年产3万吨浓缩苹果汁工艺技术方案

1、年产3万吨浓缩苹果汁工艺技术方案1.1 工艺流程苹果分级验收果池暂存水流输送清洗、拣选破碎加入果浆酶一次压榨果浆经预热酶解完全一榨汁渣+水+果浆酶二次压榨二榨汁预巴氏杀菌超滤吸附浓缩无菌灌装成品入冷库脱胶、澄清巴氏杀菌渣排走1.2 工艺说明、原料果要求 选择适宜的榨汁品种和合适的成熟度进行收购。苹果的成熟度对果肉的褐变也有很大影响。不同成熟度的苹果褐变程度不同。未成熟苹果和成熟苹果相比，多酚、有机酸等比成熟果含量明显高，其中多酚物质的含量高达成熟果的10倍以上 。但在浓缩果汁加工中，苹果过熟会影响出汁率。、分级、清洗、拣选苹果原料按质量、大小进行分级，分级验收后暂存在果池中，生产时由果池经水流

2、输送、清洗，除去苹果表面附着的污物及部分农药残留等，再经提升机到检果台经人工拣选剔除腐烂果、畸形果、虫蚀果、油污果等不符合生产要求的果实以及石块、树叶、包装材料碎块等杂物。经拣选后的苹果再次冲洗、喷淋、清洗，保证原料果的洁净。、破碎、压榨 在苹果的破碎、压榨过程中，较易发生褐变，采用气调式破碎技术可控制系统中氧气的含量，使果实在几乎无氧的条件下进行加工，再用适当的温度处理使酶失活，既防止了产品的酶促褐变，又保持了原料的天然色、香、味和营养价值。采用带式压榨，气囊驱动，进口网带，榨汁率在75以上。、预巴氏杀菌在实际浓缩果汁加工中要进行两次巴氏杀菌，果肉破碎后经果汁泵打入浊汁罐，第一次进行预巴氏杀

3、菌在9095温度下保持1530s进行灭酶杀菌，可有效防止果汁发生酶促褐变，提高果汁的色值，杀灭部分微生物，防止后浑浊，提高果汁品质。、脱胶、澄清（酶解）预巴氏杀菌后的果汁，降温至4954进入酶解罐，加淀粉酶、果胶酶进行酶解，经过11.5后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果胶检测，均显阴性时，进入循环罐，以备超滤。、超滤超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺，超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为120nm，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒。目的是澄清果汁和杀菌消毒，过滤后的果汁浊度5NTU，澄清、透明无杂质。、吸附 应用在苹果浓缩汁上的吸附树脂主要是除去果汁中的多酚类物质和有色

4、物质，防止后期的酚类酶促褐变和氧化褐变。超滤后的清汁由清汁罐泵入树脂罐进行吸附处理，吸附后的清汁浊度2NTU，透光率96，色值68。树脂吸附饱和后，采用3的NaOH溶液再生12，用自来水冲洗至中性。、浓缩 吸附后的果汁由泵泵入蒸发器进行浓缩，最终浓缩糖度为（71±1）º Brix；浓缩汁经过换热器降温至30进入成品罐暂存。苹果汁浓缩过程中开始随糖度的提高，色值缓慢增加，当糖度提高29 º Brix时，再继续浓缩，糖度增加很大，色值也急剧增加，说明苹果汁在高糖度时更易发生非酶褐变。、第二次巴氏杀菌 浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品罐中暂存，达到一定批次量时在化验室进行糖度、色值检测，合格后泵入巴氏杀菌机在95温度下保持30进行最后杀菌。要求杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数100cfumL，大肠菌群3cfu100mL，酵母 、霉菌100cfumL，致病菌不得检出。10、灌装储存 巴氏杀菌后的果汁经换热器冷却到（2