50吨30米设备吊装方案双吊车

1、*公司*安装工程*吊装方案编制：校审：复审：批准：*公司2012.08.151 编制说明和编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据12 工程概况12.1 设备布置情况12.2 设备一览表22.3 吊车及吊车参数选择表23 吊装方法选择44 设备吊装工艺及平立面布置44.1 设备安装工序简述44.2 设备的水平运输44.3 立式设备吊装44.4 吊装施工工艺流程64.5 吊装平面布置64.6 设备吊装计算74.7 设备吊装平立面布置74.8 设备试吊74.9 正式吊装74.10 吊装指挥74.11 设备吊装条件75 吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责85.1 组织机构85.2 岗位职责8

2、6 机具配置计划97 劳动力计划98 环境安全风险评估.108.1 作业的安全危害因素辨识和控制108.2 环境条件119 吊装作业危险源及控制措施119.1 吊装作业风险评价表119.2 起重作业危险分析129.3 事故预防处理对策表139.4 安全技术措施1410吊装应急预案1.410.1 紧急情况分析1410.2 应急指挥部1510.3 应急指挥部职责1510.4 应急处理的方法1510.5 应急处理信息的传递1611附件.161编制说明和编制依据1.1 编制说明1）本方案针对*（工程名称）*进行编制。2）设备吊耳的方位和结构形式的设计，以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由由设备厂家负责完

3、成，故不再做吊耳的强度校核计算。3）本方案均按照小型号吊车及工作参数选取，届时根据现场吊车实际分配情况进行调整，可以大代小。1.2 编制依据1）设备图纸；2）装置设备布置图；3）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003;4）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002;5）吊车性能表。2工程概况2.1设备布置情况1）*（设备名称）*,共计两台，位于*,安装标高*米。2.2设备一览表厅P设备名称规格材质质量保温重量(t)吊装重量(t)单位数量12.3吊车及吊车参数选择表关键设备吊装参数一览表序号设备名称规格吊装质量(t)安装高度(m)数量台主吊车辅助吊车吊车型号杆长m半径m额定

4、吊重t工况吊车型号杆长m半径m额定吊重t3吊装方法选择吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺。即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在300mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。主吊车将设备送入框架内，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到基础上就位。4设备吊装工艺及平立面布置4.1 设备安装工序简述本方案对设备安装工序进行简述，除吊装工序外，其他施工工序不是本方案的包括范围，仅供参考。施工准备一吊装方案制定一吊装机索具准备一吊装场地硬化处理及运输通道平整一设备基础检查验收一设备检查验收一吊装机索具进场组装一塔吊拆

5、除一设备基础凿麻、垫铁安装找平一设备试吊一设备正式吊装就位一设备二次找正一设备检查验收。4.2 设备的水平运输设备到达现场前，准备好卸车机械和场地。对于大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置，以避免吊装时发生二次倒运。若条件允许，可在卸车时直接将设备吊装就位。要求设备运输道路处理完毕，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置。4.3 立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅两台起重机递送法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小

6、进行选择。下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止纯扣滑动的有效措施。主吊机械的站位准则：A、主起重机的站位主吊车应尽可能站到最终位置，需移动时要确保在吊车性能许可的范围内B、辅助起重机的站位辅助吊车在吊装能力许可范围内根据现场平面布置灵活站位，最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。对于较高设备，辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊起重设备方向行走。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，

7、主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。立式设备吊装示意图如下：C辅助吊军提前脱钩时伏塞d有条件时辅助吊车因尽量让设备呈宜立状态时脱钩4.4 吊装施工工艺流程试吊辅助吊辅助呈位置吊呈定点吊装场地地面处理主吊车位置定点就位c-吊臂配重组装正式吊装+O主吊车就位拆除辅助吊钩拆除主吊钩吊壁配重组装设备就位2设备吊点设置及检查吊壁芽滑车跑吊臂竖六穿滑车跑霾挂主吊车另钩挂辅助吊车吊钩邛半径核实2OOO注：本吊装工艺不予考虑采用尾排输送方法4.5 吊装平面布置重型设备应根据设备吊装计划安排好的时间和次序到货，这样可以集中使用大型吊车，减少吊车多次进出场的

8、时间，节省吊装费用。超大型设备应考虑先行吊装就位，以免因为必须的预留而影响其他设备的吊装和总工期。设备应摆放在吊装位置附近，尽量减少设备的二次倒运（摆放位置见附图）。塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆放在吊装区域附近。设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工，应保证吊车行走通道的畅通。吊车行走通道地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压力不足，应采用重新铺设碎石路面，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车在其支腿部位铺垫厚钢板或路基板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。4.6 设备吊装计算（略）4.7 设备吊装平立面布置（略）4.8 设备试吊吊装工作准备就绪后，由吊

9、装指挥下令，主吊车和辅助吊车同时提升将设备吊起，在设备离开鞍座约100mm后停止提升，静置5分钟后检查设备和吊车的所有受力部位，没有发现任何问题才可以开始设备的正式吊装。4.9 正式吊装正式吊装前将鞍座吊出来运走。正式吊装时，由吊装指挥下令，主吊车开始提升设备，辅助吊车向前抬送设备，指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直，避免使吊车增加水平附加载荷。设备吊装过程中，设备、吊装机具及钢结构之间要保持足够的安全距离。当设备轴线与水平面夹角达到85°时，辅助吊车方可松钩摘去吊索。设备完全达到直立状态后，检查设备安装准备工作，确认一切准确无误，主吊车转杆，将设备送入框架内，吊到

10、基础上就位。4.10 吊装指挥设备吊装时设指挥与副指挥各一名，副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车的动作，指挥负责指挥主吊车的动作和协调主、辅吊车的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。吊装指挥应与设备制造方之间相互积极配合，设备吊装就位且未摘钩时，配合制造方的组对和找正工作，以确保设备安装顺利进行。4.11 设备吊装条件吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认表上签字。设备基础施工完，且已检查验收合格，表面已处理，强度符合设备安装条件，所需设备垫铁已准备所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认吊装方案已经经有关部门审批。吊装用主、辅吊车到场，吊车及吊索具已

11、完成检查，工作状态良好，具备使用条件。(6)吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力达到25t/m2,运输通道地耐压力达到25t/m2,场地平整度符合要求。被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经固定。影响吊装的钢结构拆除完毕，并经技术人员确认。安全预案已准备，安全措施已到位。操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。(11)气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构5.2 岗位职责现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、

12、吊装确认、吊装时技术分析。安全负责人负责安全风险评估，安全预案的准备及安全措施的实施，吊装现场安全警戒，吊装现场风力监测。现场吊装指挥负责参与吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。吊车指挥负责吊车作业的协调指挥，保持设备正常吊装工艺。吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车，并确保主吊车绳扣的垂直工作。测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作。现场警戒负责吊装安全警戒区的设置与警戒，确保安全通道的畅通。6机具配置计划序号几具名称规格、型号数量备注1吊1台2甫吊1台3期扣2根主吊索4口2根辅助吊索5口2根辅助吊索62个72个8X撑梁1根9力讲机、附件4个10M木20杆11“

13、纬仪1台12/平仪_1台吊装索具都需具有质量证明文件及合格证7劳动力计划施工中所需人员及工种如下：施工经理1人安全工程师1人吊装工程师1人设备管理1人供应管理1人起重工7人钳工6人(9)测量工1人电焊工4人(11)气焊工1人力工12人合计总人数36人8环境安全风险评估8.1 作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1场地不能满足施工要求要有足够的施工区域，无施工障碍，吊车工作区场地平整，地耐力达到25t/m2施工经理基础施工地耐力应满足要求，地耐力达到25t/m2,并启施工记录2作业环境不能满足要求要求无立体交叉作业施工经理有高空作业时，卜方设置警戒区

14、风力超过5级风时应停止作业，并采取应急措施一作业和人员1作业人员无证上岗特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证，作业时持证上岗，禁止做非本专业工种的工作安全员2未参加交底从事作业，不熟悉技术和安全要求施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施，环境。3分，不清，岗位不明作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。4指挥与监护不到位吊车应有专人指挥，派专人进行监护作业组长6高处违章作业高处作业作业人员正确使用劳动保护用品，穿好防滑鞋，正确佩带安全带

15、，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。作业组长7起重作业各股钢绞线应调整到使其受力均匀，拖拉绳调整时应对称进行，钢丝绳各股受力均匀，无叠压，各吊点受力在方案规定范围内作业组长辅助吊车工作协调，保证吊装姿态正常观察，测量人员按要求执行监护人员注意力集中，严禁吊物、钢丝绳与任何物体发生磕碰、钩挂或摩擦。吊装作业区域拉设好警戒绳，非作业人员严禁入内；设备吊起以后，严禁任何人在内设备卜方通过或停留，并设专人监护履带吊运转情况及基础下沉情况。8指挥彳言号不清晰或不准确确定吊装总指挥，专人指挥协调。指挥发出的信号清晰、准确，所有作业人员严格执行吊

16、装总指挥的命令。远程材采用对讲机通讯联络。施工经理9溜绳不起作用或监护不到位，造成设备碰撞派多人进行溜绳的牵引，并设专人严密监控作业组长10工机具或劳动保护用品使用小止确工作人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。作业组长三使用工机具1使用工机具不符合要求工机具要有合格证，作业前检查、检修所用工机具、卡索具，作业中正确使用作业组长2履带吊限位不起作用在吊车作业前，对吊车的各个限位、仪表的操作系统进行仔细检查，施工中监护司机加强监护臂杆角度、滚筒、吊件高度等作业组长3吊车超负荷吊车的工作半径必须满足作业指导书要求，施工中不得存在两个动作的联动，每一个动作结束钩停稳后才能进个动作作业组长

17、8.2 环境条件序号环境条件要求1施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，作到文明施工。2作业完成后现场清理作业完成后，应及时清理场地，废弃物应放到垃圾箱，材料、机索具等应收好，不得随意摆放。9吊装作业危险源及控制措施9.1 吊装作业风险评价表活动过程危险因素危险时间触发原因影响及评价是否作业安全分析风险削减措施削减后风险等级LECLEC等级目前已启需增补吊装物体人员设吊装前未检30.534.5轻否吊装前清理物施工打击备砸伤查微件高空坠落人员摔伤未系安全带0.561545一般是1、落实安全操作规程2、进行班前教育登高作业人员要有监护人轻微吊车倾覆吊车

18、设备损坏吊装作业场地承载力不足0.10.5402轻微否1、吊车彳走路线详细勘察2、薄弱地点夯实处理碰撞设备损坏1、未设置溜绳2、某个作业向尢人看护30.5710.5轻微否1、设置溜绳2、设监护人9.2 起重作业危险分析序号分项工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1起重设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳，钢丝绳断丝较多后缺陷。设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置功效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的

19、绳索与所配用的钢丝绳不符合设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检修设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规7E垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查和试吊2人员知识未具备的违章作业

20、安全知识未掌握人身伤二级加强教育与操作水平应有的安全知识害交底人员心理存在侥幸与冒险心理严重违早违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育与处罚力度精神状况注意力不集中心不在痣指挥失误精力不集中导致事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件卜未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业

21、多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业9.3 事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未施工前检查是否施工作业人员加强现场监督、未穿戴另保用品穿戴好另保用品穿戴劳保用品M、准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够吊车司机对地面进行加固处理支车前详细J解场地

22、情况超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车9.4安全技术措施吊装前必须向有关部门进行申请，得到签字批准后放可吊装。所有相关人员必须到施工现场，吊装中遇到紧急情况时，要按照应急预案实行，任何情况均应禁止吊装。吊装方案应经批准后方可实施，施工前应向施工人员进行安全技术交底。操作人员应持有特种作业施工许可证。2施工场地位平整坚头，场地地耐力应在25t/m,地耐力检测报告需要确认，吊装时应铺设路基板或厚钢板。设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在5级风以上或雨雪天工作。晚间工作时应有充足照明，设备不应做远距离移动，以免因照明不足而观察不到引起失误。设备或构件在吊

23、装中应设置控制纯，防止在空中旋转。吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断。吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理，满足后方可起吊。吊索具要有出厂质量证明文件和合格证，并经过验收合格。(ID要有统一指挥信号，并向司机交待清楚。吊装作业场地应设立警戒区，并设明显的标志，并有专业人员现场警戒，无关人员不得入内。施工人员高空作业时应遵守高空作业有关安全规定，并检查操作平台的可靠性。(14)未尽事宜要遵守有关安全规定。(15)吊装作业后应即使清理现场，做到文明施工。10吊装应急预案10.1 紧急情况分析序号紧急情况处理方法1吊车出现故障停止吊装，现场修理停止吊装风力过大3绳扣或卸扣断裂停止吊装，组织人员疏散，撤离吊装现场10.2 应急指挥部10.3 应急指挥部职责1）、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理*电话