代码05376物流管理专业库存管理二最新最全自考小抄自考笔记

1、1、 库存理论： 1915年哈里斯就提出了“经济批量”问题， 20世纪50年代 主要方法包括经济批量模型（EOQ）和对库存分类管理的方法（ABC分类） 20世纪70年代的物料需求计划MRP ；20世纪80年代的制造资源计划MRP2、库存inventory：指暂时闲置的用于将来目的的资源。 资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系 3、库存分析的目的：(1)、应该什么时候进行订购；(2)、订购量应该为多少。4、库存的作用：(1)、库存使企业能够实现规模经济；(2)、库存能够平衡供给与需求 (3)、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的

2、不确定性(4)、库存在供应链中起缓冲器的作用 (5)、库存能够消除供需双方在地理位置上的差异5、库存的弊端： (1)、占用大量资金 (2)、发生库存成本 (3)、带来其他一些管理上的问题6、库存管理基本目标： (1)、保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，即在期望的顾客水平和相关的库存成本之间寻找平衡(2)、防止超储和缺货 (3、达到顾客期望的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受水平 (4、最好的库存管理就是平衡库存成本与库存收益 ( 5、库存成本是一个财务上的目标7、库存分类： (1、按状态分：原物料、在制品、维修、产成品库存 (2、按库存作用分: 周转、安全、调节、在途库8、

3、设置安全库存两种方法：(1、比正常对订货时间提前一段时间订货( 2、使每次的订货量大于到下次订货为止的需求量，多余部分就是安全库存9、库存成本构成：购入、订购（订货费用）、储存（保管）、缺货成本10、缺货成本影响：外部缺货导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。内部缺货导致停工待料损失和完工日期的延误11、库存系统的性质：需求、补充订货（或补充生产）、约束12、独立需求库存：指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种需求的独立性。3、相关需求库存：指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。14、库存控制

4、系统要素： (1、仓库所在地的地理位置 (2、订货批次和订货数量 (3、运输、(4、信息 (5、管理15、库存管理过程： (1、确定需求( 2、存货识别与编码 (3、订购批量与订购时间的确定(4、服务水平与安全库存的确定 (5、采购提前期管理16、预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测17、预测意义作用：(1、需求预测是库存管理的基础 ( 2、需求预测是库存决策的依据预测方法的种类 预测方法 测 一般预测、市场调研、小组共识、历史类比、德尔菲法时间序列分析法 简单平均法、简单移动平均法、加权平均法加权移动平均法、指数平滑 预测因果联系分析 回归分析、经济计量模式、投入/产出模拟

5、模型 以计算机为基础的动态模拟18产生误差原因：一种常见的误差是在将过去的趋势外推至未来的过程中产生的19、跟踪信号：是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS）可用预测误差之和除以其平均绝对偏差计算得出20固定订货量系统常见问题：订货点是如何设定的 为防止库存补充期间缺货的库存水平订货批量是多少 通常是指经济订货批量如果最近的交易使库存降到了订货点以下将会怎么样 具体问题具体分析，补货之间的时间间隔是多少 这随当前存货使用率的变化而变化库存控制的关键因素是什么 订货点与订货批量为什么使用这个系统( 1、 它非常容易理解和管理(2、 它与固定间隔期系统相比，需要较少的安全库存它能用

6、来管理什么类型的产品 具有中等批量到大批量稳定需求的物品关键参数因素检查的时间间隔 可能对于大量需求的物品是每月一次，对于较低需求物品是每季度一次21、固定订货量系统的应用范围：(1、所储物资（存货）具备进行连续检查的条件 (2、价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资 (3、易于采购物资22、固定间隔期系统的应用范围 (1、需要定期盘点和定期采购或生产的物资 (2、具有相同供应来源的物资 (3、供货渠道较少或供货来自物流企业的物资2、3、 23、定量订货模型与定期订货模型的比较：特征 定量订货模型 定期订货模型订购量 Q是固定的（每次订购量相同） Q是可变的（每次订购量不同）订货点 固定

7、可变何时订购 当库存量降低到订货点R时发出订购请求 订购的间隔期是固定的，每隔一个固定的间隔期T，就可能发出订购请求，即在盘点期到来时进行订购检查周期 可变 固定库存计录 每次出库都作记录 只在盘点期记录需求率 固定/可变 固定/可变前置时间 固定/可变 固定/可变库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大存货类型 价格昂贵、关键或重要物资，且该物资易于采购，并具备进行连续检查的条件 一般物资，供货渠道较少或供货来自物流企业的物资；需要定期盘点、采购或生产的物资；具有相同供应来源的物资24、随机性库存控制系统的假设条件 (1、需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分

8、布不变 (2、补充订货在同一时间交付(3、允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上(4、已知年平均需求量(5、已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费(6、无价格折扣25、ABC分类的依据：(1、以库存价值 (2、缺货后果 (3、供应的不确定性 (4、过时或变质风险26、经济订货批量EOQ：也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种订货批量的方法就称为经济订货批量法。26安全库存的作用(1、 单位时间内的需求量不变，但实际订货提前期大于期望订货提前期。(2、 实际订货提前期等于其期望值，但订货提前期内的需要量超过其期望值27、安全库存缺

9、货情况： ( 1、前置时间内的需求量很大，不但用完了安全库存，而且发生了缺货现象 (2、前置时间内小需求量小于期望值，没有动用安全库存 (3、前置时间内的需求量大于期望值，动用了部分安全库存28、什么情况下要保持较高的安全库存： (1、缺货成本高或服务水平要求较高 (2、储存成本较低 (3、需求量的波动较大 (4、前置时间的波动较大29、逆向物流：回收物流、废弃物流30逆向物流的动力：(1、 环境法要求企业必须回收他们的产品并对进一步处理负责(2、 使用处理过的产品比支付高昂的处理费用要划算(3、 消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本31、逆向物流的意义： 提高资源利

10、用率、减少能耗、降低环境污染、经济意义更是政治意义32、如何降低库存：（策略）库存类型 基本策略 具体措施周转库存 减小批量Q 降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存 订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量 改善需求预测工作缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存 使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动在途库存 缩短生产-配送周期 标准品库存要慎重选择供应商与运输商减少批量Q33、库存记录精度：指库存记录与实际库存之间的吻合程度确保库存精度方法：(1、要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存

11、吻合34、造成库存精度不精确原因： (1、配送迟缓，销售下降，(2、耽搁生产订单的发布引起生产和交换延迟(3、形成过量库存运作资本增加 (4、加速补货所需的资源增加35、新设备备件库存特点：(1、新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的 (2、新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的(3、要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律36、影响MRP计划过程的因素：计划提前期 、批量大小规则 安全库存37、MRP特点：(1、管理的系统性、(2、数据共享 (3、动态应变性 (4、模拟预见性 (5、物流与资金流的统一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生产

12、资源计划，制造、财务、销售、采购等功能除外，还有质量管理、实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销 与运输管理，人力资源管理和定期报告系统等，39、JIT的理念：(1、 不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。(2、 JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的(3、 JIT是一种消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效率。40、JIT目标： (1、只在需要时才存在库存 (2、改进质量，实行零缺陷 (3、通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间 (4、消除浪费 (5、以

13、最小成本完成任务41、JIT的基本构成要素：消除浪费、全面质量 、人员素质42、双卡片看板系统运行过程包括7个步骤： (1、将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板 (2、以空容器交换装满零件的容器，摘下容器商店生产看板并放入看板回收箱中。 (3、对照取货看板上注明的零件规格和数量，查看容器中的零件，如符合要求则将取货看板挂在该容器上。(4、看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开25、ABC分类的依据：(1、以库存价值 (2、缺货后果 (3、供应的不确定性 (4、过时或变质风险26、经济订货批量EOQ：也称经济订购批量，就

14、是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种订货批量的方法就称为经济订货批量法。26安全库存的作用(1、 单位时间内的需求量不变，但实际订货提前期大于期望订货提前期。(2、 实际订货提前期等于其期望值，但订货提前期内的需要量超过其期望值27、安全库存缺货情况： ( 1、前置时间内的需求量很大，不但用完了安全库存，而且发生了缺货现象 (2、前置时间内小需求量小于期望值，没有动用安全库存(3、前置时间内的需求量大于期望值，动用了部分安全库存28、什么情况下要保持较高的安全库存： (1、缺货成本高或服务水平要求较高 (2、储存成本较低 (3、需求量的波动较大 (4、前置时间的波动较大29、逆向物

15、流：回收物流、废弃物流30逆向物流的动力：(1、 环境法要求企业必须回收他们的产品并对进一步处理负责(2、 使用处理过的产品比支付高昂的处理费用要划算(3、 消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本31、逆向物流的意义： 提高资源利用率、减少能耗、降低环境污染、经济意义更是政治意义32、如何降低库存：（策略）库存类型 基本策略 具体措施周转库存 减小批量Q 降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存 订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量 改善需求预测工作缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存 使生产速度与需求变化吻

16、合 尽量“拉平”需求波动在途库存 缩短生产-配送周期 标准品库存要慎重选择供应商与运输商减少批量Q33、库存记录精度：指库存记录与实际库存之间的吻合程度确保库存精度方法：(1、要求库存记录必须准确，另一个办法是经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存吻合34、造成库存精度不精确原因： (1、配送迟缓，销售下降，(2、耽搁生产订单的发布引起生产和交换延迟 (3、形成过量库存运作资本增加 (4、加速补货所需的资源增加35、新设备备件库存特点： (1、新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是未知的 (2、新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的 (3、要确定新设备的备件库存数量，

17、必须掌握设备的故障发生规律36、影响MRP计划过程的因素：计划提前期 、批量大小规则 安全库存37、MRP特点：(1、管理的系统性、(2、数据共享 (3、动态应变性 (4、模拟预见性 (5、物流与资金流的统一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能除外，还有质量管理、实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销 与运输管理，人力资源管理和定期报告系统等，39、JIT的理念：(1、 不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。(2、 JIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的(3、

18、 JIT是一种消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效率。40、JIT目标： (1、只在需要时才存在库存 (2、改进质量，实行零缺陷 (3、通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间 (4、消除浪费 (5、以最小成本完成任务41、JIT的基本构成要素：消除浪费、全面质量 、人员素质42、双卡片看板系统运行过程包括7个步骤： (1、将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板 (2、以空容器交换装满零件的容器，摘下容器商店生产看板并放入看板回收箱中。 (3、对照取货看板上注明的零件规格和数量，查看容器中的零件，如符合要求则将取货看板

19、挂在该容器上 (4、看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始(5、零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行(6、将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内(7、作为最后一个步骤，将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用43、看板管理运行规则： (1、每一个容器上必须带有一个看板 (2、后道工序总是从前道工序那里领取零件(3、没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走 (4、容器内应始终装有相同数量的零件 (5、不能将不良质量的零件送往后道工序 (6、总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量44、M

20、RP与JIT比较： MRP优点与局限性： 优点： (1、最大限度地降低在制品库存 (2、及时反映出物料需求情况 (3、根据主生产计划估算能力需求(4、合理安排生产加工时间等局限性1、MRP系统中常假设前置期是固定的，实际上可能发生变化而产生差异2-MRP系统不鼓励提前完工，不鼓励员工发挥积极性和创造性45、JIT优点与不足优点：(1、实现生产过程同步化 (2、减少生产加工时间 (3、提高了产品质量，减少了废品与返工(4、 提高了劳动生产率及设备利用率( 5、增强作业人员的集体感 ( 6、有利于生产运作管理功能的整体优化46、作业计划的内容：(1、 确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排

21、序(2、 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间(3、 情况变化时，对计划进行调整或修改47、作业计划的目标： ( 1、根据顾客要求，按时完成作业加工(2、在制品库存最小化 (3、反应时间最短化 (4、完成时间最小化 5、系统时间最小化 ( 6、全部时间最小化 ( 7、设备和劳动力利用最大化 ( 8、闲置时间最小化 ( 9、作业延迟最小化48、生产物料控制的概念及内容 生产物料是通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制 内容： ( 1、确定需求 ( 2、对生产过程中物料的控制 ( 3、物料的采购、存储和分发49、材料消耗的构成：有效消耗、工艺

22、性消耗、非工艺性消耗50、制定物资消耗定额的基本方法：技术计算法、统计分析法、经验估计法51、供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原物料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体到功能网络结构模式。52、供应链库存的作用：（原材料、在制品、成品、供应商到制造商和零售商所存储的原材料、在制品、成品） ( 1、供给和需求之间的缓冲器作用 ( 2、为了满足计划或期望的需求( 3、为了有效地开拓市场( 4、与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关 ( 5、可以利用生产和销售过程中的

23、经济规模来减少成本( 6、对供应链中断物流时间也有显著影响（缩短）53、供应商一体化的特点： ( 1、一个供应商 ( 2、送货频率高 ( 3、收到订单才开始生产 ( 4、供应商在工厂附近设立仓库 5、技术共享 ( 6、供应商人员留在客户工厂 ( 7、增加计划变更时的应变能力54、供应商一体化的局限性( 1、双方差距大 ( 2、文化调整 ( 3、心存疑虑 ( 4、信息系统不兼容 ( 5、需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还几乎没有企业这样做 ( 6、来自于主要供应商的亚阿里并不因为建立了比较紧密地关系而消减55、零售物料改进的核心和途径： ( 1、加快资金周转 ( 2、降低库存水平，可以带

24、来存储设施的减少 ( 3、快速响应物资 ( 4、高货架可得性 ( 5、对需求快速反应 ( 6、在新的零售产品开发中，时间压缩是竞争优势的主要来源 ( 7、时间压缩减少对加工预测的依赖56、改进零售供应链的途径： ( 1、可以采用连续性补货系统 ( 2、可以采取流动系统 ( 3、可以采用物流组织 ( 4、可以采用物流系统预测57、VMI原则：合作精神 互惠原则 目标一致性原则 连续改进原则58、VMI形式：最简单形式供应商定期为用户的仓库补充库存到有一个预定水平 59、配送计划（DRP）：是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。60、实现全球化的方法： ( 1库存的集中化 (

25、 2集中工厂 3批量定制化10/61、评价指标：是实施绩效评价的基础，任何评价行为都要运用一定的指标来进行62、不适用绩效评价的原因： ( 1、传统企业绩效评价指标的数据来源于财务结果，在时间上比较迟缓，不能反映供应链动态运营情况( 2、传统企业绩效评价指标主要评价企业职能部门工作完成状况 ( 3、传统企业绩效评价指标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析，而是侧重于事后分析，63、常见的库存绩效指标:指标类型 说明财务指标 库存对收益和损失的反映，包括采购价格变动分析库存总投资相对于预算的绩效情况已销库存成本和持有库存成本运作指标 库存周转率 服务水平 库存准确率 采购物品质量相对于目标的

26、绩效情况行销指标 库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单服务和保修成本 销售导致的过时物品销售预测准确性64、服务水平指标：）多选（( 1、订货或运输是否按计划进行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的闲置生产时间( 3、缺货的可能性 ( 4、收货时拒绝收货的比例 ( 5、生产部件或原物料被拒绝收货的比率( 6、特定时间没有移动库存比例 ( 7、库存满足需求的比率 ( 8、库存与目标库存比较 ( 9多余库存数量 ( 10用户抱怨次数65、出入库服务管理水平 （多选0 ( 1、出库率 ( 2、供给率 ( 3、及时发货率 ( 4、综合发放率 ( 5、收发差错率 ( 6、帐卡物相符率66、标杆管理：

27、又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法67、常见的标杆管理方法：( 1、竞争者标杆管理 ( 2、过程标杆管理 ( 3、客户标杆管理 ( 4、财务标杆管理68、标杆管理流程： ( 1、什么过程需要标杆管理 ( 2、选定标杆学习伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、评价与提高 (5、零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行(6、将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内 (7、作为最后一个步骤，将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用43、看板管理运行规则： (1、每一个容器上必须带有一个看板 (2、后道工序总是从前道工序那里领取零件 (3、没有取货看板，不能

28、将装满零件的容器从其存放处运走 (4、容器内应始终装有相同数量的零件(5、不能将不良质量的零件送往后道工序(6、总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量44、MRP与JIT比较： MRP优点与局限性： 优点： (1、最大限度地降低在制品库存 (2、及时反映出物料需求情况 (3、根据主生产计划估算能力需求(4、合理安排生产加工时间等局限性1、MRP系统中常假设前置期是固定的，实际上可能发生变化而产生差异2-MRP系统不鼓励提前完工，不鼓励员工发挥积极性和创造性45、JIT优点与不足 优点：(1、实现生产过程同步化 (2、减少生产加工时间 (3、提高了产品质量，减少了废品与返工(4、 提

29、高了劳动生产率及设备利用率( 5、增强作业人员的集体感 ( 6、有利于生产运作管理功能的整体优化46、作业计划的内容：(1、 确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序(2、 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间(3、 情况变化时，对计划进行调整或修改47、作业计划的目标： ( 1、根据顾客要求，按时完成作业加工(2、在制品库存最小化 (3、反应时间最短化 (4、完成时间最小化 ( 5、系统时间最小化 ( 6、全部时间最小化 ( 7、设备和劳动力利用最大化 ( 8、闲置时间最小化 ( 9、作业延迟最小化48、生产物料控制的概念及内容 生产物料是通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需

30、求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制 内容： ( 1、确定需求 ( 2、对生产过程中物料的控制 ( 3、物料的采购、存储和分发49、材料消耗的构成：有效消耗、工艺性消耗、非工艺性消耗50、制定物资消耗定额的基本方法：技术计算法、统计分析法、经验估计法51、供应链：是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原物料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体到功能网络结构模式。52、供应链库存的作用：（原材料、在制品、成品、供应商到制造商和零售商所存储的原材料、在制品、成品） ( 1、供

31、给和需求之间的缓冲器作用 ( 2、为了满足计划或期望的需求 ( 3、为了有效地开拓市场 ( 4、与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关( 5、可以利用生产和销售过程中的经济规模来减少成( 6、对供应链中断物流时间也有显著影响（缩短）53、供应商一体化的特点：( 1、一个供应商 ( 2、送货频率高 ( 3、收到订单才开始生产 ( 4、供应商在工厂附近设立仓库 5、技术共享 ( 6、供应商人员留在客户工厂 ( 7、增加计划变更时的应变能力54、供应商一体化的局限性( 1、双方差距大 ( 2、文化调整 ( 3、心存疑虑 ( 4、信息系统不兼容 ( 5、需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至

32、今还几乎没有企业这样做 ( 6、来自于主要供应商的亚阿里并不因为建立了比较紧密地关系而消减55、零售物料改进的核心和途径： ( 1、加快资金周转 ( 2、降低库存水平，可以带来存储设施的减少 ( 3、快速响应物资 ( 4、高货架可得性( 5、对需求快速反应 ( 6、在新的零售产品开发中，时间压缩是竞争优势的主要来源 ( 7、时间压缩减少对加工预测的依赖56、改进零售供应链的途径： ( 1、可以采用连续性补货系统 ( 2、可以采取流动系统 ( 3、可以采用物流组织 ( 4、可以采用物流系统预测57、VMI原则：合作精神 互惠原则 目标一致性原则 连续改进原则58、VMI形式：最简单形式供应商定期

33、为用户的仓库补充库存到有一个预定水平 59、配送计划（DRP）：是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。60、实现全球化的方法： ( 1库存的集中化 ( 2集中工厂 3批量定制化61、评价指标：是实施绩效评价的基础，任何评价行为都要运用一定的指标来进行62、不适用绩效评价的原因： ( 1、传统企业绩效评价指标的数据来源于财务结果，在时间上比较迟缓，不能反映供应链动态运营情况 ( 2、传统企业绩效评价指标主要评价企业职能部门工作完成状况( 3、传统企业绩效评价指标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析，而是侧重于事后分析，63、常见的库存绩效指标:指标类型 说明财务指标 库

34、存对收益和损失的反映，包括采购价格变动分析库存总投资相对于预算的绩效情况已销库存成本和持有库存成本运作指标 库存周转率 服务水平 库存准确率 采购物品质量相对于目标的绩效情况行销指标 库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单服务和保修成本 销售导致的过时物品销售预测准确性64、服务水平指标：）多选（ ( 1、订货或运输是否按计划进行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的闲置生产时间( 3、缺货的可能性 ( 4、收货时拒绝收货的比例 ( 5、生产部件或原物料被拒绝收货的比率( 6、特定时间没有移动库存比例 ( 7、库存满足需求的比率 ( 8、库存与目标库存比较 ( 9多余库存数量 ( 10用户抱怨

35、次数65、出入库服务管理水平 （多选0） ( 1、出库率 ( 2、供给率 ( 3、及时发货率 ( 4、综合发放率 ( 5、收发差错率 ( 6、帐卡物相符率66、标杆管理：又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法67、常见的标杆管理方法： ( 1、竞争者标杆管理 ( 2、过程标杆管理 ( 3、客户标杆管理 ( 4、财务标杆管理68、标杆管理流程：( 1、什么过程需要标杆管理 ( 2、选定标杆学习伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、评价与提高1 库存 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都

36、十分重要。2 固定订货量系统 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。3 逆向物流 逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。4 看板 看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。 集成供应链 供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。6 购人成本 某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；

37、当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。7 单箱库存系统 单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。8 收发卡片法 收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。9 浴盆曲线 通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。10 标杆管理

38、 标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。11 订货提前期 订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。12 多余物品 多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。13 库存记录精度 库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存

39、系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。14 浪费（JIT生产方式下） 浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。15 物资周转量 物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。16 供应链 供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式17 重心法 重心法是一种数学方法，可用于

40、确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。18 补货物流 补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。9 预测 所谓预测，就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。20 时间序列 时间序列是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。21 调节库存 调节库存是为调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。22 误差 误差通常指预测值与实际结果的偏差。23 跟踪信号 所

41、谓跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值。24 经济订货批量 经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量。5 安全库存 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。26 在途库存 在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。27 MRP 物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。28 仓库利用率 仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用率。）关键率 “在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。这里：关键率=交货日期的时间剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。”30 购人成本 某种物品的购人成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。31 独立需求库存 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。32 趋势