传感器加工工艺

1、传感器加工工艺以及流程1 不锈钢直管段下料/开孔1） 不锈钢直管段切割下料（直管段厚度保证3mm以上）2） 切割断面与管壁角度9033） 端口毛刺飞边打磨4） 管壁开孔用于电极安装2 传感器外罩加工（1）1） 环形钢板加工（厚度4mm），数量2个（外径/内经尺寸按照不同管径的图纸要求）中间开孔直径大于不锈钢直通管段外径0.50.1mm侧壁内圆边框要求：1.圆孔处偏差径0.5mm 2.内圆边框打磨平滑，与侧壁呈90垂直，以保证环形钢板在与直管段焊接时可以达到903的技术要求2） 将2片环形钢板套在不锈钢直管段上（不进行焊接，方便法兰与不锈钢直管段进行焊接，不影响焊接间距）3 法兰选型和焊接1）选

2、择碳钢法兰2）满足1.0MPa的压力要求3）采用标准法兰（DN80为例：法兰外径200mm,螺栓孔距160mm,螺栓直径18mm,螺栓孔数量8个,法兰厚度20mm），现有传感器法兰外径/厚度不符合要求，且尺寸不一致4）法兰与不锈钢直管段焊接方式可以采用两种方式：1）直角焊接 2）双面坡口焊接先在法兰上打磨出坡口，然后用焊材溶解填充，将焊材与木材进行连接双面坡口焊接直角焊接备注：1.由于不锈钢直管段的厚度不足，所以建议采用以上焊接方式，此2种焊接方式焊接牢固性较强 2.建议采用CO2气体保护焊接（0.8-1.0不锈钢焊丝）或氩弧焊，焊接后用角磨机打磨焊道直至平滑4 传感器外罩加工（2）1） 将环

3、形钢板垂直焊接固定在不锈钢直管段上（外径/内径尺寸按照不同管径的图纸要求）内部单面环形焊接备注：只单面焊接，保证密封性能，无气孔2） 必须采用氩弧焊或CO2气体保护焊，必须采用不锈钢焊材，以保证焊接的牢固性3） 2个环形钢板在安装前必须上车床进行切削，保证外径弧度一致/直径一致4） 焊接后测量两侧钢板与法兰之间的间距：偏差1mm5） 单面焊接会产生收缩，导致环形钢板变形，要进行三角尺测量，钣金找正内测矫正（采用乙炔加热，大力钳或台钳校正）变形图示五线圈自行缠绕六传感器外罩加工/开孔/卷筒/焊接1） 传感器外罩卷筒部分采用2-3mm厚度的钢板2） 根据与传感器连接钢管的直径，在钢板上开孔3） 外

4、部满焊，必须采用氩弧焊（焊接部分材质厚度不足，氩弧焊电流小且较为稳定，采用0.8mmCO2气体保护焊接也可以，但是焊道不易把控，所以不建议采用）4） 钢板卷筒连接处焊接后，必须进行打磨，保证无凸起（凸起部分高度小于0.2mm)环形焊接整体覆盖，外部单面焊接5） 焊接后测量整体偏差径（偏差径标准：1mm)，偏差径测量方法：不同3个点的直径对比偏差值7 传感器与表头连接管段加工/焊接（1） 连接管段下料（长度/直径依据图纸）（2） 连接处弧度加工（3） 焊接采用氩弧焊（避免飞溅导致内部线圈损坏）（4） 焊接后打磨处理八衬胶1） 衬胶厚度30.2mm2） 衬胶颜色采用黑色（白色或其它浅颜色一但沾染污

5、渍较为明显，而且无法擦拭去除,只能打磨，而打磨会减少衬胶厚度）九高压喷漆或粉末烤漆1） 高压喷漆 1.采用油漆喷枪（气动）喷涂2.选择与主机表表头一致的中蓝色（喷漆可进行颜色调和，能够保证传感器颜色与主机表颜色的一致性）3.喷漆后表面平滑，而且有光泽4.喷漆的附着性优于现有手喷漆5.喷涂前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物2）粉末烤漆1.传感器表面均匀喷涂固体漆粉末，加热使其溶化后覆盖表面2.粉末烤漆的颜色固定，无法调整（不同厂家的中蓝色有差距），如果要保持与表头的颜色一致，只能询问表头厂家，采用一个牌子的粉末漆）3.粉末烤漆前要用金属清洗剂去除油渍，打磨去除表面氧化层和异物4.粉末烤漆表面光泽度低，呈麻面材质选择建议：1. 现有传感器的材质为：不锈钢+碳钢2. 改进传感器的材质为：全部不锈钢（304材质）法兰2个不锈钢管段1个电极3个电极托架3个漆包线包裹铁皮/焊接/法兰焊接内部衬胶喷漆人工绕包费用不锈钢清洗合计现有4029181823360172120420822改进1601001818234001720420（计入加工费用）933单个成本对比明细（例：DN80）单位/元以上价格为查询后估算价格（以实际购买价格为准）备注