二氧化碳气体保护焊实训指导书

1、大同机车高级技工学校 国家中等职业教育改革发展示范校二氧化碳气体保护焊工艺参数 焊丝直径 0.81.2 1.6 典型工艺参数电弧电压(V) 1819 20 焊接电流(A)100-110120-130 140-180 生产上所用工艺参数电弧电压(V)1824 1826 2028 焊接电流(A)6016080260160310国家中等职业教育改革发展示范校大同高级技工学校焊接加工专业二氧化碳焊气体保护焊操作指导编制：扈志庆目录项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊项目4. 低碳钢T型接头船型焊项目5. 低碳钢T型接头平角焊项目6

2、. 低碳钢T型接头立角焊项目7. 低碳钢T型接头仰角焊项目8. 低碳钢V型坡口对接平焊项目9. 低碳钢V型坡口对接立焊项目10. 低碳钢V型坡口对接横焊项目11. 低碳钢V型坡口对接仰焊项目12. 低碳钢水平转动管焊接项目13. 低碳钢管对接垂直固定单面焊双面成型项目14. 低碳钢管对接水平固定单面焊双面成型项目15. 低碳钢管对接45°固定单面焊双面成型项目16. 低碳钢管板插入式垂直府位焊接项目17. 低碳钢管板插入式垂直仰位焊接项目18. 低碳钢管板插入式水平固定焊接项目19. 低碳钢管板插入式45°固定焊接项目20. 低碳钢管板骑座式垂直府位焊接项目21. 低碳钢管

3、板骑座式垂直仰位焊接项目22. 低碳钢管板骑座式水平固定焊接项目23. 低碳钢管板骑座式45°固定焊接项目24. 低合金钢管对接水平固定焊(耐热钢)项目25. 低碳钢与低合金钢钢管对接焊项目26. 低碳钢T型接头50°坡口对接平焊(机车转向架项目)项目27. 低碳钢T型接头50°坡口对接横焊(机车转向架项目)项目1. 低碳钢薄板I型坡口对接平焊一、工件焊施工接图 低碳钢薄板I型坡口对接平焊2004160135技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头3坡口形式：I型坡口4焊接位置：水平位置5材质：Q235，板厚4毫米6焊后角变形小于2°

4、二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形,焊接时采用小电流,定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复

5、平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手

6、锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm100120182099.515L/min810五、实施焊接 1.装配与定位焊 焊接操作中装配与定位焊很重要。施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度58mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。如下图所示： 10

7、101010 2.焊接施焊时清理焊嘴，通常采用左焊法，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约1012mm，气体流量15L/min，焊枪工作角90°，前进角8085°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。（如下图所示）焊接方向 8085°3.试件与现场清理练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件

8、用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。六、焊缝检查1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度68mm焊缝余高小于2mm大于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。七、评分标准板状试件外观检查项目及评分标准 班级姓名合计得分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）00.5>0.5，1>1，1.5>1.5，<0分 数5320焊缝高低差标准（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 数4310焊缝宽度标准（mm）&g

9、t;3，4>4，5>5，66，>7分 数3210焊缝宽窄差标准（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 数4210气孔标准（mm）0气孔1.5数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数5320咬 边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数6420未焊透标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数4210背面焊缝凹 陷标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30

10、分 数4210错 边 量标准（mm）00.5>0.5，1>1分 数3210角 变 形标准（mm）011，3>3，5>5分 数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数9620电弧擦伤注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。八、指导书附表作业指导书课题名称低碳钢薄板I型坡口对接平焊编号母材

11、材质Q235焊材型号ER49-1尺寸200×80×4牌号H08Mn2SiA接头形式对接/BW保护气体CO2执行标准装配要求焊道层次21010焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm90100172099.515L/min810技术要求1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度68mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。制表审核日期日期项目2. 低碳钢薄板I型坡口对接立焊一、工件焊施工接图200135技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头3坡口形式：I型坡口4焊接位

12、置：立位置5材质：Q235，板厚4毫米6焊后角变形小于2°4160低碳钢薄板I型坡口对接立焊二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有

13、吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。

14、清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm100120182099.515L/min810五、实施焊接 1.装配与定位焊 焊接操作中装配与定位焊很重要。施焊前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试

15、件右端，距试件高度58mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。如下图所示： 101010102.焊接施焊时清理焊嘴，将点固好的母材垂直固定在焊接工作台上，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪的角度和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约1012mm，气体流量15L/min，焊枪工作角90°，前进角80°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，但要注意观察两端母材的熔合情况，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑并出现

16、裂纹、气孔等缺陷。（如下图所示）90°90°80°3.试件与现场清理练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。六、焊缝检查1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度810mm焊缝余高小于3mm大于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。七、评分标准板状试件外观检查项目及评分标准班级姓名合计得分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）00.5>0.5，1&

17、gt;1，1.5>1.5，<0分 数5320焊缝高低差标准（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 数4310焊缝宽度标准（mm）>3，4>4，5>5，66，>7分 数3210焊缝宽窄差标准（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 数4210气孔标准（mm）0气孔1.5数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数5320咬 边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数6420未焊透标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深

18、度>0.5或长度>30分 数4210背面焊缝凹 陷标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数4210错 边 量标准（mm）00.5>0.5，1>1分 数3210角 变 形标准（mm）011，3>3，5>5分 数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数9620电弧擦伤注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹

19、渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。八、指导书附表课题名称低碳钢薄板I型坡口对接立焊编号母材材质Q235焊材型号ER49-1尺寸200×80×4牌号H08Mn2SiA接头形式对接/BW保护气体CO2执行标准装配要求焊道层次21010焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.2mm90100182099.515L/min810技术要求1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度68mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。制表审核日期日期

20、项目3. 低碳钢薄板I型坡口对接横焊一、工件焊施工接图2004160135技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：对接接头3坡口形式：I型坡口4焊接位置：横位置5材质：Q235，板厚4毫米6焊后角变形小于2° 低碳钢薄板I型坡口对接横焊二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。试件厚度4毫米，板厚较薄，易变形，焊接时采用小电流，定位焊间距不易太大，定位焊点10毫米左右。三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，

21、选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸长200mm宽80mm厚4mm检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.0mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否

22、接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm100120182099.515L/min810五、实施焊接 1.装配与定位焊 焊接操作中装配与定位焊很重要。施焊

23、前检查气瓶是否漏气、气体流量表是否损坏、焊枪焊嘴是否有堵塞现象，将两块矫平除锈后的试件放在焊接平台上，调整两板间距2mm，左手握焊帽，右手握焊枪，焊嘴对准试件右端，距试件高度58mm，引燃电弧开始施焊，施焊长度10厘米左右，左端与右端一致。如下图所示： 10 10 101010 2.焊接施焊时清理焊嘴，通常采用左焊法，由点焊处开始，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，调整焊丝伸出长度约1012mm，气体流量15L/min，焊枪工作角85°，前进角8085°，使焊枪尽可能的匀速运动，由于板薄间隙小无需摆动，但要注意观察焊缝两侧的熔合情况，焊接时必须根据焊接实际效果判断焊

24、接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。焊接结束前必须收弧，填满弧坑若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。（焊接示意图如下图所示）焊接方向80°85°80°85°3.试件与现场清理练习结束后，首先关闭二氧化碳瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录。六、焊缝检查1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度810mm焊缝余高小于3mm大

25、于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。七、评分标准板状试件外观检查项目及评分标准 班级姓名合计得分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊缝余高标准（mm）00.5>0.5，1>1，1.5>1.5，<0分 数5320焊缝高低差标准（mm）0.5>0.5，1>1，2>2分 数4310焊缝宽度标准（mm）>3，4>4，5>5，66，>7分 数3210焊缝宽窄差标准（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 数4210气孔标准（mm）0气孔1.5数目：1个气孔1.5数目：2个气孔1.5或数目2个分数5320

26、咬 边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数6420未焊透标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数4210背面焊缝凹 陷标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数4210错 边 量标准（mm）00.5>0.5，1>1分 数3210角 变 形标准（mm）011，3>3，5>5分 数3210焊缝正面外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，焊纹均匀细密，高低宽窄一致成形较好，

27、焊纹均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分 数9620电弧擦伤注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。八、指导书附表课题名称低碳钢薄板I型坡口对接横焊编号母材材质Q235焊材型号ER49-1尺寸200×80×4牌号H08Mn2SiA接头形式对接/BW保护气体CO2执行标准装配要求焊道层次21010焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.0mm90100172

28、099.515L/min810技术要求1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊缝宽度68mm，焊缝余高小于2mm，大于0mm。3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。制表审核日期日期项目4. 低碳钢T型接头船型焊一、 工件焊施工接图技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：T型接头3坡口形式：I型坡口4焊接位置：水平位置5材质：Q235，板厚10毫米6焊后角变形小于2°813513520010低碳钢T型接头船型焊二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。三、工作准备1.劳

29、动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.2mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.

30、焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.2220240

31、242699.515L/min12五、实施焊接 1.装配与定位焊焊接操作中装配与定位焊很重要。I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变形约3°左右。压紧试件，焊丝伸出长度1012，焊丝对准两试件根部，按动焊枪开关引燃电弧，实施焊接，注意观察熔池状态，及两端熔合情况。焊点长度10，然后调整间隙（击打试件右侧，使立板与平板紧密接触），再点固右侧。2.焊接将点固好的试件固定在操作台上，采用直线焊接法，单层单道焊即可。正式焊接前，调节焊接电流，焊接电压，左手握焊帽，右手握焊枪，在试件右端点固点引燃电弧，电弧引燃后，调整焊枪角度、电弧长度，待点固点熔化并

32、形成熔池后匀速焊接，工作角45°，前进角80°。 焊接过程应注意观察根部两侧熔化情况，并随时调整摆动方法，以及步伐大小；电弧的移动取决于根部的熔化以及焊趾的熔合情况，一定要使根部熔化、焊趾熔合后电弧才可以前移，注意控制熔池状态。停弧，由于某种原因需要停弧，可使焊枪喷嘴在原地停顿适当时间再移开。接头，在息弧点前方引燃电弧，缓慢拉至弧坑处，待熔池与弧坑熔合后，转入正常焊接。收尾，当焊至试件末端，可采用反复灭弧法，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后再息弧。理想的焊缝断面应该是无余高或小余高，过凸（余高过大）焊缝不合格。所以焊接中，在保证熔合良好的情况下，尽量加快焊接速度，以降低余高。（见

33、下图） 角焊缝断面形状 平面焊道，余高小，合格。凸面焊道余高过大，不合格焊道咬边，不合格。根部未熔不合格 3.试件与现场清理练习结束后，首先关闭CO2瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录六、焊缝检查1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊缝表面波纹均匀，与母材溶合良好。七、评分标准T型角焊缝外观检查项目及评分标准 班级姓名合计得分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊脚尺寸标准（mm）3>3，3.5>3

34、.5，4<3，>4分 数10860焊缝凸度标准（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 数10860咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数10630电弧擦伤标准（mm）无有分 数50焊道层数标准（mm）1>1分数50垂直度标准（mm）01>1，2>2分 数5320表面气孔标准（mm）无有分 数50根部熔深标准（mm）1.05，<,1>0，<0.5<0分 数2015100条状缺陷标准（mm）011.5>1.5分 数151060点状缺陷标准（mm）

35、01 2>2分 数151060注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。八、指导书附表作业指导书课题名称低碳钢T型接头船型焊编号母材材质Q235焊材型号E4303尺寸200×80×10牌号J422接头形式角接/FW执行标准装配要求焊道层次103080焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.2220240242699.515L/min12技术要求1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等

36、缺陷。2.焊角高度8mm3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。制表审核日期日期项目5. 低碳钢T型接头平角焊一、 工件焊施工接图低碳钢T型接头平角焊技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：T型接头3坡口形式：I型坡口4焊接位置：横位置5材质：Q235，板厚10毫米6焊后角变形小于2°1013580200二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜

37、，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.2mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆

38、是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.22602699.515L/min12五、实施焊接 1.装配与定位焊焊接操作中装配与定位焊很重要。I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失

39、，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变形约3°左右。压紧试件，焊丝伸出长度1012，喷嘴接触平立两板，焊丝对准平板右侧根部，按动引弧电钮引燃电弧，注意观察熔池状态，及两端熔合情况。焊点长度10，然后调整间隙（击打试件右侧，使立板与平板紧密接触），再点固右侧。2.焊接将点固好的试件水平放在操作台上，采用直线焊接法或斜圆圈焊接法，单层单道焊即可。正式焊接前，调节焊接电流，焊接电压，左手握焊帽，右手握焊枪，在试件右端点固点引燃电弧，电弧引燃后，调整焊枪角度、电弧长度，待点固点熔化并形成熔池后匀速焊接，工作角45°，前进角80°。 焊接过程应注意观察根部两侧熔化情况，并

40、随时调整摆动方法，以及步伐大小；电弧的移动取决于根部的熔化以及焊趾的熔合情况，一定要使根部熔化、焊趾熔合后电弧才可以前移；停弧，由于某种原因需要停弧，注意不要立马停弧，要使焊枪喷嘴在原地停顿适当时间待弧坑填满后再移开。停弧，由于某种原因需要停弧，可使焊枪喷嘴在原地停顿适当时间再移开。接头，在息弧点前方引燃电弧，缓慢拉至弧坑处，待熔池与弧坑熔合后，转入正常焊接。收尾，当焊至试件末端，可采用反复灭弧法，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后再息弧。理想的焊缝断面应该是无余高或小余高，过凸（余高过大）焊缝不合格。所以焊接中，在保证熔合良好的情况下，尽量加快焊接速度，以降低余高。（见下图） 角焊缝断面形状 平面焊

41、道，余高小，合格。凸面焊道余高过大，不合格焊道咬边，不合格。根部未熔不合格3.试件与现场清理练习结束后，首先关闭CO2瓶阀门，然后关闭焊接电源。将焊好的试件用钢丝刷反复拉刷焊道，除去焊缝氧化层。注意不得破坏试件原始表面，不得用水冷却。清扫场地，摆放工件，整理焊接电缆，确认无安全隐患，并做好交班记录六、焊缝检查1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。2.焊角高度8mm3.焊缝表面波纹均匀，与母材溶合良好。七、评分标准T型角焊缝外观检查项目及评分标准 班级姓名合计得分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊脚尺寸标准（mm）3>3，3.5>3.5，4<3，>4分

42、 数10860焊缝凸度标准（mm）1>1，1.5>1.5，2>2分 数10860咬边标准（mm）0深度0.5且长度15深度0.5长度>15，30深度>0.5或长度>30分 数10630电弧擦伤标准（mm）无有分 数50焊道层数标准（mm）1>1分数50垂直度标准（mm）01>1，2>2分 数5320表面气孔标准（mm）无有分 数50根部熔深标准（mm）1.05，<,1>0，<0.5<0分 数2015100条状缺陷标准（mm）011.5>1.5分 数151060点状缺陷标准（mm）01 2>2分 数1510

43、60注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。八、指导书附表作业指导书课题名称低碳钢T型接头平角焊编号母材材质Q235焊材型号ER49-1尺寸200×80×10牌号H08Mn2SiA接头形式角接/FW保护气体CO2执行标准装配要求焊道层次301080焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.22602699.515L/min12技术要求1.焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。2.焊角高

44、度8mm3.焊缝表面波纹均匀，与母材圆滑过渡。制表审核日期日期项目6. 低碳钢T型接头立角焊二、 工件焊施工接图技术要求：1焊接方法：二氧化碳气体保护焊2接头形式：T型接头3坡口形式：I型坡口4焊接位置：立位置5材质：Q235，板厚10毫米6焊后角变形小于2°102001501010低碳钢T型接头立角焊二、工艺分析Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。三、工作准备1.劳动保护焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套带防护眼镜，卫生防尘口

45、罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。2.试件材料Q235钢板，尺寸200×80×10检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内打除锈、磨干净，漏出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。3.焊接材料根据母材型号，按照等强度原则选用规格ER49-1，直径为1.2mm的焊丝，使用前检查焊丝是否损坏，除去污物杂锈保证其表面光滑。4.焊接设备选用NBC-350型焊机，配备送丝机构、焊枪、气体流量表、CO2气瓶。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避

46、免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查设备气路、电路是否接通。清理喷嘴内壁飞溅物，使其干净光滑，以免保护气体通过受阻。5.辅助器具焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。四、焊接参数焊接参数焊接层次焊丝直径电流电压CO2纯度气体流量焊丝伸出长度11.2120130192099.515L/min1221.2130150202299.515L/min12五、实施焊接 1.装配与定位焊焊接操作中装配与定位焊很重要。I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变