体系技术交底

1、CL体系技术交底一、CL结构体系的结构形式CL结构体系属于剪力墙结构，与普通剪力墙结构唯一不同点CL复合剪力墙主要用在外墙、楼（电）梯间墙、分户墙等有保温隔热及隔声要求部位的墙体。该复合剪力墙除具有保温隔热、隔声性能外还同普通剪力墙一样具有承受建筑物荷载的能力。非抗震设防区、8度（、类场地）及8度以下抗震设防区：H36m；8度抗震设防区（类场地）：H27m。其它室内墙体可采用普通混凝土剪力墙、短肢剪力墙或异形柱框架与轻质隔墙相结合的方式。楼梯、楼板等其它构件均采用普通现行方式。图1 CL复合剪力墙构造详图 CL复合墙体在周边均设有边缘构件（暗梁、暗柱），其构造在相关规程中已经做了详细规定，该形

2、式见图2。图2 CL复合剪力墙边缘构件构造CL复合剪力墙是由CL网架板（一种钢筋焊接聚苯乙烯夹心板，见图1）两侧浇筑混凝土后形成的。而CL网架板是生产车间根据图纸设计尺寸要求，以每两柱之间一面墙为一块定制生产，无需现场二次加工裁剪。CL网架板作为集墙体受力钢筋骨架和保温层于一体的专用部品，经过专业化大型生产线生产，质量可靠稳定。二、CL墙体施工方法（1）CL结构体系与普通的剪力墙结构相比，CL结构体系的施工过程中略有区别的就是CL复合剪力墙的施工，其主要工艺流程如下：现浇±0.00以下混凝土（按照接点要求预留好连接锚筋）CL网架板进场并复试（同时进行垫块制作）暗柱、剪力墙钢筋绑扎网架

3、板安装就位绑扎CL复合墙板边缘构件及预埋钢筋CL复合墙体模板支设CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑支设顶板、梁模板（同时拆除墙体模板）绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护逐层依此程序进行施工。（2）其中各分项工作内容：CL网架板的订购、入场验收、两侧预制混凝土垫块提前按设计要求规格到授权生产单位订购，按规定程序及标准验收。网架板进场先检查产品合格证和出厂质量检验报告、原材料产品合格证及取样检验报告等质量证明文件。图3 混凝土垫块详图现场在CL网架板两侧预制混凝土垫块（或水平浇筑薄侧混凝土），采用CL复合墙两侧混凝土同时浇筑的工艺（“全现浇” ）时，应在CL网架板两侧浇筑一定数量的混

4、凝土垫块（见图3），以控制保温层的位置和两侧混凝土的厚度。若采用一侧预制一侧现浇的工艺（“单侧现浇” ）时，应提前将CL网架板水平放置在预制场地内，按设计强度浇筑较薄侧混凝土。 图4 单侧现浇模具详图暗柱、剪力墙钢筋绑扎柱钢筋场地外绑扎及安装就位。钢筋工程CL结构体系钢筋工程控制的重点在于暗柱、CL墙锚筋钢筋的定位及由于薄壁现浇侧柱、梁、墙板交叉穿筋处的构件钢筋截面保证。网架板安装就位暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。绑扎

5、预埋钢筋及CL复合墙板边缘构件在对应CL复合墙位置处（基础圈梁或下房顶圈梁）混凝土浇筑前，按设计要求的规格、长度、间距绑扎锚筋。按设计要求，将CL网架板用锚筋与周边边缘构件（梁、柱）绑扎连接。CL复合墙体模板支设同普通剪力墙模板的支设。墙体模板采用木模板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不流坠。对拉螺栓水平间距600mm，竖向离地面200mm，距顶顶300mm，中间600mm均分。水平方向背楞由两根4

6、8×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。CL复合墙体、边缘构件、暗柱、剪力墙混凝土浇筑CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。因此应采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土要求坍落度（15s）：260280mm、扩展度（15s）：600750mm，且和易性良好，无目视泌水、离析现象。粗骨料最大粒径不应大于10。    CL复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板

7、中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。    因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。    CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法，使两侧某一截面基本相当。墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。    自密性混凝土为了