钢筋混凝土剪力墙接茬施工质量控制终稿

1、序号要因对策目标措施地点责任人完成 时间1责任心不强定期开展教育，落实岗位责任制度提高管理人员责任心，确保各行其责 1.每天下午召开会议，落实各自应完成的工作。现场会议室2015.32.定期开展一对一谈话，及时纠正失职行为。2墙体定位不准确加强定位放线控制与检查，采取有效的定位措施。确保墙体位置准确。1.精确测放墙体控制线。项目部现场2015.32. 准确焊接墙体定位筋。3支模、加固方法不合理1.讨论研究，合理改进支模的施工方法。确保不 涨模、跑模，避免墙根部位漏浆，减少错茬等质量问题。1.召集经验丰富的管理人员举行专题研讨会议，讨论改进方法，总结经验。细致进行技术交底，落实改进做法。现场 会

2、议室2015.42.进行技术交底，确定合理的螺杆间距。根据实际情况，加上双螺帽。3穿墙螺杆保证50cm的间距。4.离地30cm设置第一道水平加固管。5.离地三排螺杆上双螺帽加固。4混凝土坍塌度差、粒径过大1.加强与搅拌站联系。确保混凝土满足施工现场需要1.指派专人负责与搅拌站联系。项目部现场 2015.3-2008.62.邀请搅拌站负责人驻进现场，配合相关事宜。2.通过甲方，监理协调混凝土公司，提高混凝土供应质量3.浇筑混凝土过程中指派专人签收料单，查看混凝土质量，不合要求的来料拒绝签收。4.通过甲方，监理控制混凝土质量，要求搅拌站加强管理，确保混凝土配合比准确无误。5振捣不实、漏振1.详细交

3、底，专人现场监督检查保证混凝土振捣密实且每个节点都振捣到位，避免漏振1.采用30mm振捣棒，保证每个节点都能振捣到位。项目部现场 2015.42.加强技术交底，严格要求振捣质量，区域专人负责检查与监督，每次浇筑现场保证有施工人员旁站。2.加强施工现场浇筑砼过程的控制，严格监督与检查【实施一】：针对施工人员责任心不强的要因，具体实施如下： 定期开展培训与教育，落实岗位责任制度每天下午召开会议，落实各自应完成的工作。定期开展一对一谈话，及时纠正失职行为。各部门办公室挂上岗位责任制度牌，明确各自的职责。各人员之间相互监督，相互检查。实施效果：通过开展小组活动，充分调动了员工的工作积极性和责任心。相互

4、之间互相比拼，争当优秀，工作热情极高。【实施二】：针对墙体定位不准确的要因，具体实施如下：二次放线困难，施工对墙体扰动较大实地考察，了解情况要因墙体定位不准确解决办法精确测放墙体控制线。专职测量员多处测放控制点，并随时检查控制点的偏移情况。 准确焊接墙体定位筋。采用焊接定位筋的方法牢固控制墙体钢筋，保证墙体位置不随意移动。实施效果：通过小组活动采取的有效措施与方法，我们成功的解决了墙体偏位、错茬等问题，实现了墙体的准确定位。【实施三】：针对支模、加固方法不合理，具体实施如下：要因支模方法不当模板加固方法不合理底板砼浇筑前先定位墙体位置，然后在墙钢筋两侧用木方压底，并紧靠墙钢筋支模，浇筑300m

5、m高的导墙，见下图1。穿墙螺杆保证不大于50cm的间距拆除导墙模板，底板上形成两个可控制的卡槽，见下图2实施情况离地不大于30cm处设置第一道水平加固管。支设墙体模板，卡槽内控制剪力墙的保护层，加固牢靠后浇筑外墙砼，见下图3和图4离地三排螺杆上双螺帽加固。拆模后墙体如下图5，修补墙根卡槽。实施措施优化施工方案结合以上实施措施，总结相关施工方法，优化与完善施工方案，使其具有更实际的指导意义。卡槽 螺杆图1：导墙支模图 图2：导墙拆模图 修复定位 图3：墙体模板支设 图4：墙体浇注砼 图5：拆模后墙体实施效果：卡槽及导墙的支模做法以及加固方法，大大提高了剪力墙体接茬部位施工质量，施工过程中没有出现

6、涨模、跑模等现象，拆除模板后，墙体混凝土表面观感良好，基本克服了墙根接茬部位 “烂根”和错茬，以及墙根漏浆等质量通病，完全达到预期的目标，修改完善后的施工方案也贴近实际，发挥了极重要的指导意义。【实施四】：针对混凝土坍塌度差、粒径过大，具体实施如下：要因混凝土粒径过大混凝土坍塌度差指派专人负责与搅拌站联系。浇筑混凝土过程中指派专人签收料单，查看混凝土质量，不合要求的来料拒绝签收。邀请搅拌站负责人驻进现场，配合相关事宜。通过甲方，监理控制混凝土质量，要求搅拌站加强管理，确保混凝土配合比准确无误。措施实施效果：商品混凝土供应质量大大提高，原料配比及坍塌度达到规定的要求，能够满足施工现场的需要。【实施五】：针对振捣不实、漏振，具体实施如下：加强技术交底，严格要求振捣质量，专人监督检查。振捣不实漏振区域专人负责检查与监督，每次浇筑现场保证有施工人员旁站。实施效果：混凝土浇筑质量有了很大的提高，管理人员现场的跟班监督与检查有效的克服了施工人员不仔细振捣，漏振和振捣不实的现象基本消失