SC200(200)型施工升降机使用说明书.

1、一、概论及特点SC型施工升降机是一种齿轮、齿条传动的电梯,主要用于高层建筑施工时的人、货垂直运输.它具有技术性能先进、使用平安可靠、维护保养方便等显著特点.是现代建筑施工最理性的垂直运输设备.由于本机采用计算机辅助设计,因此与传统的施工升降机相比,它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、平安可靠、适用性强、用途广泛等特点,可根据需要组合成各种形式,包括规那么截面和不规那么截面,起重量从1000kg到2000kg,运行速度从28m/min至U38m/min;附加装VVVF调速和PLC限制后,可实现063m/min无极调速和自动选层、平层,满足不同用户的不同需要.具有更优良的技术性能,更平安可靠的工作

2、机构,更紧凑的结构,本产品具有以下几个显著特点：1 .平安保护装置齐全、可靠.设有国家专利技术的防坠平安器,使本机工作可靠性居同类产品之首.2 .组合式设计.经过不同搭配,可组合出不同速度、不同起重量的升降机.产品的标准型、实用性及其通用化程度大大提升.3 .运行平稳、乘坐舒适.由于本机将驱动单元置于笼顶上方,使笼顶净空增大；同时也使传动更加平稳,机械振动更小,给施工操作人员带来一个舒适、宽敞的环境.使用本机是你的一个明智选择,该产品定能成为你现代化施工的得力助手,为你的施工提升效率.型号编制说明序号产品型号说明1SC100单笼,载重量为1000kg.2SC100100双笼,每笼载重量为100

3、0kg03SC200单笼,传动机构在笼顶,载重量为2000kg.4SC20O200双笼,传动机构在笼顶,每笼载重量为2000kg.5SCD200单笼,带对重,每笼载重量为2000kg.6SCD20G200双笼,带对重,传动机构在笼顶,每笼载重量为2000kg.7SC20O200B双笼,不带对重,传动机构在笼顶,每笼载重量2000kg.8SC20O200W双笼,传动机构在笼顶,每笼载重量2000kg,变频中速.SC型施工升降机:优点：机构外置、不带对重、便于安装,笼内空间较大、噪声低、乘坐舒适、维修方便.缺点：因不带对重,对现场电源要求较高,电量能耗较大,齿轮、齿条的相对磨损较带对重的大,同时安

4、装操作高度较大,不便于操作.SCD1工升降机：优点：带对重,对现场电源要求低,起动平衡,齿轮、齿条的相对磨损较小,电量能耗较低,故障率较低.缺点：对在同一现场重复加节安装不方便；笼内空间较小,噪声较大,对重体总成、对重轨道、钢丝绳和天滑轮必须平安可靠.三、主要性能参数主要性能参数单位SC100/100SC200/200SCD200/200SC200/200BSC200/200W额定载重里kg1000/10002000/20002000/20002000/20002000/2000额定安装载重量kg1000/10001000/10001000/10001000/10001000/1000吊杆额定

5、载重里kg200200200200200吊笼内部面积长x宽x高m33X1.3X2.43X1.5X2.43X1.3X2.43x1.5x2.43X1.3x2.43X1.5x2.43X1.3X2.43X1.5X2.43X1.3X2.43X1.5X2.4额定架设高度m150150150150150提升速度m/min3333333333电机功率KW2X2X112X3X112X2X112X2X152X3X18防护等级/IP5IP5IP5IP5IP5额定电流A2X2X23.52X3X23.52X2X23.52X2X32.22X3X36.2供电熔断器电流A2X632X962X632X1332X125防坠亚器型

6、号/SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ30-1.2SAJ40-1.2SAJ40-1.4额定动作速度m/s1.21.21.21.21.2吊笼重量kg2X14802X16502X14802X16002X2000对重重里kg/2X1000/标准节重量kg170170180170170标准节尺寸mm650X650X1508650X650X1508650X650X1508650X650X1508650X650X1508*以上额定载荷及安装工况的工作电源为380V、50Hz*可按用户要求增加架设高度.未经技术处理不得随意增加额定架设四、技术特点1、底架围栏底架围栏由固定标准节的底盘和防护围栏组成.

7、单笼底架围栏可通过增加一些配件改变为双笼底架围栏.底架围栏的围栏门由机械和电气锁定,吊笼未停在最底部时,围栏门将不能翻开.如围栏门未关到位,吊笼将不能启动.围栏与底盘连接起防护平安作用,不能随意取消.2、标准节每节标准节长1508mm截面中央距为650X650mm单笼升降机的标准节有一根齿条.通过增加一根齿条可以变为双笼升降机的标准节；有对重的双笼升降机,需焊上对重导轨.多节标准节用螺栓相连接组成导轨架,通过附墙架与建筑物固定,作为吊笼上下运行的导轨.3、附墙架有多重形式的附墙架.根据需要而选择其中任一型号.附墙架可在一定范围内调节尺寸.沿导轨高度,一般每隔6-9m安装一套附墙架.4、吊笼吊笼

8、为一钢结构,四周有巩固的钢丝网,并设有进、出口门,靠安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行.吊笼上设有平安钩亦可设置电气限制以预防吊笼从导轨架顶部脱离.在安装时,吊笼顶部可作为工作平台.由平安围栏围住.顶部有一活板门,通过配备的专用梯子,可方便的攀登到顶上进行安装和维修.5、传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、涡轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成,传动机构弹性联接在吊笼上,通过齿轮与齿条啮合,使吊笼运行.6、限速器限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成.当吊笼超速时,限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转,与其相连的螺杆同时旋进,制动锥鼓与外毂接触并逐渐增加摩擦力,使吊笼平缓制动.限速器安装

9、在吊笼内.7、对重对重主要作用在于不改变电能消耗的状况下增加升降机的载重量.一般带对重的施工升降机中才有,对重由钢丝绳通过导轨架顶部的天轮悬挂于吊笼顶部.单笼对重与吊笼对称或在侧面安装在导轨架上,双笼对重沿标准节侧面上的对重导轨运行.8、吊杆吊杆安装在笼顶上,在装、拆导轨架时,用来起吊标准节或附墙架零部件.吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能,起吊重物时按顺时针方向摇动摇把,停止摇动并平缓的松开摇把后,卷扬机即可制动.放下重物时,那么按相反的方向摇动.电动吊杆由卷扬机和吊杆组成,接通电源,操作按钮就可使用,效率高节省劳力.吊杆吊装时严禁超载、歪拉、斜吊,不能起吊标准节或附墙架以外的重物.9、电缆导向

10、装置用于使接入吊笼内的电缆线在吊笼上下运行时,不偏离电缆通道,保持在固定的位置,保证吊笼正常进行.根据用户需要,电缆导向装置可选用电缆筒、电缆小车、电缆滑车或滑触线.电缆筒结构比拟简单,无专门的电缆导向轨道,因而受风力影响较大,通常用于安装高度不大或风力较小的场合.电缆小车又称自身轨道或电缆导向装置.安装在吊笼的下部或侧面的导轨架上.结构简单,安装方便.该型升降机导轨架的主立管不仅是吊笼运行的轨道,也是电缆小车的导向轨道.因而受风力的影响较小,适用的场合非常普遍,但对电缆损耗较大.电缆滑车为附加轨道式电缆导向装置.结构复杂,对附加工字轨道的制作及安装的要求较高因而仅适用于特殊要求的场合.滑触线

11、是电缆滑车的另一种结构型式,也仅适用于特殊要求的场合.10、平安限制系统平安限制系统由电路里设置的各种平安开关装置及其他限制器件组成.在升降机运行发生异常情况时,将自动切断升降机电源,使吊笼停止运行,以保护升降机的平安.吊笼的单双开门及吊笼顶部的活板门上均设有平安开关,如任何一门开启或未关好,吊笼均不能运行.钢丝绳锚点处设有断绳保护开关,吊笼上装有上下限位开关和极限开关,当吊笼行至上下终端站时,可自动停车,假设此时因故不停车超过平安距离时,极限开关动作切断总电源,使吊笼制动.止匕外,在限速器尾盒内设有限速保护开关,限速器运作时,通过电机连锁切断电源.11、超载保护器选配根据用户需要,吊笼内设置

12、有超载保护器,当吊笼超载时,警铃报警,吊笼不能启动.12、楼层呼叫系统选配根据用户需要,可配置升降机楼层呼叫系统,由设置在各楼层的呼叫按钮,通过无线电发射器,将信息传递到吊笼内的接收员,当楼层有人呼叫时,吊笼内的主机有楼层显示和语言播报.13、自动平层选配根据用户需要,可通过操作吊笼内选层按钮或各楼层按钮,吊笼可自动运行到所需楼层.通过手动手柄开关操作,吊笼也可手动进行到所需局度.14、平安层门装置选配根据GB1005-1996?施工升降机平安规那么?“各楼层应设置层门或楼层栏杆及5.1.7“层门应于吊笼电气或机械连锁.根据用户需要可提供带机电连锁的安全层门装置,只有当吊笼进行到平安层门时,层

13、门才能翻开.层门未关闭,吊笼不能启动.15、整机1导轨架2驱动体3驱动单元4电气系统5平安器座板6防坠平安器7限位装置8上电气箱9吊笼10下电气箱11底架护栏12电缆卷筒13电缆导架14附着装置15电缆臂架16手动起重机17滑车系统五、升降机安装与拆卸1、安装前考前须知(1)安装、拆卸人员要求a.参加安装、拆卸人员必须经过专门培训,并取得国家相关部门认可的操作证,熟悉本机的主要性能和特点,具备熟练的机械操作技术和排除一般故障的水平.b.安装、拆卸人员需身体健康,无高血压、心脏病等疾病,且具有一定的文化程度.c.安装、拆卸人员必须配戴必要的平安保护设备,如平安帽、平安带等,严禁酒后安装及操作.d

14、.安装、拆卸人员应熟习安装拆卸方案的根本内容、具体分工,明确作业难点和平安工作的重点,掌握意外情况的处置方法及程序,整个安装过程应听从指挥,不得各行其是.e.安装、拆卸人员应在指定的岗位上工作,不得擅自缺岗或互相调换人.f.安装、拆卸人员在安装过程中发现有平安隐患,需立即上报、排除隐患前方可继续安装.安装、拆卸人员有权拒绝在不平安的环境下进行安装作业.(2)、安装前的准备a.安装工地应具备足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应有一开关限制,供电熔断器的电流参见升降机性能参数表.b.工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不应超过20m一般每个吊笼用一根大于YC3t

15、南*回SCH密芸澄出CDL3米宽吊笼使用1a3=5OfcN施工升降机根底配筋图SiID施工升降机平面布置图溟叫I,海*1一用04境打,入屋修修F水平他时复春林木幡.九整砥加京区发现度RMOi4.素士夯实的何力女干切片/平方米.xxxxxxx陶/凹scBHfFw*/sa附堵安装示意图(3) .附墙安装示意图I型附墙架安装(电缆保护架安装)图三II型附墙架安装电缆保护架安装图四4、整机正常安装当上述各项工作准备就绪,确认根底符合要求,设备完好后,可以进行升降机的正常安装.如遇有雨、雪、大雾及风力超过13m/s时不得进行安装作业.(1) .校正根底底盘及导轨架接口安装前用户可自备一些调整垫块,厚度为

16、1,2,5mm三种规格的钢板.用水平仪或经纬仪校正导轨架接口,使四个接口处于同一水平面内,其误差不大于1mm根底底盘校平后,在垫块周围浇上350#混凝土浆将其位置固定,待混凝土牢固后,用600NMK紧力炬拧紧地脚螺栓.(2) .导轨架的安装a.在地面上联接两节标准节,清理根底节和根底底盘上的接口,在接口处涂抹少量黄油,将连接好的两节标准节对正根底底盘口落下,并用螺栓联接,预紧力为350N.nib.用同样的方法安装第三节导轨架,形成根本高度.(3) .吊笼的安装调整吊笼电机刹车处于翻开状态(机构内置).用起重设备将一个吊笼至上而下导入导向滚轮安装就位.距地面1.5m处,松开电机刹车锁紧螺栓,使吊

17、笼处于刹车状态,用同样的方法安装第二个吊笼,如图五.(4) .传动板安装调整传动板电机刹车处于翻开状态,用起重设备将一个传动板至上而下导入导向滚轮安装就位,松开电机刹车锁紧螺栓调节吊笼与之连接.(5) .将地面防护围栏装好.(见图八)(6) .将电缆筒就位,给升降机接通电源.(7) .再安装两个标准节(见图六),用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度,使其在两个互相垂直的方向上的偏差均不超过5mm(8)给吊笼通电试运行,保证各个动作准确无误后,应首先将下限位碰块和下限碰块装好,以预防吊笼撞底.(9) .下限位碰块的安装位置,应保证吊笼满载向下运行时,开关触及下限位碰块后自动切断限制电源而停车后,

18、吊箱底至地面缓冲弹簧的距离为300-400mm,下限位碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作,而且吊笼不能撞缓冲弹簧.(见图七)图七(10) .限位开关及极限开关调整适宜后,便可进行导轨架高及附着架、电缆导架的安装作业.此时应安装最下面一个附着架,在距地面6-8m处安装,也可根据现场情况具体处理,再安装下面两个电缆护架,最下面一个距电缆筒口约1m左右,上面一个与下面一个相距3m将所有螺栓紧固可靠.(11) .继续进行升降机的接高作业,直到需要的工作高度.附着架的安装高度每隔6-9m一套,最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m电缆导架每隔6mL套.(12),每次安装一套附着

19、架都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度,如果超出要求,必需进行校正.(见表六)导轨架垂直要求表六导轨架安装高度hm150垂直度误差值5mmH/2+6m时,不再移动固定电缆托架.c.固定电缆托架重新安装固定后,放松拖动电缆,按7、1-7、2要求调整拖动电缆长度并固定好多余电缆,按a步骤进行.注意:固定电缆托架原安装位置与现安装位置间的固定电缆必须与导轨架固定,以防损坏8、对重与天轮的安装对重和天滑轮的安装出现在带对重的施工升降机安装中.1用吊车吊起对重至对重导轨上方对重导轨安装于无齿条的两侧面,将对重上滑轮V形梢对准对重导轨后缓慢放下,使对重底部搁置在缓冲簧上.该工序应在安装好第一、第二

20、标准节,吊笼吊装就位后进行.2将偏心绳具用M16X60螺栓与吊笼联接；钢丝绳绕上偏心绳具后用绳夹将钢丝绳头夹紧.钢丝绳夹应拧紧到把钢丝绳压扁2/3左右,夹头间距n72mm钢丝绳头自由端应n200mm每根钢丝绳上的钢丝绳夹不得少于3只.钢丝绳夹重复使用不得超过三次3当导轨架架设到所需高度后,将天轮吊起放置在吊笼顶板上.升降机处于安装“工况,司机在吊笼顶板上用按钮盒操作吊笼上升至距导轨架顶部约500-1000毫米.使用吊杆或塔吊把天轮吊到导轨架顶端,用M24240螺栓固定,预紧力为350N.ni然后将钢丝绳绕过天轮后用楔套、楔,楔紧后再用钢丝绳夹将钢丝绳绳头夹紧钢丝绳夹重复使用不得超过三次.楔套与

21、对重用销轴联接,防脱销装置装配可靠.4安装偏心绳具时应试验仅一根钢丝绳张紧时偏心绳应偏位并使断绳限位开关可靠动作,切断吊笼限制电源.断绳限位开关必须使用手动复位开关.5吊笼停在地面上压在完全压缩的缓冲弹簧上时,对重上端至天轮的距离应w0.5m.6钢丝绳每次放长时应根据5标准进行调整,并按4方法作断绳偏心模拟实验.注意：从吊笼顶上往下放钢丝绳时,要考虑钢丝绳的重量预防脱手造成事故.9、升降机整机拆卸升降机的拆卸应满足?拆卸方案?中的各项要求,还必须符合当地有关平安法规.1、熟记拆卸平安要求,特别注意五、4安装、拆卸平安要求外的下几条平安要求：a.严禁夜间进行拆卸作业.b.拆卸前必须进行一次限速器

22、坠落试验.c.拆卸作业中应严格遵守由上至下的原那么,严禁由下至上撤除附墙架.2、天轮及对重系统的拆卸带对重升降机用a.拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处注意预防吊笼横撞天轮装置,使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡.b.将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下,松开吊笼吊点处的绳卡.c.用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时,将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米,吊笼再上行3米,如此屡次卷绕钢丝绳,直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时,用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳梢缓慢拉出,然后全部卷绕在卷筒上.d,拆下导轨架顶部的天轮装置.e,拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对

23、重端钢丝绳头的位置,以预防钢丝绳因自重力而自由滑出轮梢发生事故.(3)、电缆导向装置的拆卸a,拆下所有电缆保护架；b,将吊笼开到笼底,拆下电缆小车；c,假设为电缆滑车装置,还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑.(4)、导轨架及附墙的拆卸a,如果工地无塔机配合,应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内,然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐渐提起,从上往下逐渐拆卸导轨架及附加墙架,直至中间挑线架处(电缆小车用).b,如果工地有塔机配合,可先拆下最顶部一道附墙,再用塔机将顶部标准节吊住,每6节标准节为一体拆掉,逐步拆卸导轨架及附墙架,直至中间挑线架处.c,拆卸中间挑线架及静电缆.d,按上述方式拆卸其余导轨架、附墙架,直到

24、仅剩3-4节标准节.e,拆卸外笼门限位,外笼门锁碰铁,吊笼门锁碰铁,下限位碰铁及笼顶平安围栏.f,拆卸导轨架及附墙架必须注意：g,拆卸时,每次用吊车吊起的标准节不超过6节；7.5m,从吊笼上平h.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m.i.拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸重量(见“本工地使用施工升降机技术性能参数表)j.拆卸时须随时注意电缆,预防电缆挂在别的零部件上而拉断电缆.(5)、上置传动机构,吊笼的拆卸a.将吊笼开到最底部,拆卸传动小车与吊笼的连接销.b.切断总电源,并拆卸随行电缆.c.用一辆8吨以上吊车或塔机(按现场拆卸条件定),将传

25、动小车及吊笼吊起拆卸.d.假设为带对重升降机,还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸.e.拆卸其余标准节.(6)外笼的拆卸a.拆卸所有外笼围栏.b.拆卸底盘.(7)、现场清理a.拆卸完后,应当清理现场,将各零部件分类,整洁放置.去除安全隐患.b.收集完善设备运行记录及档案,为下次使用做好准备.六、升降机使用之前的调整升降机使用之前,须对以下几个工程进行调整.1、吊笼的调整吊笼吊装后应调整齿轮与齿条、导向轮与标准节,齿轮与齿条反面等处的啮合接触情况,并满足技术要求值.即调整背轮使齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm,接触斑点沿齿高n40%,沿齿长n50%;调整导向轮偏心距,满足导向轮与标准节立管配

26、合间隙0.5mm.工厂已调整过,但每次装配都应重新检查和调整,如有不符合要求的地方,应作调整.2、双支撑导向轮的调整让吊笼上的上、下双支撑导向轮分别贴紧在标准节的立筒内、外侧,检测吊笼主梢钢与标准节立管的平行度.其平行度应小于3mm不合格那么调整导向轮.3、齿轮与齿条啮合的调整让靠近齿条一边的上下单支撑导向轮与标准节立筒间隙小于0.5mm,用塞尺塞定压紧,检查三个齿轮的侧隙和接触情况,要求齿面侧隙为0.2-0.5塞,接触长度沿齿高方向不小于40%.沿齿长方向不小于50%.如不符合要求,调整传动底板背后的背轮偏心套来满足要求.注意：在检查和调整吊笼时,吊装吊笼的钢丝绳最好不要取下,调试完后放下吊

27、笼,取下吊装钢丝绳,恢复制动器制动功能.4、单支撑导向轮调整说明齿轮、齿条的啮合调整完后,将吊笼齿条另一方的单支撑导向轮与导轨架立管的间隙调到0.5mm以内.5、极限限位挡板的调整限位挡板是极限限位总限位开关挡板,在下限位开关被撞击断开时,极限限位开关不得受此挡板撞击运动.极限限位挡板的上端距地面距离不小于2200mm当上、下限位开关失灵或发生故障而未能及时停机时,应能准确及时撞击极限限位开关,以机械运动切断吊笼总电源,强迫吊笼停止运行.极限限位开关的恢复见电气局部.6、上下限位挡板位置的调整每次安装或加装标准节后,上限位挡板高度都要重新调整,限位挡板的位置调整与装在吊笼上的限位开关互相配合调

28、整.下限位应在吊笼与缓冲弹簧接触前作用,并在一定的惯性作用下,吊笼底板刚好同平安栅的门坎平齐.上限位开关作用时吊笼底板应与最上一层楼的进楼平台相齐或略高.另一方面,限位挡板应充分保证限位开关的转臂有足够的转角限位开关的调整见第五章.待一切调整好后,在限位挡板面上涂上润滑油.注意每次加装标准节前,应先试验电机制动器的制动情况,在保证制动平安可靠后,拆下上限位挡板,然后加装标准节,加装完后,重新装上上限位挡板.7、围栏门与吊笼门平安限位的调整围栏门与吊笼门限位开关转臂的长度,应能在开启滑门时可靠地切断吊笼限制电源,并重复三次.注意：在吊笼底安装调整作业时,必须先断开主电源,笼底用刚性支撑顶在导轨侧

29、的两主梁上,以防吊笼下滑发生事故.七、升降机使用之前的检查升降机使用之前必须检查以下几个工程：1、检查各螺栓紧固件有无松动现象,如有松动应及时拧紧各螺栓.2、检查升降机电气系统工作是否正常,各交流接触点吸合情况、导线接头情况等.3、检查各种平安限位开关是否灵活,各限位碰块有无移位.4、检查升降机吊笼运行通道上有无突出物,保证吊笼运行平安距离不小于250mm.5、检查各部位润滑情况,及时加注润滑脂请参考升降机的润滑油部分.6、检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否；检查各限位开关动作情况.7、检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常,如不符合要求应及时进行调整.8、在每次安装结

30、束后都要检查防坠平安器的动作是否可靠,这可通过吊笼坠落试验来完成.9、检查限制系统中相序、欠压、过压保护是否完好,绝不允许短接状态下使用.10、施工升降机运行的现场电压必须满足380V土5%,过高或过低的电压会导致用电设备及元件的损坏,甚至会造成平安事故.11、施工升降机运行的现场电压不能满足设备要求的,必须通过调整供电系统减小压降来满足现场电压的要求,特别是不带对重的施工升降机对电压要求更高.八、升降机的操作施工升降机的现场使用必须有严格的特种设备平安使用治理制度,并由专人负责监督、治理.(1)升降机操作之前,应进行以下工作：a.当班司机必须认真阅读上班司机的运作记录,发现问题及时解决.b.

31、如遇冬季天气严寒,气温较低,而升降机启动困难时,启动后可空载上下运行几次,使减速器油温趋于正常.(2)升降机的操作,必须按以下操作规程进行：a.司机必须身体健康,无心脏病或高血压.b.司机应受过专门培训,熟悉各个零部件的性能及操作技术、经测试合格并取得有效证件前方可持证上岗.c.不可超载、偏载运行,不得人货混装.保证吊笼装载未超过其额定载重量.d.严禁司机酒后操作或非司机操作.e.装载物品时,严禁物品伸到吊笼以外,以免运行时发生危险.f.经常观察吊笼运行通道有无障碍物,吊笼启动前要提醒所有人员注意,运行中假设发现异常情况,应立即按下急停按钮,保持吊笼内的清洁.g.升降机必须始终保持所有的零部件

32、齐全、完整、特别是平安保护装置.h.升降机的根底部允许存有积水.1 .当风力到达六级(20米/秒)以上时,升降机不得运行,并且将吊笼停至最底层.j.如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员,绝不允许非维修人员随意乱的.k.每次下班后,必须关掉电源开关,作好当班记录,并将护栏门锁好.1 .按要求定期进行检查、保养及做坠落试验.受力构件不能有异常变形和锈蚀.m.安装工况下,必须采用笼顶操作.n.变频调速升降机,每次启动前,检查风扇是否转动,电阻是否发热正常.(见定期检查)o.变频调速升降机断主电后,假设要重新使升降机运行,应先按启动按钮,接通主电后至少3秒才能重新启动.p.每次检修电路

33、,必须断主电,停机10分钟后才能检修.(3)、操作方法a.将外笼电源上的电源开关置于“ON.b.关闭所有的门,包括吊笼单开门、双开门、活板门和外笼门.c.使吊笼内极限开关手柄处在“ON位置,并确认电控箱内的保护开关接通,操纵盒上的急停按钮已经翻开.d.确认上、下限位开关,减速限位开关工作正常,有效.下限位开关上限位开关(4)、如果升降机不启动,请检查确定：a.电源箱的总电源开关是否翻开,升降机上电源是否接通b.急停按钮是否翻开.c.极限开关是否在“ON位置d.活板门、吊笼门是否关闭.e.防护栏门是否关闭.f.断绳保护开关有无动作.g.保护开关是否掉闸.(5)、如果升降机仍不启动,请在手册“故障

34、检查中查找故障原因.(6)、升降机启动前要提醒所有人员注意.a.先按警铃再搬动手柄并保持着一位置,升降机即可运行,吊笼升降,按操纵盒上箭头所示.松开操作手柄,吊笼即可停车.b.在运行中,如发生异常情况如电气失效时,应立即按下急停按钮,在未排除故障前不允许翻开.c.如在吊笼顶上工作时,可将操纵盒从吊笼内取下,通过活板门拿到吊笼顶部进行操纵.d.当升降机在运行中由于断电或其他原因而异常停车时,可进行手动下降,使吊笼下滑到下停层站.将电机尾端制动磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使吊笼缓慢地向下滑行,每次手动下滑距离小于1米.严禁使用紧固电机尾端螺栓的方法操作吊笼向下滑.注意：吊笼下滑时,不允许超过额定

35、运行速度,否那么限速器将动作.每下降20,米,要休息一分钟,使制动器冷却下来.手动下降必须由维修人员进行操纵.(1)、每次进入安装或拆卸工况时的升降机,必须至少进行一次坠落试验,包括首次使用升降机、转移工地后重新安装及大修后的升降机.升降机正常运行时,每隔三个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行.2、限速器出厂一年后按铭牌上的日期戳记必须送厂检测包括一年内未曾使用过的限速器,经检验合格后,方可继续使用.以后使用中,每满一年,再进行一次检测.限速器使用期限不得超过五年以出厂日期为准3、坠落试验方法a.升降机装载额定载重量,带对重的升降机试验中应带对重.b.切断主电源,按附图,将坠落试验

36、按钮接入电控箱内接线端上,并加上封线.c.将坠落试验按钮盒通过门放到地面,要保证坠落试验时,电缆不会被卡住,并关闭所有门.注意：坠落试验时,吊笼内不允许载人.d.合上总电源开关.d.按“坠落试验按钮盒上的“上行按钮,使吊笼升高到距地面10m左右.f.按“坠落按钮不要松开,吊笼将自由下落,正常情况时吊笼制动距离为0.25m-1.2m制动距离应从听见U匡啷声响后算起,但总的下滑距离应在1.2-2.5m,限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源.注意：如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时,应立即松开按钮使吊笼制动,然后点动“坠落按钮,使吊笼缓缓落至地面,查清原因.g.按“上行按钮,使吊笼上升0

37、.2m左右.h.点动“坠落按钮,使吊笼缓缓落至地面.注意：每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m,否那么限速器将再次动作.试验结束后,切勿忘记拆下按钮盒.i.复原防坠限速器详见限速器j.去除吊笼里的载重物.k.检查齿轮、齿条啮合状态因螺栓松动在吊笼忽然制动时会引起齿轮变位,使设备处于使用状态.十、限速器1、限速器使用要求a.限速器出厂时,限速器均已调整好并用铅封封住,因此不得随便拆开限速器.b.在坠落试验时,假设限速器不正常动作即不是在规定距离制动时,应查明原因或重新调整限速器.c.假设限速器有异常现象时,(如零件损坏),应立即停止使用,更换新限速器.d.限速器起作用后,必须按规定进行调整使其复原,否那么不允许开动升降机.e.限速器必须在规定的使用年限和有效的标定年限内使用.(2)、限速器的调整限速器动作后,必须对限速器进行调整,使其复原.除坠落试验外,假设限速器动作,在限速器复原前,应先查明限速器动作原因,同时须确认：(1)电磁制动器工作正常；(2)减速机和联轴器工作正常；(3)吊笼滚轮和对重滚轮正常；(4)齿条和齿轮工作正常；(5)限速保护开关工作正常；注意：坠落试验结束