200MW发电机检修工艺标准

1、200MM轮发电机检修工艺标准目次1. 范围 （1）2. 引用标准 （1）3. 技术数据 （1）4. 结构简介 （8）5. 检修分类及检修间隔 （17）6. 大修标准项目 （17）7. 修标准项目 （20）21)8. 大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准200MW气轮发电机检修工艺标准本规程系根据现有电力行业标准、原部颁规程(尚无标准代替) 、 1986 年以来部颁发电机反事故技术措施等文件和哈尔滨电机 厂 QFQS-200-2 型汽轮发电机使用维护说明书 (OEA.460.086 ) 、QFSN -200-2 型汽轮发电机使用维护说明书 (OEA.140.582 ) ，结合东北电网部分

2、电厂检修工作实际经验及历次事故教训编制而 成。1 范围本规程规定 了 哈尔 宾 电机厂制造的 QFQS2000 2、QFSN-200 2型汽轮发电机， 在发电厂进行检修分类、 间隔、 标准项目、大修的施工步骤、工艺措施及质量标准。本规程可供东北电网装有该型机组的发电机在检修工作中使 用。2 引用标准电力设备预防性实验规程汽轮发电机漏水、漏氢的检验发电厂检修规程DL/T596-1996DL/T607-1996SD230-873 技术数据3.1 额定技术数据型号QFQS-200-2； QFSN-200-2有功功率200000KW视在功率235000KVW功率因数0.85电压15750V电流8625

3、A转速3000r/min频率50Hz氢压0.3MPa励磁电压445V； 450V励磁电流1763A； 1765A转向 自汽轮机端看顺时针旋转效率98.7%98.63%（计算值）3.2 主要电磁数据定子铁心外径2275mm定子铁心内径1150mm定子铁心长度5370mm转子本体长度5470mm转子本体外径1010mm发电机气隙70mm定子槽数54转子槽数32转子分度数481.575T定子齿磁通密度1.777T定子轭磁通密度转子齿磁通密度（BZ0.2) 2.14T转子齿磁通密度（BZ0.7) 1.65T转子轭磁通密度1.65T气隙磁通密度0.862T定子绕组电流密度26.15A/mm转子绕组电流密

4、度（端部）8.82 A/mm 2转子绕组电流密度（槽部）28.14 A/mm定子线负荷1290A/cm转子线负荷2663A/cm静态过载能力1.69短路化0.549转子飞轮力矩23tm突然短路时最大扭矩与额定转矩之比转子临界转速（ 1 阶 /2 阶）大齿方向1260/3494r/min ，定子内充气容积小齿方向无转子时1120/3353r/min78m3装转子时73m3允许漏氢率（或漏氢量）5% (或 14.6 m 3 /d )3.3 定子绕组数据定子绕组接法2Y每相并联支路数曲线端子数目每相串联匝数9定子绕组出厂试验电压 34500V定子绕组每相直流电阻（55C） 0.00233 Q; 0.

5、00217 Q定子绕组节距1-233.4 发电机励磁数据转子绕组电阻值0.2367 Q （ 105 C试验值）；0.227 Q（ 75 ）空载励磁电流672A； 670A短路励磁电流1223.4A； 1224.5A3.5 冷却介质基本数据3.5.1 机内氢气纯度 95%氧气含量 1.2%压力 0.3 0.02MPa冷却氢气量35m3 /d冷氢温度 35-40 额定压力及温度下的含湿量4g/m33.5.2 定子绕组内冷水进水口处压力 0.1Mpa ； 0.2 0.01Mpa进水温度流量26.2t/h铜化合物允许含量电导率（ 20 ）40； 40-50 ； 35 t/h100mg/L 0.5-1.

6、5 以 s/cm硬度（20C） W2微克当量/LPH 值（20）7-8允许含微量的氨（NH） V 300以g/L3.5.3 润滑油及密封油轴承润滑油流量（不包括轴封油量） 400X2L/min轴承入口油压0.05-0.1MPa轴封装置的密封油流量油中含水量3.6 发电机允许温度限值定子铁心120定子绕组90定子绕组进出水温差 30转子绕组110轴瓦、密封瓦80轴瓦、密封瓦回油 703.7 主要部件重量定子重179t转子重43t引出线套管179.5Kg出线罩入孔盖 65Kg空侧 75X2L/min氢侧 20/2L/min0.05%（埋置温度计法）（埋置温度计法）（电阻法）； 186t； 44.4

7、t（出线杆 94.5Kg ）发电机上半端盖3.78t发电机下半端盖2.63t刷架（带底座）2.08t主副励磁机转子重2960Kg主励磁机定子重5100Kg副励磁机定子重460Kg主励磁机冷却器罩（不包括冷却器） 1070Kg主励空气冷却器重量295Kg/台励磁机组底座重量 3910Kg主励轴承重量610Kg/3.8 氢气冷却器数据数目 4水路数2冷却气体流量8.8 m总水量进水温度 工作水压 气体阻力 水压降 冷却器容量 冷却器散热铜管 冷却器每台重量125X4t/h一般 30C, 33c一般 0.2MPa, 0.3MPa1.862Kpa( 190mmH2O)0.059Kpa( 6mm2HO)

8、491KW319X1 102 根/台1090Kg3.9 主、副励磁机基本数据主励磁机型号JL 1150 4视在功率1150KVA额定电压415/240V额定电流1600A额定功率因数0.92额定转速3000r/min额定频率100Hz励磁电压（计算值）48.9V励磁电流（计算值）148.9A出线数目3接线方式Y冷却方式 空冷定转子间隙7.5mm定子绕组出厂试验电压 3830V副励磁机型号 ZPF-31-500 ；TFY-46-500视在功率31KVA ； 46KVA额定电压120/69V ；161/93V额定电流150/259.4A； 165/285.8A功率因数0.4 ；0.875额定频率5

9、00Hz ；500Hz出线数目86接线方式YY/冷却方式空冷定转子间隙1mm；2mm空冷4. 结构简介4.1 定子：发电机定子由机座、铁芯、绕组、汇流管及进出水管路、氢冷却器、机内氢管路、主引线、出线罩及测温总布置等组成。4.1.1 定子机座分为三段，均由优质锅炉钢板焊接而成。中间机座内焊有环形隔板和通风管道， 底部开有检修人孔和连接内冷水、氢冷却器冷却水系统管路的法兰接口；两边段机座（端罩）内有四个气体冷却器室，装有立式氢冷却器。边段机座与中间机座的连接靠加工成高光洁度、平面度的法兰面把合而成一整体，并在把合面采用双道密封措施：一道为嵌入鸽尾槽内的橡胶圈，另一道为填入圆底槽内的液体密封胶。4

10、.1.2 出线罩为长方形箱形结构，由非导磁不锈钢焊接而成。其上端加工的平面与励侧边段机座下部把合，并采用密封胶和焊缝密封。其下端加工的平面有6 个供把合主引线的法兰面。侧面开有一个人孔门，供安装过渡引线和检修用。4.1.3 定子铁芯由0.5 mm厚的涂漆优质扇形硅钢冲片叠压而成，靠 18 根钢性定位筋固定到定子中间机座上， 并用型钢将铁芯沿轴向分成 102 段，构成沿圆周和轴向分布的径向通风道，为了减小铁芯端部涡流损耗，每端一段半铁芯齿部开小槽和每端两段铁芯叠成3mm的阶梯。铁芯两端靠非磁性钢压指和压圈来夹紧。冷却 方式为氢气表面冷却。4.1.4 定子绕组为三相、短距、叠绕组，由上下层共108

11、 根线棒和端部弓形引线组成。每根线棒由6根空心导线和24根实芯铜线经540换位编织而成，表面包扎涂半导体漆的石棉带一次压制而 成以防电晕，定子线圈在槽内固定用楔形槽楔，侧面每隔57段铁芯打半导体斜楔作为槽内防电晕加强措施，端部由两道玻璃钢邦环靠1 8块(# 1、#5分别为2 7块玻璃钢，#4为27块环氧布板)支架支撑，线圈与邦环支架间垫以涤纶毡适形材料用压板固定。定子绕组嵌放在定子铁芯内圆周所开的5 4个槽内， 为了削弱 定子电势中的5次和7次谐波，定子绕组采用短距绕组，节距Y1 = 1-23。为了消除输由电压中的三次谐波及其倍数的各次谐波，绕组都接成星形。由于定子电流很大(8 6 2 5 A

12、) ，为减 少每一线匝中的电流和附加损耗以及减少绕组在运行中受到的电磁力，每相绕组都采用并联a = 2 ,每路由9个线圈q 1 = 9串联后并联而成。1.1.5 内冷水进出水管路由优质不锈钢管弯制焊接而成。 励侧为进水侧，汽侧为出水侧。两侧汇水管通过绝缘引水管和联结上下层线棒的水盒及引线接触板水嘴相连接，构成机内水回路。机外内冷水系统与机内进出水管路在接口法兰连接处用玻璃钢绝缘法兰相隔。两侧汇水管对地绝缘，但各有引至机壳底部接线端子的联线，可在投运前接地。1.1.6 主引线共有6 根，由绝缘瓷套管、空心导电杆及两端出线杆、铜法兰组成，把合在出线罩底部，把合面采用橡胶圈和橡胶垫双道密封。伸出罩外

13、的主引线端子留有安装电流互感器和哈佛金具的位置。1.1.7 氢气冷却器为立式铜管绕簧型。 绕簧铜管上下两端各连接一个水室。上水室接出一个排气门，下水室焊有进出水接口法兰。1.1.8 定子线圈每支路出水端装有测量温度元件共54 只，监视线圈水路有无堵塞现象。1.2 转子：发电机转子由转轴、绕组、护环、芯环、滑环、风扇、导电杆等组成，为两极、隐极式转子。1.2.1 转轴兼作转子铁芯，由整体特种钢锻成。大轴两端的轴颈用于轴承的支撑和用作轴封的密封面。两轴颈之间的主体部分为转子铁芯。转子铁芯有对称的两个大齿和两组小齿。大齿是转子的励磁磁极。各小齿之间有32 个槽，供嵌放转子绕组。两个大齿表面各有 22

14、 个月牙形切向槽和 44 个平衡用螺孔。1.2.2 转子绕组由扁铜线连续绕制而成。铜线中间铣出斜向通风孔。绕组的槽绝缘及匝间绝缘均为环氧酚醛玻璃布板材质。绕组的槽内部分由带有通风孔的专用槽楔固定。槽楔通风孔与绕组通风孔对应配合。转子槽楔通风孔与定子铁芯通风道及机座隔板空间互相对应，构成9 个风区（按4 进 5 出排列）气隙取气斜流通风方式。绕组的端部由特种非磁性钢护环固定。护环与转子本体及中心环之间热套配合，并与本体用环形键固定（悬挂式护环结构） 。绕组端部与护环（及中心环）之间用弧形绝缘瓦隔开。转子绕组冷却方式为氢内冷。1.2.3 转子两端各有单浆式风扇，每端叶片 24 个。风扇叶片由高强度

15、铝合金制成。 所有风扇叶片均用螺母把合固定在风扇座环上，而后者又热套在转轴上。1.2.4 用于向转子绕组传送励磁电流的两个滑环（外径3455mm,分别热套在大轴励侧端头，并经由布置在大轴中心孔内的导电杆和径向导电螺钉以及引线槽内的软铜排及其径向引线螺钉，实现与转子绕组的电路连接。滑环沿轴向开有若干斜向通风孔，而且在两滑环之间热套一台离心式风扇。在早期产品，每个滑环均有若干个从两侧斜向中间的对称的斜向通风孔，该孔与滑环表面中间部位的月牙槽（有小风扇功能）相通。在靠近外滑环的连接轴上套装一台离心风扇，风扇外有小风扇罩，后者固定在刷架的底座上。1.3 端盖及轴承1.3.1 护板及导风环由铸铝制成，沿

16、水平中心线由上下两半组成。1.3.2 端盖由优质厚钢板和锻件焊制而成，沿水平中心线分为上、下两半。端盖环形油腔内装有油密封装置和轴承。下半端盖还配有连接密封油和润滑油管路的接口法兰。端盖与边段机座的垂直把合面及上下半端盖的水平把合面，除#3 发电机外，均采用充胶式密封结构。1.3.3 发电机轴承为端盖式强制油循环自动调心的球面滑动轴承，由轴瓦和瓦套组成。轴瓦为水平中分面椭圆形式。内表面浇铸轴承合金，并在下瓦装有高压顶轴装置和测温装置。轴承的高压油和润滑油均由汽轮机油系统连续供给。1.4 油密封装置1.4.1 发电机轴封（油密封）装置为双流环式密封瓦结构。密封瓦座固定在端盖上，其垂直把合面采用橡

17、胶垫密封和对地绝缘。与密封瓦结构相对应，密封油双路供给，即氢侧与空侧各有一路既各自独立又有一定联系的油路系统。1.4.2 空侧密封油回路的工作油源，取自汽轮机主油箱；利用汽轮机调速油泵出口压力，由专设的 3 号射油器供给。来油经冷却器、过滤器及压差阀后，分成汽励两支进入密封瓦空侧油室。为确保供油可靠，空侧油路还设有两台备用油泵：第一备用为交流电动油泵，第二备用为直流电动油泵。1.4.3 氢侧密封油回路自成闭式循环，工作油来自密封油箱，由氢侧交流密封油泵产生压力后，经冷却器、过滤器，分成汽、励两支，再经过各自的平衡阀，然后进入密封瓦的氢侧油室。氢侧油路设有一台直流油泵作为备用。1.5 滑环的刷架

18、与隔音罩1.5.1 刷架由铜质材料制成，沿垂直线分成左右两半，并由绝缘的中间隔板及导风环沿轴向将正、负极分开。刷架上共装有64 个（一期 56 个）刷盒、电刷及可调式弹簧，刷架与底座之间用绝缘垫板相隔。电刷截面积25X 32mm1.5.2 隔音罩为封闭型箱体式钢板焊制结构，内壁喷涂吸音材料。罩两侧装设4 个密封式门，门口和罩顶装有视察窗。罩内通风采用抽风式，以热套在转轴上的离心式风扇为动力源，从专设风道抽取经过滤后的天然空气冷却滑环和刷架。进风道入口所装空滤布，需每 3-6 个月更换一次。1.6 测温装置分布1.6.1 发电机定子上、下层线棒之间埋置 54 个（ #1-#2 发电机 20个）铜

19、电阻检温计，每槽一个，用于循环检测定子绕组温度。1.6.2 在汽侧回水汇流管与绝缘引水管接头处埋设54 个热电阻，用于循环检测定子绕组出水温度。1.6.3 在定子铁芯中埋设18个铜电阻检温计，用于检测定子铁芯齿、轭部的温度。在机座风道内埋设9 个热电阻，用于巡回检测冷、热风温度。1.6.4 在机壳中部、端盖、轴承、轴封（油密封）和氢冷却器管道上装有双金属温度计或热电阻，用于观察或巡回检测冷、热风温度、轴承温度、轴承及油封回油温度和氢冷却器进出水温度。1.7 同轴交流励磁机组 同轴交流励磁机组由主励磁机、副励磁机、底座及一对座式轴承组成。1.7.1 主励磁机为三相交流100Hz 同步发电机，按主

20、发电机强励状态设计 ，适于带整流负载。副励磁机为永磁式三相交流500Hz同步发电机，按主励磁机强励状态设计，具有较硬的外特性。1.7.2 二期主励磁机机座为方体式结构，顶部为平台，用以放置冷却器；一期主励磁机机座顶部呈圆弧形，冷却器装在底部。整体结构由优质钢板焊接而成。机座内部构成径向和轴向风区。副励磁机机座为整体式结构，由优质钢板卷制而成。其机座底脚设有轴向导向槽。主励磁机定子铁芯由高导磁、 低损耗的冷扎无取向硅钢片冲制的整圆形叠压而成。两端有无磁性铸钢压圈。副励磁机定子铁芯基本上同主励磁机，冲片上开有轴向通风孔。端部压圈采用无磁性不锈钢板。主励磁机定子绕组为篮式结构。 绕组线圈股线为双玻璃

21、丝扁铜线，线圈直线部分经360 编织换位。 引出线位于副励磁机端。 副励磁机定子绕组为分数槽绕组，线圈由厚绝缘聚脂漆包圆铜线绕制。6 个引出线固定在出线盒内。1.7.3 主励磁机定子铁芯、定子线圈各埋置3 个检温计；在两个机座轴承回油管路上，在机座中央和两侧端盖上，在空气冷却器的进出水管路上均装有双金属温度计。1.7.4 主、副励磁机共用一根转轴，与联接轴、联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、滑环及副励磁机磁性转子组成同轴交流励磁机组转子。8个同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成，通过联接 轴、及联轴器与发电机转子相连。联接轴与发电机转子通过圆柱销传递扭矩，并用 8 个合金钢螺钉定

22、位。1.7.5 主励磁机转子铁芯由薄钢板叠制而成，以减少时间常数。冲片两面涂有绝缘漆，并开有轴向通风孔，与通风槽片组成径向通风道。转子铁芯热套在转轴上，并用键紧固。主励磁机转子绕组由软扁铜线绕制而成。匝间垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬用环氧酚醛玻璃坯压制。主励磁机护环由高强度无磁性合金钢锻制，采用钢性固定的护环中心环结构。中心环上开有轴向通风孔。1.7.6 主励磁机滑环使用优质碳素结构钢材。连接滑环与转子绕组的引线装在转轴表面的引线槽内。滑环采用绝缘套筒式结构。主励磁机刷架用螺栓固定在端盖上。 刷架与导电板为一体， 由中间绝缘隔板分为正、负极。每个导电板有

23、6 个刷盒。1.7.7 副励磁机转子为永磁式结构。转子上加工有轴向槽，槽内放置永磁体。转子分段组装套筒式装配。副励磁机转子采用悬臂式。1.7.8 同轴交流励磁机组有一对座式轴承。轴瓦为圆柱形瓦，轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。轴承与底座及油管路间有绝缘垫。副励磁机无轴承。1.7.9 主励磁机端盖为铸铝制，挡风板由钢板焊接，并形成冷却介质通道。端盖上有密封环，使机内冷却空气与机外空气分开。副励磁机侧的端盖同时起支撑刷架的作用。副励磁机端盖采用硬铝板把合，端盖与机座之间有绝缘。1.7.10 二期主励磁机顶部装有两个绕簧式铜管空气冷却器。该冷却器下方设置接水托槽和放水管道。一期主励磁机的冷却器装

24、在底部的风箱内。风箱内还有托水盘及滑道，检修时，冷却器可沿滑道自风箱内拉出。副励磁机进风管道入口处装有空气过滤器。空气过滤器为框架结构，中间放置初效空滤布。1.7.11 主励磁机和副励磁机共用一个钢板焊接的底座，使同轴交流励磁机与主发电机处于同一中心高。5 检修分类及检修间隔5.1 大修5.1.1 发电机组大修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每 3-4年一次。新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。5.1.2 大修时设备必须解体，并应对各部件彻底检查、测试和处理，达到整旧如新，整体试验合格。5.1.3 大修完成标准项目的停用日数为 45 天。5.2 小修5.2.1 发电机组小

25、修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般每半年左右一次。5.2.2 小修时，设备基本上不解体或只局部分解，集中消除已发现的缺陷，重点检查和处理易磨损部位，进行必要的测试。5.2.3 小修完成标准项目的停用日数为 14 天。故障发生后的抢修、无法与计划性大修配合进行的设备改造 等，需根据实际情况安排进行。6 大修标准项目6.1 发电机本体大修标准项目6.1.1 发电机解体，抽出转子6.1.2 定子绕组修前的绝缘测试6.1.3 定子各部吹灰、擦拭、清扫6.1.4 定子绕组水路整体反冲洗6.1.5 端部绕组手包绝缘部位测试及处理6.1.6 绝缘引水管、汇水管的检查处理6.1.7 定子绕组水路水压试验及处

26、理6.1.8 端部绕组、弓形引线及紧固件的检查及处理6.1.9 定子槽楔、气隙隔板的检查处理6.1.10 定子铁芯的检查处理6.1.11 检温计检查处理6.1.12 定子绕组直流电阻测试6.1.13 过渡引线、出线套管及出线罩的检查处理6.1.14 端罩、护板、导风环、端盖的检查处理6.1.15 定子喷漆6.1.16 转子绕组修前的绝缘试验6.1.17 转子吹灰、擦拭6.1.18 转子气密性风压试验及处理6.1.19 转子槽楔、护环、心环、平衡快的检查处理6.1.20 转子护环、心环、风扇叶片的探伤检验6.1.21 转子通风孔通风试验6.1.22 转子绕组端部底匝检查6.1.23 转子绕组绝缘

27、电阻、直流电阻、交流阻抗的测试6.1.24 转子表面喷漆6.1.25 滑环及刷架、电刷的检查处理6.1.26 发电机本体热工表计校验、拆装6.1.27 发电机回装，转子就位6.1.28 定、转子气隙测量6.1.29 刷架吹扫、检查、就位、调整，隔音罩回装6.2 氢气冷却系统大修标准项目6.2.1 氢气冷却器吊出、清扫、水压试验找漏及处理6.2.2 氢气冷却器回装、复原6.2.3 氢气循环干燥器及其管路的清扫检查6.2.4 供氢和置换管路吹扫、检查，滤网、安全阀等检查处理6.2.5 气管路的阀门拆下清扫、打压、处理6.2.6 气管路组装后整体风压试验，消除漏点6.2.7 氢气冷却器冷却水管路及其

28、上阀门、滤网的检查、清扫6.2.8 冷却水泵、电机及其回路的检查、处理、试运6.2.9 气、水管路上热工表计校验、拆装6.2.10 气、水管路刷防腐漆及标志漆，阀门补全编号标牌6.3 机外内冷水系统大修标准项目6.3.1 内冷水管路的阀门拆下清扫、打压、检查6.3.2 内冷水管路逐段反冲洗6.3.3 过滤器滤网清扫、检查6.3.4 内冷水箱清洗6.3.5 内冷水箱液面计、液面信号器与电磁阀及其他热工保护装置、内冷水系统的热工表校验、拆装6.3.6 离子交换器检查清扫，更换树脂6.3.7 内冷水冷却器检查清扫6.3.8 内冷水管路刷防腐漆及标志漆，阀门补全编号标牌6.4 励磁机组大修标准项目6.

29、4.1 主、副励磁机吊运至指定检修场地6.4.2 移走副励磁机定子，检查清扫副励磁机6.4.3 主励磁机解体，抽出主副励磁机转子6.4.4 主励磁机定子、转子检查、清扫、测试6.4.5 主副励磁机绝缘试验、直流电阻测试6.4.6 主副励磁机组装就位6.4.7 主励磁机滑环、电刷的研磨调整6.4.8 主励磁机冷却器检修6.5 发电机组回装后整体试验6.5.1 发电机整体气密性试验6.5.3 启动后测量转子交流阻抗、定子空载短路特性及振动幅值7 小修标准项目7.5 发电机本体小修标准项目7.1.1 排氢置换7.1.2 进入出线罩，检查端部、过渡引线及出线套管7.1.3 测定子绕组绝缘电阻、转子绕组

30、绝缘电阻、励磁回路绝缘 电阻，对定子绕组进行每年一次的交流耐压试验7.1.4 定子回路整体反冲洗7.1.5 发电机整体气密试验及漏点处理，端盖补充注入密封胶7.1.6 滑环、刷架及电刷的清扫、检查、调整7.1.7 充氢置换7.2 氢系统及内冷水系统小修标准项目7.2.1 氢冷却器入口清理、检查7.2.2 循环干燥器检查、缺陷处理7.2.3 气管路、阀门清扫检查7.2.4 内冷水管路、阀门清扫检查7.3 励磁机组小修标准项目7.3.1 主励磁机滑环及电刷清扫、检查、调整7.3.2 副励磁机气隙测量、清扫8 大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准8.1 解体前的工作8.1.1 检查解体准备工作

31、的落实情况(a )检修人员各工种配备是否齐全，分工是否明确。(b )按大修进度统筹图或网络图排定的发电机组检修的各段工序、日程，检修人员是否都已了解。(c) 专用工器具、起重工具、电火焊工具、试验设备、仪器、仪表等是否已清点、修好、备齐。(d) 专用材料(绝缘材料、焊接材料、密封材料等)及检修用水源、 电源 (照明及动力) 、 气源 (压缩空气) 是否已齐全， 主要备品备件是否已到厂。(e) 检修的工艺措施、质量标准是否已通过培训，为检修人员所掌握。(f )消防器材是否备妥，安全保卫措施是否已制定落实。(g )检修的施工场地是否已划分妥当，常用检修工器具保管箱及试验设备是否已运往现场，临时照明

32、是否已架设，工作台及砂轮、台钻等是否已布置就绪。(h)专用记录表格、工序卡、验收单及必须图纸是否齐全。所有上述工作都必须在解体前完成。8.1.2 排氢置换排氢采用中间介质法置换。中间介质为氮气(或二氧化碳气体) 。排氢置换一般在转子处于静止状态下进行。排氢置换前， 首先断开发电机的供氢管路， 不仅要有明显的断开点，还应在该管路的来氢侧加装严密的堵板。8.1.3 定子绕组大修前的绝缘试验在发电机 6 只出线套管下端出线杆与外部的联结均已断开， 定子绕组通入合格的内冷水的情况下，进行下列项目的试验。试验前需先将两侧汇水管引出的联线的端子对地断开，使汇水管不再接地。(a) 测量绝缘电阻及吸收比用水内

33、冷定子绕组专用兆欧表(2500V)测量。定子绕组绝缘电阻不作规定。 在温度、 湿度相近的试验条件下，若绝缘电阻降低到历年正常值的 1/3 以下时，应查明原因，设法消除。各相绝缘电阻值的差不应大于最小值的100%。吸收比不小于 1.6 。(b) 直流耐压并测量泄漏电流试验电压为 2.5 倍额定电压。各相泄漏电流之差不应大于最小值的100%。泄漏电流不随时间的延长而增长(试验电压按每级0.5 倍额定电压分段升高，每阶段停留 1 分钟) 。否则应注意分析原因。(c) 交流耐压试验电压为 1.5 倍额定电压，1 分钟，分相进行。试验前后应测量定子绕组绝缘电阻。上述试验也可在转子抽出后立即进行(即在 8

34、.3.2 之前)8.2 发电机解体8.2.1 吊走励磁机组及滑环的刷架、隔音罩(a )拆开主励磁机定转子引线、副励磁机定子引线。将各接头短路接地，并做好标记。(b) 拆开主励磁机空气冷却器水管路，拆开副励磁机风筒。由汽机分厂连底座吊走励磁机组。起吊过程中设专人检查励磁机下部的定子的引线端头勿受损。然后对基础底板孔洞用专用盖板盖好。(c) 吊走滑环的隔音罩。测量刷盒、风扇处的径向间隙，测量刷架对地绝缘电阻，做好记录。断开与刷架相连的励磁回路铜排。拆下刷架的地脚螺丝。做好刷架与轴的相对位置记号后，将每极刷架拆成两半，一一吊走。起吊时防止碰伤滑环表面。然后用3mM5胶皮板把裸露的滑环表面包住。(d

35、)拆下刷架底座的地脚螺丝及下部风筒的连接螺丝，吊走刷架的底座。然后对空出的基础孔洞加以遮盖。8.2.2 拆下并吊走两侧上端盖(由汽机分厂完成)8.2.3 拆下并吊出两侧上半导风环，拆下两侧风扇叶片(a )用塞尺测量风叶与导风环的间隙。在水平、垂直方向共测四点，做好记录(设计间隙为1.5mm) 。(b)做好标记后，拆开上下两半导风环接口螺栓。从护板上拆下上半导风环，并将其吊出。(c)两侧风扇叶片全部拆下。拆卸前应检查风叶是否完整无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松弛。还应检查叶片上原有的字码、号码是否明显齐全。拆卸时使用294NI- m 专用力矩扳手。敲击扳手可用铜锤，但不可用力过猛。

36、拆下的每个风叶应和原配装的调节垫片及螺母拧在一起，放入专用箱集中保管。拆完风叶后，盘动转子，恢复转子大齿的垂直位置。8.2.4 测量定转子气隙发电机定转子气隙可用专用工具直接测量。汽、励两侧，每侧测量 3 点， (上、左、右) ，与历年测量值比较并做好记录，测值与同一断面气隙的平均值之差应在气隙平均值的10%以内。8.2.5 拆下两侧下半导风环待汽机分厂吊出发电机两侧下半端盖后， 拆下两侧下半导风环放在指定地点。8.2.6 做好抽转子准备工作(a )将所需的专用工具清点准备齐全，并运至现场。发电班需准备工具材料如下：板条帘一个，枕木4根，跳板6块，篷 布3块。(b )组织参与本工序的有关人员学

37、习抽转子的步骤、要领及安全措施。明确职责分工，交代施工过程中的注意事项，并宣布各岗位人员名单及负责指挥人员名单。(c )抽转子过程中的注意事项主要有：(1 )起吊的钢丝绳不得触及轴颈、滑环；(2) 起吊和移动转子时，不得使护环受力或以之作为支点；(3) 起吊钢丝绳卡住转子本体的地方，均应垫以环氧玻璃丝布板条防护；起吊或运送转子时，必须使转子轴线处于水平状态，并将转子大齿置于垂直位置；(5) 工作现场必须照明充足；(6) 施工中必须服从统一指挥。8.2.7 抽出转子，并稳妥安放(a ) 抽转子工作由汽机负责，发电班进行配合及监护。(b) 在汽机沉下汽励两侧端盖后，拆下汽励两侧下导风环。(c) 在

38、汽机分厂安装小车、假轴和调整中心的过程中，有专人监视定转子间隙，防止护环与定子铁芯碰撞。(d )抽转子时，汽励两侧应派专人监视定转子间隙，缓慢移动转子。待转子第6风区位置移由定子端面后暂停移动。在重 心位置两侧(约在第4、6风区)的转子表面包好专用的板条帘。板条帘应夹在相邻槽楔风斗之间。 在吊起转子和找平衡的过程中，监视板条帘位置正确，监视定转子间隙，直至转子平衡后钢丝绳拉紧为止。(e )汽机拆下汽侧吊车的钢丝绳后，监视汽侧定转子间隙人员必须紧跟在假轴后面进入膛内，把正转子。在不断地监视四 周气隙均匀的条件下，将吊起的转子平稳地吊出定子。(f )将转子放到准备好的枕木上，重新捆绑钢丝绳，将转子

39、运到指定地点。用篷布盖好转子。8.2.7 拆出两侧护板拆下护板与机座在垂直结合面上的螺丝和定位销， 将把合在一起的上下护板整体吊至指定地点。注意吊出时勿触碰定子端部绕组。拆下的销钉、螺丝、止动垫圈放入专用箱保管。8.2.8 拆下机壳底部测温端子盖板拆开盖板，清除积存油垢，配合热工人员检查测温端子。8.3 定子检修8.3.1 定子膛内工作的注意事项(a )定子膛内和端部绕组表面应铺以胶皮板，防止异物落入铁芯通风沟内，保护端部绕组免受损伤。(b )进入膛内工作人员，应穿无纽扣的专用工作服。衣服口袋内不得装小刀、硬币、钥匙等金属物件。只允许穿胶底绝缘鞋。(c) 带入膛内的工具材料应逐一登记。每班收工

40、时应将工具和剩余材料，如数清点带出，不得遗留在膛内。(d) 膛内照明电压，不准超过12伏。(e )无关人员禁止进入膛内。外来人员参观学习确需进入膛内，需经有关领导批准。(f )端盖拆卸后由现的地面孔洞，应用跳板铺上绑牢。每天工作结束后，定子膛内两端应用苫布遮盖并设专人值班保卫。8.3.2 定子清扫前的宏观检查(a )检查定子两侧进油情况及端部各处附着油污程度：绕组和紧固件表面及背部存在油膜及油滴状况，压板表面、绝缘盒接口及绑绳卷曲部位积存油垢情况，护板外侧底部存油程度。鼻部及绝缘引水管在汇流管的接头处有无漏水迹象。端部压板有无松动、移位，紧固螺杆、螺母、锁片是否齐全，有无松弛；绝缘支架有无裂纹

41、，漆层有无脱落。(d)绝缘引水管有无磨碰、发瘪、变形异状。(e )端部线棒有无机械损伤，绝缘表面是否完整，有无变色和漆层脱落征状。(f )边段大头槽楔有无松动、移位、甚至脱落情况。(g )引线接头手包绝缘段是否紧固，绑绳有无移位痕迹；固定弓形引线的夹板螺栓有无松动；弓形引线表面有无磨损。(h)由线套管瓷件有无损坏。(i )铁芯表面有无机械损伤或撞击伤痕，定子膛内和端部有无脱落的零件或遗留的异物的残骸及异样粉末。(j )其他可疑情况。上述检查结果均应做好标记和记录， 作为下一步祥查和处理的重要依据。8.3.3 吹灰、擦拭、清理定子各处(a) 用0.20.3Mpa干燥洁净的压缩空气反复吹扫定子表面

42、、通风道及端部背面各处。(b )端部油污较重、油垢较厚时，先用竹片或木片刮掉表面污垢，再用抹布蘸绝缘清洗剂逐个擦拭。线棒之间缝隙小，更要仔细擦净，注意不得碰伤绝缘。(c)最后用专用喷枪或用压缩空气喷吹清洗剂，吹扫各处油污。尤其是对手工操作不易擦拭的部位更要吹扫干净。此时周围不得动用明火，并准备足够的灭火用具(CQ或CC14灭火器)8.3.4 定子绕组水路整体反冲洗(a )大修开始后，机外内冷水系统的检修进度，根据整台机组检修工序的安排，其开工需适当错后，竣工需适当提前。除满足大修前后定子绕组绝缘试验时通水的要求外，还需满足定子绕组水路反冲洗时供水的要求以及回装过程中需进行整个内冷水系统的通水试

43、验。(b )首先将定子绕组内的存水全部排净。再按照图8.3.5 -2 ，关闭内冷水进出发电机的管路上的出入口门，打开内冷水管路在发电机入口处的排水门(即反冲洗的排水门) 。然后打开内冷水管路在发电机出口的旁路门(即反冲洗的入口门) ，并通过此门通入 0.4Mpa 的干净的压缩空气， 反向吹扫 5min 。 随即再通入0.2MPa 的内冷水继续反冲洗。为检验冲洗效果，在出口处需加装200 目的铜网，以接受冲出的杂物。(c) 按照图8.3.4-1 ,关闭反冲洗的入口门、由口门，打开正常的内冷水出入口门， 通入 0.1-0.2MPa 的内冷水进行正冲洗。冲洗至无污物时，重复上述步骤进行反冲洗：先用压

44、缩空气反吹，次用水反冲洗，最后通水正冲洗。如此交替进行，直至排出水质清洁为止。(d ) 如受条件限制，反冲洗或正冲洗时无法使用内冷水系统的水源，而需使用外引的带压力的除盐水或凝结水时，应在入 口加装滤网。8.3.6 端部手包绝缘部位局部泄漏电流测试及处理(a )试验需在定子绕组通入合格的内冷水条件下进行。试验电压为一倍额定电压的直流电压。试验前需先将下列测试部位用铝箔包紧， 务必使铝箔与绝缘表面充分贴靠：(1 )鼻部绝缘盒两端；(2 )引线线棒与弓形引线 接头的手包绝缘段；(3)过渡引线接头处。测试时，按照规定接 好仪表，用测杆触碰上述各处，测取读数，做好记录。(b) 测试结果，一般应符合下列

45、标准：(1 ) 与异相相邻的部位，20微安(在100MQ电阻上的压降为2000V) ；(2) 与同相相邻的部位(包括引水管锥体绝缘和过渡引线接头)，W30微安(在100MQ电阻上白压降为 3000V)。(c) 鼻部所测结果不合格的，区别情况采取不同方法处理。如线棒末端局部泄漏电流大，可先检查绝缘盒搭接线棒处是否密实、干净。若绝缘盒安装尚属良好，盒内也未查出积油，可在线棒末端扣绝缘盒的边缘处清理干净后，再补充涂抹环氧树脂。如绝缘盒外侧锥体绝缘处局部泄漏电流大，则可剥去引水管根部包缠的绝缘带数层，清理干净后再重新加包绝缘带，然后固化后复测。如局部泄漏电流仍大，说明处理无效，需扒开绝缘盒彻底处理。

46、恢复扣盒时， 应注意线棒末端加包的绝缘层应伸入盒内达40mm以上；水盒处加包的绝缘层从水嘴起向盒内伸入约50mm待绝缘盒装上，引水管联接好，并通过水压试验后(整机一起作)在水盒外包成锥体绝缘。固化后复测局部泄漏电流。(d)引线接头局部泄漏电流不合格的，需扒开该处所包绝缘层，查明是否有分层现象，股线间是否填充不实，焊接头有无渗漏。补焊需用 HIAgCu30-25 钎焊料。恢复绝缘前需先用环氧泥将接头附近的股线间缝隙填满、抹平。待固化后再半叠包粉云母带20层(包一层刷一层环氧漆)、1层聚四氟乙烯脱膜带、1层聚脂热缩带，并用红外线灯泡烘烤固化。最后清除脱膜带、热缩带，复测局部泄漏电流。(e)过渡引线

47、接头处局部泄漏电流不合格的，可参照8.3.13(a)处理。8 .3.6绝缘引水管及汇流管检查处理(a )逐根检查绝缘引水管两端接头处有无渗水痕迹。(b)检查绝缘引水管表面有无磨损伤痕。位于励侧端部弓形引线附近的绝缘引水管，不得将它们二者捆绑在一起，而应用两根适当长度的涤玻绳将引水管拽离引线200mmz上。(c)发现绝缘引水管有下列情况之一者，应予更换：(1 )引水管端头球面磨损或接头螺母由现裂纹；(2)引水管老化，柔韧性降低或有龟裂迹象；(3)引水管表面由现瘪坑；(4 )引水管表面磨损深度超过0.5mm；(5 )引水管内壁用内窥镜检查(必要时)发现有缺陷。新的绝缘引水管最好是新装配的， 所用的

48、聚四氟乙烯管和接头部件的尺寸及技术指标， 均应符合制造厂要求的技术条件。现场如不具备装配条件，需请制造厂帮助解决。新装配的绝缘引水管需经2MPa、 120min 水压试验， 无渗漏方可使用。 如使用备品，须经1.7MPa、 120min 水压试验。新换的绝缘引水管安装就位后应通过0.5MPa、 8h 的水压试验（整机一起作） ，确保接头无渗漏。（e）新换绝缘引水管后，在水盒的一端接头上包缠锥体绝缘：先用环氧泥将接头部位抹平成锥体，再半叠包粉云母带 10 层、无碱玻璃丝带 1 层（每包一层刷一层环氧漆） ，最后烘烤固化。对在另一端（汇流管）的接头，可用35涤玻绳浸环氧漆后，将其与相邻的接头，一起

49、绑扎四圈，再横绑若干圈勒紧。（f）怀疑绝缘引水管内壁积存污垢时（积存污垢严重时，会在测量定子绕组对地绝缘电阻时暴露出来） ， 可拆下一根绝缘引水管仔细检查。如发现该管内壁却有污垢粘附，说明只靠整体水路反冲洗无法冲刷干净，此时应将绝缘引水管逐根拆下，刷洗内壁，并进行定子线棒水路反冲洗和流量试验。（g）检查汇流管固定是否可靠，所用垫块、卡板及紧固螺栓是否齐全，有无位移、脱落、松弛等异状；检查汇流管上的焊缝及通水孔焊接处有无渗漏痕迹。汇流管卡板螺栓松动时， 可在汇流管与卡板之间重新垫好浸漆的涤纶毡。再拧紧螺栓，锁好止退垫圈之后，再用小5涤玻绳浸漆将螺母缠绑固定。(h)汇流管对地绝缘应无磨损。在不通水

50、，且吹干的情况下，在1030c范围内，其对地绝缘电阻不得小于1MQ ( 1000V兆欧表) ；在通水，且水质合格的情况下，用万用表测两侧汇流管并联 的绝缘电阻不得小于 30KQ o汇流管绝缘如不合格，可用浸漆的有机玻璃漆布带半叠包一层，再用浸漆的无碱带半叠包一层。待固化后再恢复卡板螺栓固定。( i )打开汇流管进出水管接口法兰，检查该处的绝缘法兰及两侧的密封垫。如发现龟裂老化，应及时更换。8.3.7 定子绕组水路水压试验(a )将定子绕组内冷水进由口法兰断开，并在发电机一侧的法兰上加装堵板。(b)打开汇流管上的排气孔。在汇流管的专用接口联接试压泵后，向定子水路注水。至排气孔出水时，将该处阀门关

51、闭。升压至0.5MPa,在此压力下检查定子绕组水路各处的焊缝、绝缘引水管接头、引线、与过渡引线以及与出线套管的接触板连接处均不应有渗漏现象。否则应立即处理。(c)处理后，应重新打水压，以承受0.5MPa,历时8小时不渗漏为合格。注意当温度变化时，水压会有变化，特别是温度 下降时压力减小，勿误判断为渗水。8.3.8 端部绕组及紧固件的检查处理(a)仔细检查端部绕组表面有无裂纹、磨损、移位或其他机械损伤；间隔垫片是否齐全，有无松脱。线棒伸出槽口处口部垫块是否紧固，所垫适形毡是否完整，绑绳是否牢靠，绝缘表面有无磨损腐蚀。发现异状应分别修整处理。(b)检查端部压板的紧固螺杆、螺母有无松动，止退锁片有无

52、变形破损。发现松动时应先检查螺杆，再查螺母，有无损伤可分别拧紧。锁片应更换300MW机组使用的新式防松锁片，并按规定要求正确安装。(c)支架座的固定螺栓应逐一检查，不得遗漏。发现有松动的，应用专用扳手拧紧，然后用扁铲所牢锁片。该专用扳手是按不同弯曲角度制作的一套固定扳手。(d)鼻部绝缘盒接口处应无裂纹，盒内不得存油。绝缘盒两端绑扎的涤玻绳上不得积存油垢，无变色、爬电现象。引线线棒与弓形引线接头处的手包绝缘段应无膨胀、变色等异状，其上绑绳牢靠，无移位，无油垢。(e )端部绕组采用18块压板紧固的机组，在以往大修中均已加固补强。每次大修仍应检查各个鼻部之间加装的组合楔块极其内表面的撑板有无松动，绑

53、扎的涤玻绳有无松脱。必要时应拆下一块或几块压板，抽查压板下紧靠马蹄形垫块的线棒表面有无磨损。发现线棒表面绝缘有磨损痕迹时应及时处理。端部绕组采用 27 块压板紧固的机组，也应考虑这种抽查。(f)对引线接头处进行自振频率的测试。这种测试在投运后第一次大修和以后每隔一次大修都应进行，并应对测量值进行对比。自振频率在基频或倍频的10%范围内时，应设法处理。(g)下层线棒的背面和端部的绑绳应紧密贴靠，不得由现缝隙，更不得磨损线棒绝缘。如出现缝隙应充填适形毡或环氧胶。(h)弓形引线固定应牢靠。固定用的夹板螺丝应无松动，无移位，紧固件齐全。引线在固定部位无磨损，附近无粉末。8.3.9 槽楔的检查处理(a)定子槽楔在槽内应紧固，无变色、分层及损坏情况。(b )检查糟楔是否松动用小锤敲击，根据声音来判断。每段槽楔如发空部位超过其长度的 1/3 ，即认为该段槽楔松动。(c)检查槽楔是否松动，应逐槽逐段一一仔细进行。边敲击检查，边在松动的槽楔上标示记号，作为处理的依据。在边端3段槽楔中，任何一段松动都应退出重新打紧；在槽中间部位的槽楔中，若有3 段连续