大桥桩、墩柱、系梁钢筋加工及安装施工技术交底

1、高速大桥桩、墩柱、系梁钢筋施工技术交底一、结构尺寸及下料长度1、桩基1-1、本桥所有桩基均为摩擦桩。1-2、桩径160cm桩基钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（一）；桩径170cm桩基钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（三）。各棵桩基对应的钢筋下料长度及根数参照K73+642桥墩及桩基钢筋数量表。图、表中，分节、分段钢筋接头长度均未计。表中h为设计桩长（孔底至系梁顶面）。1-3、钢筋笼骨架总长=h-50cm，钢筋笼直径（主筋外缘）=桩径-(6cm2)，即桩径160cm的钢筋笼直径为148cm，桩径170cm的钢筋笼直径为158cm。1-4、图表中，桩基钢筋分别为主

2、筋N5(28，单根长：h-48cm，14根)、N6(28，单根长： h/2+600cm，14根)；加强筋N7(160cm桩径：28，含双面焊搭接15cm单根长：452cm，圈外缘直径142cm，每隔2米一根) (170cm桩径：28，含双面焊搭接15cm单根长：483cm，圈外缘直径152cm，每隔2米一根)；桩柱衔接段箍圈N8 (16，单根长按各圈直径需求下料加工，9圈，系梁钢筋布设时现场安装)；保护层控制定位筋N9（16，单根长：67cm，每隔2米沿圆周等距焊四根)；桩底部湾头段箍圈N10 (10，单根长按各圈直径需求下料加工，5圈)，箍筋N11（10，桩顶以下1米开始布设，上段5米范围圈

3、距10cm，其余圈距20cm)。2、墩柱2-1、柱径150cm墩柱钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（一）；桩径160cm墩柱钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（三）。各棵墩柱对应的钢筋下料长度及根数参照K73+642桥墩及桩基钢筋数量表。图、表中，分节、分段钢筋接头长度均未计。表中H为设计柱高（桩系梁顶面至盖梁底面）。2-2、墩柱钢筋骨架上端深入盖梁100cm，底部主筋深入桩基100cm；骨架直径（主筋外缘）=柱径-(6cm2)，既柱径150的直径为138cm，柱径160的直径为148cm。墩柱主筋下节应在系梁施工前与桩基预留钢筋对接。2-3、图表中，墩柱钢筋分别

4、为主筋N1(28，单根长：H+202cm，28根)；加强筋N2(150cm柱径：28，含双面焊搭接15cm单根长：420cm，圈外缘直径132cm，每隔2米一根) (160cm柱径：28，含双面焊搭接15cm单根长：452cm，圈外缘直径142cm，每隔2米一根)；箍筋N3（10，桩顶以上2米范围和柱顶以下2米范围圈距10cm，当柱高大于10米时,柱高每增高0.5米增加一圈，其余圈距20cm) ；深入盖梁湾头段箍圈N4 (10，单根长按各圈直径需求下料加工，9圈)。3、系梁3-1、梁高130cm系梁钢筋制作参照双柱式桥墩 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（二）；梁高140cm系梁钢筋制作参照双柱式桥墩

5、 墩柱、桩及系梁钢筋构造图（四）。3-2、系梁保护层厚度6cm，桩基箍筋N8与墩柱主筋N1下节要与系梁钢筋一起安装。2-3、图表中，系梁底面和顶面主筋N12(25，单根长：690cm，上下各11根)；侧面分布筋N13(12，单根长：690cm，前后各7根)；箍筋N14（12，单根长：432cm，每两个框为1组交叉布置，间距15cm)。二、钢筋制作质量要求1、总体要求1-1、桩基钢筋骨架分段制作必须在钢筋加工场房完成，分段检验合格后方能运至现场吊入孔内。钢筋制作、焊接机具应按麻昭高速公路标准化施工要求配备和使用。1-2、钢筋加工场必须保持整洁。做到材料区、下料加工区、构件骨架制作区、成品堆放区布

6、置合理、有序规范，材料标识牌显眼齐全，成品和在制作的构件均应悬挂制作标识牌。1-3、场内用点线路必须按安全规程规范布设和安装漏电保护器，所有工人都必须按标准佩戴安全帽，焊工等特殊工种均应按安全规程要求进行必要的防护措施。1-4、除条件受限，双面焊特别困难时可以采用单面焊外，一般必须采用双面焊搭接。分段钢筋接头处弯头应统一方向平行混凝土面弯曲，钢筋余留头应内弯，严禁占用保护层厚度。1-5、焊缝必须饱满，不得烧伤钢筋。1-6、弯曲钢筋不得使用加热后弯曲，避免钢筋退火降低强度。2、钢筋制作允许偏差值见下表：序号项 目允许偏差值（毫米）1主筋间距系梁、盖梁10墩柱20桩基202箍筋梁、柱、桩103长梁

7、、柱、桩10宽、高或直径梁、柱、桩54弯起钢筋位置梁、柱、桩205保护层厚度梁、柱5桩基103、钢筋笼的制作其它要求：3-1、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3-2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3-3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。3-4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计，如设计无规定时，符合表2的规定。表2 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHR

8、B40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。3-5、钢筋的焊接与绑扎接头应符合如下要求：a) 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ

9、l8)的规定。质量验收标准见附录E-2。b) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。c) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。d) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。e) 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。f) 凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书

10、或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。g) 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定执行。h) 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合（表3）的规

11、定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合（表3）的规定。表3 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率()受压区主钢筋绑扎接头50主钢筋焊接接头不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；3-6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3-7、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）第14章冬期施工的要求进行，低于

12、-20时，不得施焊。3-8、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受压钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不小于200mm。3-9、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3-10、 钢筋（笼）骨架安装应符合如下要求：a) 对于钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。b) 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：l 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。l 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。l 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊

13、时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。l 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。l 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3-11、螺旋筋绑扎，遵守下列规定：l 螺旋筋钢筋接头，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）有关规定。l 螺旋筋钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。l 螺旋筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。三、钢筋笼的吊装：1、因钢筋笼制作在加工场房完成，所以钢筋笼运输和装卸都必须

14、专人指挥，专人专人运输，严禁荒快，避免在运输和装卸过程中损坏钢筋笼或出现安全事故。2、入孔前，先用检查器探孔，检查器直径小于桩径5cm，长度不得小于桩径的4倍。探孔结果符合要求才能进行钢筋笼吊装。3、吊装根据其牢固性、稳定性及重量等采取相应的吊装方法，必须保证钢筋笼的完整。钢筋笼进行分节吊装时，首先吊入孔内第一节后，对其进行固定，待第二节钢筋笼吊上，与第一节钢筋笼对位后，进行两节钢筋笼的接头焊接，在上下两节钢筋笼接头焊接时，保证上下相连接的钢筋轴线、焊接以及钢筋笼的整体性、垂直度等，必须满足设计及施工规范要求。上下节钢筋笼连接焊好后，请监理工程师检查，经同意后。再缓慢地把钢筋笼放到设计标高，进行定位、固定、锚固，确保钢筋笼在混凝土浇筑振捣过程中不移动。四、声测管的安装：每根桩基按设计安装四根573mm声测管。声测管安装应紧贴在钢筋笼的加劲箍内侧，并进行固定，不易移动。四根声测管在孔内成90度分布，底部比钢筋