管阀设备检修工艺规程

1、锅炉管阀设备检修工艺规程管阀设备检修工艺规程1、 阀门概述1.1 阀门的分类(1)桉关闭件动力的来源分自动阀门：依靠介质自身的力量,自动操作的阀门。如安全阀,减压阀,疏水阀,止回阀等。他动阀门：依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。如闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀等。(2)按不同用途分切 用：用来切或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀等。止回用：用来防止介质倒流。如止回阀。分配用：用来改变介质的流向，起分配作用。如三通球阀，三通旋塞阀，分配阀。调节用：用来调节介质的压力和流量。如减压阀，调节阀等。安全用：用来排除多作介质，防止压力超过规定值。如安全阀，事故放水阀、排汽阀等。排水阻汽用：用

2、来排除凝结水，保存蒸汽。如疏水阀。(3)按不同公称压力分真空阀:工作压力<0.098MPa的阀门。低压阀:公称压力1.569MPa的阀门。中压阀:公称压力2.4526.276MPa的阀门。高压阀:公称压力9.80678.453MPa的阀门。超高压阀:公称压力98.066MPa的阀门。(4)按介质工作温度分常温阀:用于介质工作温度40120的阀门。中温阀:用于介质工作温度120450的阀门。高温阀:用于介质工作温度>450的阀门。低温阀:用于介质工作温度40150的阀门。超低温阀:用于介质工作温度低于150的阀门。(5)按公称通径分小口径阀门:公称直径DN小于40毫米的阀门。中口径阀

3、门:公称通径DN为50300毫米的阀门。大口径阀门:公称通径DN为3501200毫米的阀门。特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。(6)按结构特征分 截门形:关闭件沿着阀座中心线转动的。闸门形:关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。 旋塞形:关闭件是柱塞或球,围绕自身中心线旋转的。蝶 形:关闭件是圆盘.围绕阀座内的轴旋转的。旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转的。滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动的。(7)按操作方法分手动阀:借助手轮,手柄,杠杆,链轮由人力来操纵的。气动阀:借助压缩空气来操纵的。液动阀:借助水,油等液体的压力来操纵的。电动阀:借助电动机,电磁等电力来操纵的。还可以同两种不同

4、的操纵形式的组合。分为气-液动阀,电-液动阀等。(8)按连接方法分螺纹连接阀门: 阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接的。 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道法兰连接的。焊接连接阀门：阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。夹箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接的。卡套连接阀门：与管道采用卡套连接的阀门。(9)按阀体的材料分金属门:其阀体等零件由金属材料制成的。如习惯所称的铁阀，钢阀，铜阀，合金阀等。非金属门；其阀体等零件不足由金属材料制成的。如习惯所称的塑料阀，玻璃阀，陶瓷阀，玻璃钢阀等。1.2阀门型号的编制阀门产品型号由七个单元组成,其排列顺序如下:类型代号传动方式代号连接形式代号结构形式代

5、号阀座密封面或衬里材料代号公称压力数值阀体材料代号(1)阀门类别阀号(用汉语拼音字母来表示)和阀门结构形式代号(用阿拉伯数字来表示)。见表1。表1 阀门类别和结构形式代号0123456789闸阀代号Z明杆楔式弹性闸板明杆楔式单闸板明杆楔式双闸板明杆平行式单闸板明杆平行式双闸板暗杆楔式单闸板暗杆楔式双闸板截止阀代号J直通式直角式直通式锻造角式直通式平衡直通式平衡角式节流阀代号L直通式角式直流式平衡直通式平衡角式旋塞阀代号X填料直通式填料T形三通式填料四通式油封直通式油封存T型三通式球阀代号Q浮动直通式浮动L型三通式浮动T形三通式固定直通式蝶阀代号D杠杆式垂直板式斜板式隔模阀代号G屋脊式截止式闸板

6、式止回阀代号H升降直通式升降立式旋启单瓣式旋启多瓣式旋启双瓣式安全阀代号A封闭带散热片全启式封闭带散热片微启式封闭带散热片全启式不封闭带板手双联微启式封闭带扳手全启式不封闭带控制机构微启式不封闭带控制机构全启式不封闭带扳手微启式不封闭带扳手全启式脉冲式（先导式）疏水阀代号S浮球式钟形浮子式双金属片式脉冲式热动力式减压阀代号Y簿膜式弹簧簿膜式活塞式波纹管式杠杆式(2)阀门的传动方式和连接形式的代号(用阿拉伯数字表示)。见表2。表2 阀门的传动方式及连接形式的代号传动方式连接形式代号传动方式连接形式代号电磁动0伞齿轮5电磁液动内螺纹1气动焊接6电液动外螺纹2液动对夹7蜗轮3气液动卡箍8正齿轮法兰4

7、电动卡套9 传动方式中省略了手轮、手柄、板手和自动阀门的代号。为了区别气动或液动中常开和常闭式两种方式，常开式用6K，7B表示。气动带手动的阀门，用6S表示。防爆电动的，用9B表示。(3)阀座密封面或衬里材料的代号(用汉语拼音字母表示)。见表3。 阀座密封面直接用阀体加工出来的，用代号W表示。阀座和关闭件密封面材料不同时，除隔膜阀外，用低硬度材料代号表示。表3 阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T橡胶X衬胶J合金钢H皮革P衬铅Q渗氮钢D尼龙塑料N搪瓷C硬质合金钢Y巴氏合金B(4)型号中的公称压力数值：它在横杠之后，按表4中规定

8、的数值来的，其公称压力的单位：MPa，并不标注。表4 阀门的公称压力系列（MPa）0.098070.245160.39220.588390.98061.572.453.926.279.815.6919.6124.5131.3839.2249.0362.7678.4598.06(5)阀体材料的代号(用汉语拼音字母表示)。表达方式见表5。表5 阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号HT2547ZCr5MoIKT306K1Cr18Ni9TiPQT4015QCr18Ni12Mo2TiRH62 铜合金T12Cr1MoVVZG25碳钢C 公称压力1.569MPa灰铸铁阀门和2.451MPa的碳素钢阀门,则省

9、略本单元。(6)阀门型号举例例1：Z94810型 表明：闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆单行式双闸板、密封面由阀体直接加工，公称压力为0.98MPa，阀体材料为灰铸铁。产品全称：电动暗杆平行式双闸板闸阀。例2：J63H19.613 V型 表明：截止阀、手动转动、焊接连接、直通式、密封面为合金钢、公称压力为19.61MPa，阀体材料为铬钼钒钢，适用于蒸汽介质的截止阀。产品全称：焊接式手动截止阀。2、 安全阀检修2.1锅筒上安全阀：技术参数：阀门型号规格（英寸）整定压力(Mpa)回座压差%排汽量（kg/h）温度开启回座1755WB3M616.415.913180000350生产厂家：美国Dress

10、er公司2.2过热器出口安全阀：技术参数：阀门型号规格（英寸）整定压力(Mpa)回座压差%排汽量（kg/h）温度开启回座1749WD3M614.413.973138000540生产厂家：美国Dresser公司2.3 再热器安全阀2.3.1技术参数：名称阀门型号规格（英寸）整定压力(Mpa)回座压差%排汽量（kg/h）温度开启回座进口A2W27DN1503.743.48798974350出口A2W28DN1503.543.29770363540生产厂家：上海动力设备有限公司2.3.2设备规范:再热器安全阀进口出口公称通径DN(mm)150150允许最高开启压力(MPa)5.494.41允许最高使

11、用温度（）425550适用介质蒸汽蒸汽流道直径（mm）90100开启高度（mm）22.5±0.2525±0.25排放压力1.03倍开启压力1.03倍开启压力启闭压差10%开启压力10%开启压力密封试验压力90%开启压力90%开启压力开启压力允许偏差(MPa)±0.07MPa±0.07MPa2.3.3结构概述及部件规范:安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。对安全阀而言，所谓超压并非是凡超出管系的工作压力就是超压，而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出，安全阀有两个压力值，即阀门的开启压力和关闭压力。关闭压力即回座夺力。安全阀对管系

12、和有关设备提拱了超压时的安全保护作用。安全阀主要是由阀盖、一组盘型弹簧、阀杆、阀芯、喷嘴、阀壳等组成。序号部件名称及规格数量材料(入口/出口)1阀体1ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V2导向套10Cr18Ni10Ti3阀杆120Cr1Mo1V14阀瓣10Cr18Ni10Ti5下调节圈12Cr136上调节圈12Cr137阀瓣座12Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb8螺母12Cr139螺柱M24×7086.8/810螺母M24168/6.811散热器1ZG230-450/ZG20CrMo12调节螺母12Cr1313调节螺母防尘垫1XB45014螺柱M24×6016.8

13、15限位螺母12Cr1316轴套防尘垫1XB45017轴套12Cr1318螺栓M20×10018.819调杆螺母12Cr1320螺钉M6×30133H21销轴16×12014522销4×262Q235-A23提升杆1ZG230-45024螺栓M27×10018.825螺母M2710426销3.2×7040Cr18Ni10Ti27提升螺母12Cr1328销轴16×8514529阀帽1ZG230-45030调杆防尘垫1XB45031调整螺杆138CrMoALA32上弹簧座138CrMoALA33单向推力轴承134扳手12035支

14、架1组合件36弹簧150CrV137下弹簧座138CrMoALA38螺塞M2043539螺钉M12×2028.840调节圈固定螺钉M30×882Cr1341调整垫片1组2Cr1342不锈钢丝1 L=30020Cr18Ni10Ti43调节固定螺钉M30×11812Cr1344螺塞12Cr1345铭牌1H6246铆钉2×84铜 47喷嘴120/12Cr1MOV48螺钉M16（B型）225/202.3.4设备检修(1)检修周期：大修3年,小修6个月(2)检修项目及内容：(其中*为小修项目,*为大修项目)序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1*准备工作及整只安

15、全阀拆下1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已无汽水。2.备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。3.做好相对记号和有关记录，防止装错，装反。4.拆下排汽管阀兰螺丝和支架。5.用手锯锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。7.将拆下的螺栓用火油清洗，校松，配对，并抽二根螺栓送金属试验室做试验。8.用铁皮盖好集箱法兰并加封，以免杂物落入集汽箱内。螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在规定范围内，内部应无损伤（探伤试验）。集箱内应清洁无异物。2*安全阀解体1.旋去弹簧罩紧固螺母，取下弹簧罩，取出档板及弹簧。2.旋出弹簧座，拿出垫片，活塞，拉出

16、活塞套。3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓，取下活塞室。4.拆下弹簧保护罩。5.旋松夹圈的紧固螺钉，旋出夹圈。6.将园螺母旋松，然后用专用棒旋松主弹簧调节螺钉（使弹簧不受力即可）。7.拆除所有的阀盖紧固螺母，取出阀盖。8.将阀芯从阀杆上旋出来。9.取出阀杆。10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来，取出轴承，档板，垫片，盘形弹簧，弹簧座及承座。3*活塞室组件的检修1.清理检查弹簧是否变形。2.清理活塞，检查活塞内密封圈老化情况。3.清理检查活塞套，并打磨光洁。4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹簧罩调节螺钉；清理检查丝口及密封圈老化情况。5.检查清理弹簧座。弹簧应完整无损、平直。 若密封

17、圈变形、老化，则应更换。内壁应光洁（粗糙度要求1.6）丝口应完好无损、无滑牙;若密封圈以变形、老化,则应更换。弹簧座丝口应完整,无滑牙。4*主弹簧组件的检修1.检查清理主弹簧调节螺钉,圆螺母及夹圈(定位圈)。2.检查清理轴承。3.检查清理档板,垫板,弹簧座,承座及垫块，并用砂皮打磨光洁。4.清理盘形弹簧；检查盘形弹簧变形情况，并作硬度试验。5.测量承座、阀杆的间隙。所有丝口应完整无损，无滑牙。弹子无变形，弹夹应平 整、光洁、无磨损。应无腐蚀、损坏。盘形弹簧应无变形，硬度达到HRC4045。阀杆与承座的间隙：0.080.15mm。阀杆与弹簧座间隙：0.100.22mm。5*阀杆，阀盖的检修1.清

18、理阀杆；检查阀杆有无变形，锈蚀，丝口是否完好，并打磨光洁。2.清理检查阀盖，阀盖衬套，打磨光洁后测量阀盖，阀盖衬套，与阀杆的间隙。3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。4.测量阀盖与衬套配合间隙。阀杆应平直、光洁、无锈蚀，丝口完好无滑牙，阀杆弯曲度<0.05mm。衬套内空应无变形，无丝痕，与阀杆间隙：0.200.55mm。丝口应完整无损，无滑牙。上部间隙：0.30mm下部间隙：0.140.25mm6*检修阀芯、阀套及衬套1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来，并取出发芯。3.检查阀芯的丝口，密封面损坏情况，并用砂皮将外壁打磨光洁。 4.用专用平板对阀芯封面进行研磨

19、。5.检查清理阀套，并用砂皮将内外壁打磨光洁，测量与阀芯的隙。6.检查阀芯垫块，并测量其接触面。7.检查清理衬套，并用砂皮打磨光洁，测量与阀套间隙。丝口应完整无损，无滑牙，缺牙；外壁粗糙度应达1.6，并无严重拉毛。密封面应无麻点，沟槽，裂纹；密封面应平整光洁，粗糙度应达0.2。阀套应无变形，粗糙度应达3.2，并无严重拉毛。阀芯与阀套间隙：0.14mm。接触面应光洁，球面R35与阀杆顶端接触面应<2/3。衬套应无变形，粗糙度应达3.2。阀座内孔与阀套间隙：0.480.56mm。8*清洗所有紧固件用煤油清洗全部紧固件，并校松，配对。抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。螺丝、螺母丝口应

20、无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值应在规 定范围。9*清理所有垫圈和齿形垫的结合面1.清理齿形垫石棉垫的结合面，并做必要的研磨；必要时应更换。2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。10*阀芯与阀座密封面的镶配1.将清理好的阀芯放入阀套内，并拼紧圆螺母。2.将衬套放入阀座内。将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上（分三，四点放）然后将阀芯放在阀座内进行研磨时用力不宜过大。时间亦不宜过长。阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。配合间隙：上部间隙为：0.140.25mm；下部间隙0.55mm。密封面接触带应连续均匀

21、 ，阀芯与阀座接触宽度应2/3 11*组装1.将阀杆穿入阀盖内，当阀杆穿过衬套后，将轴承座，弹簧座，盘形弹簧，档板，垫板，轴承，圆紧母及节螺钉套入阀杆，并旋至碰到轴承即可。装时应注意顺序，不能颠倒。2.旋上夹圈。3.将镶好的阀芯（连阀套）旋在阀杆上。4.将阀座固定在泵水平台上。5.将组装好的阀盖吊入阀座内，应注意不要将阀芯碰坏。6.旋紧阀盖，阀座的紧固螺母；旋紧时要对角旋,并保持四周间间隙均匀。7.将活塞室装在阀盖上，并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。8.将垫片放进活塞内，然后将活塞套放入活塞室。9.将石棉橡胶板放在阀杆上。10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内，然后套在阀杆上，并用铜棒将活塞均匀地敲入

22、活塞室内。11.放上垫圈，旋紧弹簧座。12.放上弹簧及档板，装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内，并旋入弹黄罩：测量好间隙后旋紧固定螺丝。14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉，直至达到起座压力为止，然后拼紧圆母。15.将夹圈旋至离调节螺钉11.5 mm处。丝口上必须涂二硫化钼。“O”形密封圈应完好无变形。橡皮密封圈应完好，无变形。调节螺钉与弹簧垫圈的间隙：4mm。在泵水平台上进行冷态起跳：控制压力：13.8MPa工作压力：14.02MPa。12*安全阀复装在集箱上1.清理排气管的铁锈杂质。2.用专用平板对法兰平面进行研磨。3.将齿形垫放在法兰平面上，随后将组

23、装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。4.将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固螺栓拧紧。5.装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。6.接上疏水管和压缩空气管。杂质应清理干净。杂质应清理干净。平面应光洁，无划痕，裂纹及凹坑等缺限。齿形垫齿尖宽度0.20mm，并涂上汽包漆。紧固件上必须涂以二硫化钼。紧固时要对角 紧，使间隙均匀。14*水压试验随同锅炉本体一起进行水压试验。泵水压力应按部颁规程规定。 法兰结合面及阀芯均无泄漏。2.3.5常见故障的检修方法序号故障原因消除方法11.密封面被吹损。2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因，而使其在应力应变曲线上的工作点有偏离造成弹

24、簧紧力减小而泄漏。停炉后解体安全阀，对阀瓣、阀座的密封面进行研磨。停炉后解体安全阀，对碟形弹簧作硬度试验，调换不合格的弹簧片。组成时应严格按质量标准。2橡胶密封圈变形、硬化。停炉后或将安全阀卡死，更换活塞室内的密封圈，密封垫。2.3.6附录附录1 主要备品材料序号名称规格材质数量1阀杆20Gr1Mo1V112阀瓣0Cr18Ni10Ti13弹簧50CrVA1附录2 主要专用工具序号名称规格需用数量1调节棒20×1004根2300mm钢板尺2把3专用研磨板3、截止阀3.1结构概述：3.1.1阀体形式一般有直通式、直角式和直流式，直通式安装在成一直线的管道上，阻力较大适用于对流体阻力较大和

25、流体阻力要求不严的场合；直流式阀杆处于倾斜位置，上升高度较直通式截止阀大，操作稍有不便，但阻力最小适用于入口和阻力小的场合；直角式安装在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。阀杆形式有明杆和暗杆之分，小直径截止阀，由于结构小，通常采用暗螺丝阀杆。对于大直径的截止阀，为适应高温和腐蚀性介质的需要，一般采用明杆式。截止阀的阀芯和阀座的密封面，有平面和锥面两种。平面密封面难擦伤，易研磨，但开关力稍大，大多用于大直径的截止阀；锥形面容易擦伤，难研磨，但结构紧凑，开关力小，一般用在小直径的截止阀上。 3.1.2截止阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯、填料、填料压盖等组成。阀体材料一般有铸铁、铸钢、合金钢、

26、不锈钢和塑料；阀座、阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等材料制成。3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、内螺纹、外螺纹和法兰等数种，它的安装有方向性，应使介质流向与阀体上的指示方向一致。3.1.4截止阀的特点是易于调节流量，启闭缓慢，无水锤现象，密封性好、但阻力大，它适用于各种压力温度的流体管路上。不适用于含悬浮物的流体管路上。3.2.部件规范表3.2.1 DN10截止阀部件表：序号部件名称及规格材 料数量PN32.0P5517.01阀体2512Cr1MoV12框架252513阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1V14阀芯3Cr1312Cr1MoV15夹圈2Cr132Cr1316销DCr

27、19Ni9DCr19Ni917填料座2Cr132Cr1318半圆环50 35 38 3519填料柔性石墨鳞片石墨1510填料 6 L=150/500Xs450T(H)Xs550T(H)111填料盖2Cr1535112压板35113螺母M12/M82594/214螺栓3535CrMoA215手轮HT200HT200116垫圈140HV140HV117螺母M10/M888118螺钉M6×10/M5×822H22H119阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-413.2.1.1技术规范：名称公称压力PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaPs56.7MPa密封试验压力P

28、s135.2 MPaPs121.25 MPa最高工作温度t425t555生产厂家：海安阀门厂。3.2.2 DN20截止阀部件表序号部件名称及规格材料数量PN10.0PN32.0P5517.01阀体252512Cr1MoV12阀盖252512Cr1MoV13阀杆38CrMoA1A38CrMoA1A20Cr1MoV114阀瓣3Cr133Cr1312Cr1MoV15填料座2Cr132Cr132Cr1316填料 8 L=630/550Xs450T(H)Xs450T(H)Xs550T(H)鳞片状石墨17螺栓M12×80565635CrMoA28铭牌铜铜铜19铆钉2×8铜铜铜210销B

29、10×50454535CrMoA211半圆环50353535112螺钉M10×2035352Cr13213填料盖2Cr132Cr132Cr13114垫圈12140HV140HV140HV315螺母1222H22H9316压板353535117螺钉M6×1022H22H22H118阀杆螺母ZQAl9-4ZQAl9-4ZQAl9-4119手轮200HT200HT200HT200120销3.2×16Q235-AQ235-AOcr19NI913.2.2.1技术规范：名称公称压力PN10.0PN32.0P5517.0强度试验压力Ps15.0MPaPs48MPaPs

30、56.9MPa密封试验压力Ps111MPaPs35.2MPaPs121.25 MPa最高工作温度t425t425t555生产厂家：海安阀门厂。3.2.3 DN25截止阀部件表：序号部件名称及规格材 料数量PN32.0P5517.01阀体2512Cr1MoV12阀盖2512Cr1MoV13阀杆38CrMoA1A20Cr1Mo1V114阀芯12Cr1MoV3Cr1315填料座2Cr132Cr1316填料 8 L=530Xs450T(H)Xs550T(H)鳞片状石墨17螺栓M12×805.635CrMOA28锁轴35CrMOA35CrMOA29填料盖2Cr132Cr13110垫圈12140

31、HV140HV311螺母M12259312螺钉M6×1022H22H113手轮HT200HT200114阀门螺母ZQA19-4ZQA19-4115压板3535116铭牌铜铜117铆钉2×8铜铜218半圆环503535119螺钉M10×200.0132Cr13220销32×16Ocr19Ni9Ocr19Ni923.2.3.1技术规范：名称公称压力PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaPs56.9MPa密封试验压力Ps135.2 MPaPs121.25 MPa最高工作温度t425t555生产厂家：海安阀门厂。3.2.4 DN40高压截止阀部

32、件表：序号部件名称及规格材 料数量PN321阀体12框架3513阀杆38CrMoALA14阀瓣3Cr1315填料座2Cr1316填料柔性石墨187填料8 L=540Xs450T18填料盖2Cr1319半圆环35110压板35111前夹板Q235-A·F112后夹板Q235-A·F113螺栓M12×508.8214铭牌铜115铆钉2×8铜216单向推力球轴承8112217阀杆螺母ZQAL9-4118轴承压盖35119键12×3045220手轮HT200121压盖螺母35122螺母M309423双头螺栓M30×19035CrMoA224油

33、杯125销6×2045226金属丝1.5×205镀锌铁丝13.2.4.1技术规范：名称公称压力PN32.0强度试验压力Ps45.0MPa密封试验压力Ps135.2 MPa最高工作温度T425生产厂家：海安阀门厂。3.2.5 DN65截止阀部件表：序号部件名称及规格材 料数量PN321阀体ZQ230-45012阀盖ZQ230-45013阀杆38CrMoALA14阀瓣2515垫块38CrMoALA16阀瓣盖2Cr1317制动垫圈Ocr19Ni918齿形垫片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料8 L=505Xs450T（H）112销轴2Cr13213螺栓M16&

34、#215;9056214压板35115螺母M1625216毡圈60毛毡117阀杆螺母ZQAL9-4118单向推力球轴承8112219油杯M10×1120轴承压盖35121螺钉M6×2022H122手轮500HT200123压盖螺母35124螺栓M12×508.8225前夹板Q235-A·F126后夹板Q235-A·F127填料盖2Cr13128螺柱35CrMoA629螺母M309630铭牌铜131铆钉铜432销4×20Ocr19Ni923.2.5.1技术规范：名称公称压力PN32.0强度试验压力Ps45.0MPa密封试验压力Ps135

35、.2 MPa最高工作温度t425生产厂家：海安阀门厂。3.2.6 DN65电动截止阀部件表：序号部件名称及规格材 料数量PN321阀体ZQ230-45012阀盖ZQ230-45013阀杆38CrMoALA14阀瓣2515垫块3Cr1316阀瓣盖2Cr1317制动垫圈Ocr19Ni918齿形垫片1019填料座2Cr13110填料柔性石墨1811填料8 L=505Xs450T（H）112销轴2Cr13213螺栓M16×9035214压板35115螺母M1625216毡圈60毛毡117阀杆螺母ZQAL9-4118单向推力球轴承8112219油杯M10×1120螺钉M6×

36、2022H121电动装置122垫圈1265Mn423螺栓M12×408.8424轴承压盖35125螺栓M12×408.8226前夹板Q235-A·F127后夹板Q235-A·F128填料盖2Cr13129螺柱35CrMoA630螺母M309631铭牌铜132铆钉2×8铜433销4×20OCr18Ni923.2.6.1技术规范：名称公称压力PN32.0强度试验压力Ps45.0Mpa密封试验压力Ps135.2 Mpa最高工作温度T425生产厂家：海安阀门厂。3.2.7 DN100电动截止阀部件表：序号部件名称及规格材 料数量PN32P55

37、17.01阀体ZQ230-450ZG15Cr1MO1v12阀盖ZQ230-450ZG15Cr1Mo1V13阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1v114阀瓣2512Cr1Mov15垫块3Cr133Cr1316阀瓣盖2Cr132Cr1317制动垫圈Ocr19Ni9Ocr19Ni918螺柱M30×15520Cr1Mo1V120Cr1Mo1V189螺母M3025Cr2MoVA25Cr2MoVA810填料座2Cr132Cr13111填料柔性石墨鳞片状石墨1812填料8 L=1100/1900Xs450T（H）Xs550T（H）113填料盖2Cr132Cr13114压板3535115前夹板Q2

38、35-A·FQ235-A·F116后夹板Q235-A·FQ235-A·F117螺栓M12×608.88.8218毡圈60毛毡毛毡119单向推力球轴承8216220阀门电动装置121螺母M162525422垫圈1665Mn140HV423螺栓M16×708.88.8424螺钉M8×1222H22H125轴承压盖M120×23535126油杯M10×1127阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-4128螺母M24/M302525Cr2MOVA229垫圈24140HV230螺栓M24×130/M30

39、15;1105.620Cr1Mo1v1231销轴B20×85/B12×604545232齿形垫片10Ocr19Ni9133铭牌铜铜134铆钉2×8铜铜235销5×30/4×20Q235-A·FQ235-A·F23.2.7.1技术规范：名称公称压力PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MpaPs57.0MPa密封试验压力Ps135.2 MpaPs121.3 MPa最高工作温度T425t555生产厂家：上海电站辅机厂。3.2.8 DN50焊接式截止阀部件表序号部件名称及规格材 料数量PN32P5517.01阀体ZQ2

40、30-450ZG15Cr1MO1v12阀瓣2512Cr1Mov13阀盖2512Cr1Mov15阀杆38CrMoALA20Cr1Mo1v116填料垫1Cr131Cr1317填料8 L=420Xs450T（H）Xs550T（H）18填料柔性石墨柔性石墨189活节螺栓M16×8535CrMoA35CrMoA210销轴B12×704545211开口销4×26Q256-AQ256-A212填料压套1Cr131Cr13113压板3535114螺母M163535215垫片16Q235-AQ235-A216支架WCBWCB117半圆环2525118弹性钢丝65Mn65Mn119阀

41、杆螺母ZcuAL9Mn2ZcuAL9Mn2120螺钉M8×12Q235-AQ235-A121手轮HT200HT200122铭牌L3L3123垫片16Q235-AQ235-A124螺母M16Q235-AQ235-A125铆钉2×8铜铜426单向推力球轴承8216227阀门电动装置128螺母M162525429垫圈1665Mn140HV430螺栓M16×708.88.8431螺钉M8×1222H22H132轴承压盖M120×23535133油杯M10×1134阀杆螺母ZQAL9-4ZQAL9-4135螺母M24/M302525Cr2MOV

42、A236垫圈24140HV237螺栓M24×130/M30×1105.620Cr1Mo1v1238销轴B20×85/B12×604545239齿形垫片10Ocr19Ni9140铭牌铜铜141铆钉2×8铜铜242销5×30/4×20Q235-A·FQ235-A·F23.2.8.1技术规范：名称公称压力PN32.0P5517.0强度试验压力Ps48.0MPaPs54.1MPa密封试验压力Ps135.2 MPaPs121.3 MPa最高工作温度T425t550生产厂家：国营海安阀门厂。3.2.9设备检修：检修周

43、期 大修3年，小修6个月。检修项目及内容: (*为小修项目 *为大修项目)序号检修项目施工方法及注意事项质量标准1检修前的准备工作1.准备好工具和材料、备品。2.管道内应无剩水、剩汽（可打开疏水阀证实）。3.切断操作电源，拆去传动装置电源线。4.拆除阀壳保温。2*拆除传动装置1.将传动装置切换到手动位置，开启阀门。2.拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。3.吊下传动装置3*拆卸阀盖1.用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺母。2.用链条葫芦将阀盖从阀体内吊出来。3.取出阀体内的齿形垫。4.检查螺丝、螺母是否完整，并清洗干净。丝口应完整无缺、无裂纹损伤，抽查其中二根做硬度试验，其值必须在规定范围内。4*检修

44、阀壳、阀座1.清理检查阀壳。2.检查阀体与阀盖接合面。3.用专用平板对接合面进行研磨。4.用专用平板对阀座密封面进行研磨：(1)粗磨：将放上#0-#2粗砂皮的平板放在阀座密封面上，用垂直均匀的力压住平板作单向旋转。(2)细磨：用#0-#00细砂皮对阀座进行研磨，方法同上。(3)精磨：用#000砂皮加上少量机油对阀座进行研磨。壳体应完整无缺，无裂纹等缺陷。接合面应光亮整洁、无沟槽、伤痕。消除麻点、凹坑、丝痕。达到光亮一致、平整。密封面无裂纹。5*拆下阀杆、阀芯1.旋松导向板的螺钉。2.松开格兰螺母。3.将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与阀杆螺母脱扣。4.用紫铜棒将阀敲出阀盖。5.拆开阀芯的止退垫圈。

45、6.旋出阀瓣盖，拿出阀杆与垫块。7.拆卸时应防止损坏丝口。6*拆卸和检修滚珠轴承、阀杆螺母1.将阀杆螺母下部的锁紧螺母和紧圈旋出来。2.取出阀杆螺母和单向推力球轴承。3.检查阀杆螺母丝口有无缺牙、磨损，连接块是否损坏。4.清洗、检查滚珠轴承。丝口无缺牙、磨损，连接块完整无损。轴承座表面光洁无损，无锈蚀。钢珠完整无缺，转动应灵活。5.清理检查锁紧螺母，检查紧圈丝口损坏情况。7*检修阀盖、阀杆和阀芯1.清理检查阀盖，检查法兰处有无裂纹，并用专用平板将放齿形垫平面研磨光洁。2.将填料箱内的填料全部清理干净并取出填料座。3.清理检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。4.清理检查填料盖、填料座及压板。5.清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。6. 清理检查阀杆，用砂皮打磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。7.清理检查阀芯压盖、阀芯的丝口及阀芯垫块。8.检查阀芯密封面，并研磨光洁。9.清理检查导向板。阀盖无裂纹，齿形垫平面应平整、光洁、无裂纹及丝痕。填料箱内壁应无腐蚀、吹损。填料盖、座外圆椭圆度不超过其外圆直径的2.5%。压板弯曲应小于全长的2%，并无严重锈蚀。丝口无锈蚀、完整无缺、无滑牙，螺丝、螺母配合良好。阀杆弯曲度< 0.1-0.15mm/m，丝口完好、无磨损，顶部圆弧良好。丝口应完好，且配合良好；阀芯垫块应完整无损。阀芯密封面应光洁、无裂纹及丝痕，粗糙度应达0.1。导向槽应无变