挂篮行走步骤和注意事项

1、挂篮行走步骤及注意事项一、轨道联接。要求顺直、平整，垫片调整放在砼和枕梁之间，支点处枕梁放25不能少于4根，10不能少于6根， 后边25枕梁间距为50cm。中间加工的10枕梁间距同样不 大于50cm。二、安装行走导链及保险导链，向前倒内模及外模行走小车。三、 砼浇筑一天半后，落内模模板向内收5cm，外模板向外5cm，张拉完腹板后落底模，待全部张拉完成后，向前行走 挂篮。四、 后锚转换，主桁后锚杆不能少于5根，行走时，拆除前 面4根留下1根，把螺母松开，起保险作用。五、行走时，保证主桁行走小车，前面有三根锚梁锚固轨道。 后面有两根锚梁锚固轨道，先装后拆。六、行走时，保证四台导链同时用力，保证左右

2、主桁同步行 走以防跑偏。七、行走时，及时向前倒支点下的走棍保证走棍和轨道垂直，不要放偏，以防走偏。八、行走时，及时向前倒运走棍下的枕梁，保证行走时支点下必须有枕梁，就位后支点下必须有2根70cm的枕梁。九、就位后，按装主桁后锚杆，不能少于5根，把后锚小车压到轨道上为止。十、按装内模，外模，底模，锚杆。清除模板上的水泥块及垃圾，调整模板的轴线后，提起模板和已浇注砼贴紧。十一、调整前横梁上吊杆，使模板达到标高要求。挂篮完成位移后模板调整工序按装主桁后锚固，不得少于 5个，后锚小车后部不得少于两 个，后锚小车前部不得少于三个，紧固程度；后锚小车车轮 距轨道上翼缘间距不得小于 2cm（一）初调内外滑梁

3、和底板；注；在进行以下施工期间、可同时穿插清理除锈工作。（1 ）底模板后承重吊带安装并调至上一块段地板高程；1, 分别用1 一 5t葫芦上部挂在內滑梁纵梁设置的工艺吊杆上，下部挂在穿入承重吊带的短钢丝绳上，一边用手拉葫芦调整 吊带高度、角度，一边用手扶着落入地板工艺孔道并让在后 横梁的人将8cm分别插入分配梁中部的吊带孔中。2, 用两个30t斤顶通过设置在顶部的分配梁以及锚垫板紧固螺栓，将底模板调至上一块段地板高程，并用L=24cm ,8cm销子锚固，待底模板前端高程和中心线就位后，二次在 承重销子下垫入调整垫板并落下千斤顶，如果中心线还有误差，可以腹板外侧设置的安全通道槽钢为顶点，平放千斤顶

4、 进行回调。（2）安装外滑梁后横梁两根吊杆，拆卸后行走小车，并粗，调翼缘后顶板至上一块段翼缘板高程，以上一块段已測定的前后两个点，线绳放出外滑梁顶模板外沿线型，以主桁为基 准，以已知标高用卷尺用测量翼缘腹板上肢，并通过调整前 吊杆定出顶模板前端标高。3通过预留管道安装内滑梁后吊架，拆卸后行走小车，调整 内顶板至上一块段内顶板高程。（3）调整底模板；以调整过的翼缘腹板上肢点为基准，以已知底模板高度用卷尺測量并通过调整前吊杆，粗调底模 板。（二）配合測量仪器重复 1 一 4工序，并首先在已经调整的 缘顶板前端用槽钢做工艺定位点焊。（1）以上一块段已測定的地板前后两个点为基准，用线绳 放出底模板的中

5、心线，分别以腹板外侧模板所设置的安全通 道32cm做支点，水平放置前斤顶，顶侧模板使侧模板、底 模板紧贴以上一块段腹板，使底模板的中心线于用线绳拉出的地板中心线重合，调整紧固；1箱内两根后锚吊带，2、上 前横梁四根浇筑砼吊带，3、后翼缘两根 32mm吊杆。（2）以上一块段已測定的顶板前后两个点为基准，用线绳 放出顶模板的中心线，用手拉葫芦调整顶模板中心线，于顶 板拉出的线绳中心线重合。 以底板为基准，以已知顶板高程， 用卷尺测量、通过调整内滑梁前后四个吊架高度、使顶模板 置于浇筑块段位置。（3 ）对调整的内外滑梁和底板进行清扫并刷油。(4) 以已知下一块段纵向尺寸、竖向高程分别以外翼缘顶 板外

6、沿做基准，用工程线绳统一拉出内外滑梁顶板前纸制作 好的横向基准线，安装按图纸制作好的内外滑梁顶板前堵头 板。(5) 安装按图纸制作好的腹板堵头板，根据现场具体情况 必要时可用钢筋做工艺定位点焊，用 16 mm螺栓通过塑料 管紧固腹板内外模板，间隙过大时要用防水胶带和海绵进行 封口，以防漏浆。(三) 检验；(1)现场技术员应对所有吊带吊杆进行目测、并用手晃动、 如有松紧不一的应及时让人调整，以防偏载。(2 )检查主桁行走支腿下；1，走棍，2，轨道内支座，3, 轨道下枕梁是否符合挂篮浇筑砼规定。6,在主桁行走支腿和下一块段行走支腿轨道下布满枕梁， 数量不得少于4个。注；#+0#+1#主桁行走支腿轨

7、道下布满枕梁和牛腿为加载 试验的质量准确性做好基础。在行走支腿轨道下布满枕梁和 牛腿是为下一块段浇筑砼轨道幅板加强支撑力，预防轨道幅 板变形，造成箱梁同时几何型走型。(3) 检查主桁上 5个锚固位置是否正确，特别是行走小车 后部的3个锚固必须平均承载，吊杆必须于主桁垂直。2005, 10, 20轨道铺设工序工艺（一）由于主桥在横向设计2%的横坡，两副轨道中心间距1300cm cm存在26cm的高差。所以必须在首次铺设时用枕梁的高度进行两副轨道调平，否则挂篮位移过程中将会出现以下问题：1每副轨道只有一根单轨受力2.工字钢腹板在受不可预料的冲击力时突然屈服性变形3主桁时常向低处跑偏4轨道在主桁长度

8、成为蛇形5轨道端头横向位移，严重时可造成二次无法正常使用。轨道铺设工序工艺（二）1. 在浇注1#+0#+1#=16m砼承台完成1小时后，以已测纵向 中心线分别大致量出左、 右轨道中线，宽度以枕梁长度为准， 长度以主桁长度为准，用 3-5米铝合金做直尺，检测轨道基 础的平整度，并用抹子抹平，最好进行两次收浆。2. 浇注砼24小时内，测量组测出横向、纵向中心线，首次铺 设应同时测出轨道中心线。3. 以横向中心线平分两个挂篮主桁等距离。以纵向中心线为 左右轨道的平分线，1#-18#块的轨道间距，必须严格按纵向 中心在箱梁端头所标注的点测出，预防南北轨道长短不等。4. 首次轨道铺设工艺(1) 再次用3-5m尺杆复检轨道基础的平整度，用錾子凿去 凸出部分，用干净河沙铺垫，以图纸规定间距布置枕梁。(2) 架设已经用平联联接的轨道，用透明塑料管子注水做 为水平检测工具，分别检测四根轨道是否在同一水平面上。 为加载试验的质量准确性做好