产品使用说明书

1、产品使用说明书 一公司概况霍州市万通建材有限公司成立于2008年7月，2008年9月正式投产。公司位于霍州市建材路（原化工焦化厂院内）北邻工业大道。公司的主要产品是商品混凝土。生产设备和检测工艺全部采用现代化信息控制系统,拥有两条产量达每小时90 m³的全自动化生产线、输送高度达37m的混凝土汽车输送泵、多台容量9m³的混凝土搅拌运输车。所生产的产品具有规模化、便捷化、工业化、专业化，质量稳定、运输便利的特点，在使用过程中有加快施工速度，减少粉尘、噪音等环境污染的优点。可以生产客户需求的各种性能和强度标号的混凝土,适合于所有建筑公司、施工单位和个体用户。技术领先、产品优质，

2、高效诚信、追求卓越。公司严把原料进货关，选用品牌原料,使用 新降的“威迪牌水泥”做主要原材料。严把规范操作关，所用工人统一培训，持证上岗, 认真执行操作规程。严把产品出厂关，所用产品全部严格检测，配备经验丰富的技术队伍,做到不合格产品绝不出厂。严把售后服务关，对公司用户，我们将完善用户档案，反馈用户信息，采纳用户建议。万通建材的诞生与发展是城市发展的必然结果，也是城乡文明的必然要求。 经营理念：诚信为本 客户为先 质量第一 服务周到质量目标：质量合格率100，顾客满意率100。二原材料质量要求1 水泥：采用新降威迪牌水泥P.S32.5、P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，按GB1752007和GB1

3、3441999抽检。2 砂：采用汾河水洗破碎砂,细度为中砂，含泥量控制在3%以内，对C60以上混凝土含泥量控制在2%以内，按JGJ52-2006进行抽检。为非碱活性骨料。3 石：采用石头加工破碎，强度高、粘结力好，含泥量控制在1%以内，对C60混凝土含泥量控制在0.5%以内，按JGJ52-2006抽检，该碎石可谓生产高强度性能混凝土理想材料。为非碱活性骨科。4 粉煤灰：产品质量符合GB1596规定，掺量按JGJ28通过试验确定。5 外加剂：外加剂符合GB8076规定，按相应标准抽检合格。三公司生产工艺流程： 砂仓 石仓 水泥仓 掺和料仓 外加剂仓 水仓 合格计量 微机 配比 试验 原材料搅拌

4、泵送 运输 取样 养护 四混凝土质量设计1 强度符合GB107规定2 坍落度：与规定值差±30mm，坍落度规定值应根据施工部位、泵送长度、泵送高度、施工条件确定，保证混凝土质量。3 含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%。4 氯化物总含量： 混凝土拌合物中氯化物总含量不应超过合同规定值，当合同未定时，不超过GB500102002混凝土结构设计规范中，表和表3.4.2的规定。5 其它：如需方对混凝土其它性能有要求时，可根据标准规定试验并符合合同规定。五混凝土拌合料计量与搅拌1 配比：反复试验确定配比，准确输入微机，实现微机自动控制。2 计量精度：混凝土各组成材料按重

5、量计，计量偏差控制在±1%内，小于规定值，加上微机自动补偿作用，累计实际偏差更小。3 搅拌：使用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间控制在3045秒，高标号混凝土或需要二次投料的混凝土搅拌时间应延长。搅拌机技术条件应符合GB/T9142。六质检与取样（一）质检：1 每班设两名质检员：一名在搅拌站，一名在工地。负责检测和调整混凝土坍落度和温度，监督计量及主要工艺过程。2 每车应目测检查，混凝土坍落度检测试样，按同配比，每班不少于1次。（二）取样1 分工地取样留置试块。2 取样地点和时间：交货检验在工地，出厂检验在搅拌站，并按预拌混凝土标准规定时间内完成。3 每拌制同配比混凝土100m3（包括少

6、于100 m3）不少于一组。4 当连续浇筑同配比混凝土超过1000 m3时，每200 m3取样不少于一组。5 有抗渗、抗折、抗冻等特殊要求的混凝土试块数量根据合同要求留样。七混凝土运输与泵送1 混凝土拌和料途中运输使用混凝土搅拌车，工地根据施工条件选用泵送或塔吊，如用吊装设备应防止接缝漏浆。2 搅拌运输车接混凝土拌和料前一定倒净车内的洗车水或雨水。3 混凝土料不应产生离析，并顺利排出，运输宜在1.5小时内卸料，但最长不超过初凝时间的1/2。4 不准将洗过叶片、溜槽的水流进泵车混凝土搅拌槽内。5 泵送按照JGJ1095混凝土泵送施工技术规程进行。6 润滑管道的水必须先排掉，润滑管道砂浆必须排在指

7、定位置。7 因故加水或加外加剂调整，需在技术人员指导下进行。8 泵送完毕，应把管道清洗干净，局部弯管应拆下清洗，管内不准留有混凝土结块。八混凝土浇注施工（一）一般规定1 建筑结构施工前，预拌混凝土厂应提供预拌混凝土使用说明书，并密切配合施工单位编制综合施工方案，报监理、建设、设计单位。2 编制施工方案时，应结合工程特点、施工技术设备、施工工艺、现场条件、季节气候等因素，进行全面考虑，以保证质量、方便施工和有利于提高综合经济效益。3 雨季和冬期施工，应结合结构特点、施工工艺和施工条件，按照有关规定确定施工方案。（二）混凝土灌注桩施工灌注桩灌注水下混凝土时，除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合

8、下列规定：1 导管应采用直径为200250mm的钢管制作，内壁表面应光滑，并有足够的强度和刚度。管端的接头应密封良好和便于装拆；2 贮料斗上口应加设钢筋篦子，防止石块进入管内，堵塞管道；3 贮料斗内混凝土的初存量须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.3m；4 随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。导管底端埋入管外混凝土面以下，一般应保持23m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面；5 在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深，并计算尚需混凝土数量。水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。当气温低于0以下灌注混凝土时，应

9、采取保温措施。浇筑时，混凝土的温度不得低于5。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（三）现浇混凝土结构施工1. 基础底板混凝土浇筑可采取一次到顶、斜面分层、由一端向另一端连续施工。振捣时既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为1015S。板面振实后，应挂平线用刮杠刮平，木抹子抹压，及时覆盖塑料薄膜，并浇水养护。当底板厚度超过1.5m时，还应在混凝土初凝前对表面混凝土进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。混凝土振捣除符合本规程外，尚应遵照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）中的有关规定。2. 箱形基础的剪力墙及柱子等竖向结构在浇筑混凝土前,应在

10、墙、柱底部先浇与原混凝土配合比相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土应分层浇筑，分层振捣。第一层浇筑高度不应超过0.5m，以后每次浇筑高度不应超过1m。混凝土浇筑到墙、柱体上口预定标高时，应将其表面找平。3. 在浇筑与柱和墙连成整体的梁板构件时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇11.5h,再继续浇筑梁板构件。4. 混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于2m。对于高强度泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。当浇筑高度超过3m时，应采用缓筒、溜管使混凝土下落。5. 框架结构同时使用两种强度混凝土浇筑时，要在卸车前验明核实该车所运的混凝土强度等级，确保不同强度的混凝土浇筑在各自使用的部位，严禁将低强度混凝土浇筑在高

11、强度混凝土部位上。6. 柱、墙混凝土侧模板拆除，常温施工时，混凝土强度以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏为宜。冬期施工时，不得低于受冻临界强度，并保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。底模板拆除，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。（四）剪力墙及筒体液压滑模混凝土施工滑模施工前,应按连续施工要求编制滑模施工方案,统筹安排好施工条件,协调各方面的工作。提前向预拌混凝土厂提出需用量计划，包括：每层需用量、强度等级、坍落度、初凝时间、每小时需用量等，确保滑模施工有序进行。滑模施工应根据结构受力特点、混凝土出模强度、劳动力配备、工序协调、每项工序完成时间、垂直运输和水平运输能

12、力等因素，确定合理的滑升速度。滑升速度可控制在200300mm/h，一般不宜低于100mm/h，也不宜高于400mm/h。滑模施工混凝土的强度等级应符合设计要求，混凝土的坍落度、初凝时间应满足施工要求。预拌混凝土厂每次供应前应先行试拌，测定坍落度及其经时损失、初凝时间，并根据供应时的气候条件、大气温度、滑升速度、白天或夜晚，适时调整初凝时间，使混凝土出模后不坍、不裂，出模强度宜为0.050.25Mpa,满足滑模施工要求。送达工地的每一车混凝土，应按顺序均匀分布在操作平台上，再人工入模，进入模内混凝土的龄期基本相同。混凝土的浇筑与模板的滑升应密切协调，注意适时滑升，适时浇筑。混凝土应分层浇筑，分

13、层用小型低频振捣器振捣密实。一次浇筑高度不应大于300mm，每层浇筑的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，否则，应按混凝土施工缝处理。（五）大体积混凝土施工1. 大体积混凝土夏季连续浇筑时，宜采用地下井水或掺冰屑的冷水、粗骨料喷冷水等降温措施，以降低混凝土出机温度。应将混凝土入模温度控制在28左右。为降低混凝土水化热，可采取用中、低热水泥加掺合料和缓凝型减水剂等措施。2 混凝土必须连续施工，分层浇筑，分层振捣。根据结构平面尺寸大小、钢筋疏密、泵送机具、混凝土供应能力等具体情况，可选用下列浇筑方案：（1）全面分层：即第一层全面浇筑完毕后，再浇筑第二层，每层浇筑的间隔时间，以下层混凝土尚未初凝为准。

14、如此逐层进行，直至全部完成。必要时还可分两段，由中间向两端或由两端向中间，用两台泵同时浇筑施工；（2）分段分层：底层混凝土浇筑一定距离后，开始浇筑第二层，依此向前浇筑以上各层，直至全部浇筑完毕。（3）斜面分层：采取斜面推进、自然流淌、薄层浇筑、一次到顶，直至全部混凝土浇筑完毕。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐层上移，沿斜面分布振捣点。浇筑起始端达到顶面后，整个基础呈现大斜面推进。3 当混凝土浇筑到板面时，应控制表面平整并达到设计标高。经过12h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣。二次振捣后，应进行抹压，并在混凝土面上覆盖塑料薄膜，防止表面早期失水，出现干缩裂缝。4 为了掌握和控制大体积混凝土水化热

15、温度升降动态，应在已浇筑的基础范围和断面的底、中、表层布置测温点。通过实测温度，指导保温材料的覆盖和拆除。混凝土内部与表层的温差以及表层与大气的温差宜小于25，温度陡降不应超过10。5 大体积混凝土施工，除应满足本规程的要求外，尚应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3）的有关规定。九、预拌混凝土自然养护养护的目的是使混凝土保持或尽可能接近饱和状态，直到新鲜水泥浆中原始充水空间被水化产物填充到所要求的程度为止。由于高性能预拌混凝土用水量少，水化反应迅速，可使毛细管中断，即重新开始养护时，水份将不能进入混凝土内部，不会引起进一步水化，

16、抑制强度发展，又由于混凝土凝结初期，比如气候干燥，混凝土表面水份急剧蒸发散失，会出现塑性收缩和干缩裂缝。气温和混凝土温度越高，湿度越低，风速越大，混凝土的水份蒸发量越大。所引起的塑性收缩裂缝越大，因此，高性能预拌混凝土在早期即应养护。预拌混凝土的自然养护，应按照预拌混凝土生产和施工规程执行，具体如下：1 大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）保湿养护。混凝土表面振捣、刮平、抹压后，应随时覆盖塑料薄膜密封养护，混凝土终凝后水化热温升初期浇水养护。保持混凝土潮湿养护不少于14天；（2）保温养护。应根据混凝土水化热温升计算，确定保温材料的种类和覆盖厚度。保温养护时间，应根

17、据测温情况和降温速度确定。若设计无特别规定时，内部与表层温差及表层与大气温差宜控制在25范围内，保温材料拆除以10天以上为宜。降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝；（3）混凝土在保温保湿养护期，补充浇水的水温与混凝土表面的温差不得大于25，避免产生温差收缩裂缝；2 地下室外墙混凝土在模板拆除后，应立即喷洒或涂刷养护剂，并应经常检查养护剂薄膜的完好情况和保湿效果。对掺用膨胀剂的抗渗混凝土，保湿养护应不少于14天。3 地下室外围基坑应尽早回填土，对于越冬的地下室外墙未能及时回填土时，应采取临时保温防寒措施，防止外墙遭受温差和干湿差剧变产生的收缩裂缝。4 现浇框架柱、剪力墙、筒体等构件拆模后，应在混凝土表面喷洒或涂刷养护剂，对混凝土进行保湿养护。高强度混凝土柱子拆模后，在柱子外围塑料布缠严密，保持塑料布内有凝结水。5 现浇混凝土楼板在地表面振捣抹平后，应及时覆盖塑料薄膜，接缝处须搭盖严密，使保护薄膜内有凝结水。混凝土终凝后，继续浇水养护，不少于7天。6 采用滑模工艺施工时，混凝土滑出模板经过修理，待混凝土终凝后，应在混凝土表面喷洒或涂刷养护剂。索引： 预拌混凝土 预拌混凝土生产和施工规程混凝土结