及温变形。毛坯变形后不存在加工硬化现象的过程称为热变形。目前，常见的温挤压温度范围，对黑色金属是200c850C；对奥氏

5、体不锈钢是200c400C；对有色金属铝及铝合金是室温到250C；铜及铜合金是室温到350Co也就是说，基本上处于金属的不完全冷变形到不完全热变形的温度范围。1.3 温挤压工艺的优缺点与冷、热挤压工艺相比，温挤压工艺具有如下优点：.温挤压塑性成形时，毛坯的变形抗力比冷挤压小，金属塑性成形比冷挤压容易，所需的压力机吨位也较小。.与热挤压工艺比较，由于温挤压毛坯的加热温度较低，氧化、脱氧的可能性大为减小，因此，温挤压件的尺寸精度和表面粗糙度皆比热挤压件质量明显改善。.由于温挤压前毛坯的加热温度一般不超过再结晶温度，因此挤压件的力学性能与冷挤压件相当。.温挤压前或工序之间不需要进行软化退火工序。这不

6、仅可以减少工序数，而且还为连续自动化生产创造了有利条件。.冷挤压塑性成形可以采用加大变形量的挤压工艺，可以顺利成形一些非轴对称异形件。这就大大地扩大了挤压技术的使用范围。温挤压工艺虽然显示出很多的优点，但在实际生产中，也遇到如下缺点需要改进：.对具体的产品材料来说，温挤压塑性成形的变形温度难以控制。过高，超出再结晶温度，影响产品的力学性能；过低，既会影响成形，又加大了挤压力。为此，在设计温挤压工艺时，要预先进行温挤压变形的温度试验，方可精确选用合理的温挤压温度。这样，就大大增加了工艺试制周期，将影响生产进度计划,.由于各种材料的温挤压温度相差较大，至今还没有完全解决适用的温挤压润滑剂，这就影响了温挤压塑性成形技术的大力推广。.温挤压生产加工中，由于制件的材料较多和温挤压成形温度的范围较宽。目前还没有研制出适用于温挤压的模具材料，这也影响了温挤压塑性成形技术的进一步发展。钢在温挤压塑性成形时，与冷挤压技术经济比较如下表所示。表1.1冷、温挤压的技术经济比较项目变形方法冷挤压温挤压义形温度范围（C）室温200850产品