LPG使用说明书

1、 Lpg-150型高速离心喷雾干燥机使用说明书中国常州市范群干燥设备有限公司江苏目 录一、 概述二、 Lpg喷雾干燥机工作原理图三、 热风分配器示意图四、 主要技术参数五、 工作原理及特点六、 离心喷雾干燥机的安装七、 离心喷雾干燥机使用1. 设备启动前的检查2. 运行3. 停车八、 高速离心雾化器的维修与保养九、 生产中可能再现的问题及解决方法一、 概述Lpg系列高速离心喷雾干燥机，主要用于使溶液、乳液、悬浮液、糊状及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色味香。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、

2、陶瓷、林产化工等领域。二、 Lpg系列喷雾干燥机工作原理图（见工艺流程图）三、 热风分配器示意图（见上图）四、 主要技术参数3）设备技术参数表水分蒸发量100150Kg/h塔径/塔高3.36M/7.8M操作温度进温180-230/出温70-85雾化器转速1500018000r.p.m盘径130mm装机功率传动34KW/加热84KW操作压力-150P左右洁净度十万级干燥系统形式开式循环干燥系统供料方式自动无级卫生泵稳定送料热风接触方式并流方式热源方式蒸汽加热+电加热补偿产品捕集方式两级旋风串联分离雾化方式离心式雾化控制方式任意设定、自动控制进风温度，启动连锁保护电加热，数显温度、压力、压差，触摸

3、屏动画显示系统工作流程，模糊技术跟踪出风温度自动调节进料量，变频调节雾化转速等。外形尺寸6000X6000X8000重量8.36T环境条件全压760mmHg，温度200C，相对湿度80%电源3相，380V、50HZ五、工作原理及特点空气经空气过滤器后进入加热器，加热到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，水分迅速汽化。粉末或颗粒产品落到干燥塔锥底进入积料筒。少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后夹带水分的热空气由风机排空。本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风

4、温度较高，但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般略低于排风温度。本机主塔锥体角度小于60度，锥体上安装有空气震击器，可以保证粉料流畅地滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。本机组的筒身、管道及所有接触物料部件均采用SUS304的材料制作，因此能保证产品不受污染。本机组通常可用于喷干含固量40%60%的料液，特殊物料即使含湿量高达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。中药浸膏在进入雾化器前的比重以1.0-1.2为宜。六、离心喷雾干燥机的安装安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安

5、放在所需位置。首先安放主机，然后将平台、扶梯、风管、旋风分离器、电加热等就位连接，密封部位应装上密封件。请注意：密封程度的好坏，对机械能否正常工作影响极大。电器控制柜应安放在便于操作和安全的位置。为确保安全，安装本机时必须安装地线。离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配制管道，把排风口向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音。供料系统安装，本机采用卫生泵供料。卫生泵和料液槽可根据操作需要，放在干燥室附近位置。进料管可选用适当长度的软胶管引入，进料管管径由进料口大确定。出料管采用卫生级胶管，由卫生泵出料管引入雾化器进料管。当干燥吸湿产品时，旋风分离器和排风管道应用绝缘材料包起来。七、离心喷雾干

6、燥机使用一、 设备启动前应作如下检查1、 加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位密封是否好。2、 干燥室门是否关紧密封。3、 授粉筒和出料口间密封是否完好。4、 离心风机首先用手转动，有无异常声，如有异常，应分析原因，予以排除。判别离心风机运转时旋转方向是否正确，风机蝶阀不可关死。5、 雾化器手转是否正常，并检查油标尺，油面高度应不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。检查喷头电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向相同。为确保安全，用皮带传动的雾化器，可先除去皮带，看电机转向是否正确，待确诊转向正确后，再装皮带。（注：除5型雾化器外，其余雾化器雾化盘的转向从上

7、往下看应为逆时针转向。二、 运行 首先开启离心风机，然后开启电加热器。本系列喷雾干燥机采用PID高精度数字式温控电路，可按需要先设定进气温度。设定方法，先按下电控柜面板上温控仪上的小按钮，后用螺丝刀调节温控仪上的调节螺钉，到数显表显示所需温度即可。当进风温度达到所需温度时，开启离心雾化器，使其旋转，当转速正常后，先喷水，使出口温度达到预定排风温度，然后迅速转换为料液，料液调节必须由小逐渐加大，十分当心，否则易产生粘壁现象。喷雾正常后510分钟，可从塔底的授粉筒取出物料进行分析。在取下授粉筒时，必须先关掉风档，再取下授粉筒。如发现成品含水率偏高，可适当减少量，或增加进口温度，反之增加料量或降低进

8、口温度。对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器须在喷雾后使用。三、 停车停车前，必须将物料喷完，然后换上清水进行喷雾，但需保持出口温度不变。这一点很重要，否则剩 余在干燥室内的粉末含水量将改变。用水大约 运行5分钟，关掉加热器，打开干燥室门，清扫干燥室壁以及雾化器附近的积粉，最后关掉风机，取出离心雾化器清洗。为保证干燥产品质量，设备的清洗是重要一环，特别是食品、药品等容易污染的物料，更需定期清洗。清洗次数根据具体情况而定。清洗项目主要有与料液接触的加料筒，进料管、离心雾化器的料液分配器和雾化盘。另外与粉尘接触的干燥室、排风管道、旋风分离器等。八、高速离心雾化器的维修与保养高速离心雾化器要求在高速

9、 下平稳工作，因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰面应达到基本水平，两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意：1、 喷头选用润滑油为30（N46）或（N46）高速机械油。2、 应检查雾化器润滑油是否在油标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。3、 在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。4、 为延长使用寿命，建议用两台

10、雾化器转换使用。一般雾化器边疆工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间（一班制为96小时，二班制为48小时，三班制为24小时），配水箱冷却时可适当延和使用时间。5、 在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。6、 每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。九、 生产中可能出现的问题及解决办法出现问题原因分析补救措施1. 产品含水量高1)

11、排风温度2) 进料量太快减小进料量，以提高排风温度2. 塔顶有积粉 热风分配器没调好调整斜形导板斜度调节直形导风板的上下位置3. 喷雾后得不到干粉，回壁有湿粉1) 进料太快，不能充分蒸发2) 进风温度太低3) 料液供给不稳定1) 适当减小进料量2) 提高进风温度3) 保证物料有较好的流动性4. 蒸发量降低1) 整个系统空气量减少2) 热风进口温度太低3) 设备漏风1) 检查风机转速是否正常2) 风机蝶阀位置是否恰当3) 检查加热器上的空气过滤器是否堵塞4) 电压、电加热器是否正常5) 检查联接部位的密封性5. 产品夹杂度高1) 空气过滤器效果差2) 焦粉混入产品3) 料液夹杂度高4) 设备不清洁1) 更换或清洗过滤器2) 彻底清洗设备3) 喷雾前过滤料液6. 产品粉粒太细1) 料液含固量太低2) 喷雾盘转速太低3) 进料量太小1) 提高料液含固量2) 如喷头电机可调速，降低雾化盘转速3) 提高进料量，相应提高进风温度，保持排风温度不变7. 产品得率低 跑粉损失大1) 旋风分离器效率低2) 粉末粒度小1) 检查旋风分离器是否有变形情况2) 提高旋风分离器出料口的气密性，检查内壁及出料口是否有积料堵塞现象3) 增加二