电气工程质量评定表

1、表5.1 20kV及以油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结 论合 格优 良1一般规定金属构架安装正确，牢固，质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷伯应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2基础部分允许偏差中心距离及高度小于等于±10，预留孔或预埋铁板中心线小于等于±10，基础螺栓中心线小于等于±23箱体安装3.1外观检查安装垂直度，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10，各垫片间焊接

2、牢固3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线52.52.53.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5提升杜及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求66.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸后触头线接触，用厚0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去6.2横杆，导电杆无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6.3编织铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定

3、螺栓齐全，紧固77.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2油质，油位油质应符合产品要求，油标、油位正确7.3行程应符合产品技术规定88.1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2接触面：线接触0.058.3接触面：面接触接触面宽度小于等于50mm接触面宽度大于等于60mm塞尺塞入深46塞尺塞入深23续表5.1项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结 论9操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀9.4操作机构调

4、整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内9.5闻动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确10排气装置的安装应符合GBJ47-90第 3.2.8条要求11油标油位指示器检查指示正确，无渗油12接地部位检查接触牢固、可靠13测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值大于1200M15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值大于等于1 M16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻绝缘电阻大于10 M，直流电阻值应符合产品技术要求17交流耐压闸时间试验标准见GB50150-91附录1，耐压试验应通过18测

5、量分合闸速度均应符合产品技术规定19测量分合闸速度应符合产品技术规定20测量分合闸同时性符合产品技术要求21绝缘油试验应符合GB50150-91有关规定22检查操作机构最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65%Un23操作试验合闸接触器：（85%110%）Ua检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定。一般检查项目 质量标准。系统结果测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.2 户内式隔离开关安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项

6、目质量标准检验记录结论合 格优 良1外观检查1.1绝缘子表面清洁，无裂纹，破损等缺陷。瓷铁件粘合应牢固1.2开关固定部分安装正确，转动部分动作灵活1.3 操作机构零部件齐全，所有固定连接件紧固，动作灵活1.4接地、油漆油漆完整，相色正确，接地牢固可靠2本体安装2.1相间距离与设计值误差值5mm3mm2.2支柱绝缘子应连接牢固，水平与垂直偏差经校正后，应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平面内。与底座平面垂直3触头调整3.1 触头接触用厚0.05mm×10mm塞尺检查：线接触，塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50mm时，塞入深度小于4，接触面宽度大于等于60m

7、m时，小于6mm3.2触头平面平整，清洁，无氧化摸3.3分合闸检查合闸后触头间相对位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定3.4三相联动检查触头接触的同期性允许误差小于5mm4与母线与电缆连接4.1连接部位清洁，无毛刺或锈蚀，螺栓紧固4.2接触面同项次3.1的要求5操作机构安装调整5.1安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开5.2传动部位安装调整应符合GBJ147-90第8章要求5.3操作机构动作平稳，无卡阻，冲击6交流耐压试验试验电压标准GB50150-91附录1，试验应无异常7操作试验手动操作3次，进行试验检查，动作正常、可靠检验结果共检验 项，合格 项

8、，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 %符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 %达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.3 320kV负荷开关或高压熔断器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1安装位置位置正确，固定牢固，部件齐全、完整1.2瓷件表面清洁，无裂纹，破损，瓷铁件粘合牢固1.3操作机构零部件齐全，所有固定连接部分

9、应紧固，转动部分动作灵活1.4油浸式负荷开关无渗漏现象2负荷开关安装调整2.1触头接触用厚0.05mm×10mm塞尺检查：线接触、塞尺塞不进去，面接触接触面宽度小于等于50mm时，塞入深度小于4mm，面接触面宽度大于等于60mm时，小于6mm2.2三相触头动偏差接触先后小于等于3mm，分闸状态触头净距及拉开角度应符合产品的技术要求2.3灭弧筒完整无裂纹，与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求2.4接线端子与母线连接面清洁平整，接触紧密。与项次2.1要求相同2.5操作机构的安装与表5.2中项次5要求相同2.6辅助开关触点安装牢固，接触良好，动作可靠2.7接地牢固，可靠续表5.3项次检查项

10、目质量标准检验记录结论3高压熔断器检查3.1零部件齐全，无锈蚀，熔管无裂纹，破损3.2绝缘支座安装位置应水平垂直，两钳口在一直线上，带动作指示的熔断器指示器应朝下安装3.3熔丝规格应符合要求，应无弯折，压扁3.4 熔丝管与钳口接触紧密，钳口弹力充足，插入顺利，可靠3.5跌落式熔断器熔管轴线与垂直方向保持15°30°角，转动部分应灵活3.6与母线连接应符合GBJ147-90第8章规定44.1测量绝缘电阻Un:315Kv，绝缘电阻大于等于1200MUn:20Kv，绝缘电阻大于等于3000M4.2测量高压熔丝管电阻与产品原测值相比，应无显著差别4.3交流耐压试验试验标准见GB50

11、150-91第14.0.5条，试验应无异常5操作试验手动操作3次，进行试验检查，动作正常，可靠检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。操作试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.4 20kV及以下互感器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1外观清洁，完整，外壳无渗漏油现象。法兰无裂纹或损伤，穿心导电杆固定牢固1.2瓷套管无裂纹或损伤，与上盖间的胶合应牢

12、固1.3接地牢固可靠2安装质量检查2.1本体安装放置稳固。垂直固定牢固，同一组的中心应在同一平面上，间隔一致2.2二次引线端子接线正确，连接牢固，绝缘良好，标志正确3测量绕组绝缘电阻3.1一次绕组不作规定3.2二次绕组电压互感器大于5 M电压互感器大于10 M4交流耐压试验一次绕组试验电压标准见GB50150-91附录15测量电流互感器的励磁特性曲线与同型号互感器物性曲线相互比较，应无显著差别6测量电压互感器一次线圈直流电阻与厂家实测数值比较，应无显著差别7测量1000V以上电压互感器空气载电流空载电流值不作规定，与出厂值相比应无明显差别8电压互感器绝缘油试验符合GB50150-91要求9检查

13、三相互感器接线组别和单相互感器的极性。必须与铭牌及外壳上的符号相符10检查变化应与铭牌值相符检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.5 20kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论合 格优 良1外观检查1.1支柱裂纹长度小于径向尺寸的1/3，宽度不超过0.5mm，并需经表面填补，涂防潮漆处理完整，无裂纹1.2线圈有损伤处

14、经包扎处理，不影响运行无变形，绝缘无损伤，与螺栓间绝缘电阻不低于1 M不低于出厂试验的70%1.3连接部件螺栓应紧固2安装质量检查2.1位置应符合规定2.2各相中心应一致，标号正确2.3线圈绕向符合设计要求2.4支柱绝缘子应固定牢固3接地接地可靠。支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路4交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，试验过程中应无异常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.6 避雷器安装单元工程质量评定表单位工程名

15、称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1密封完好，型号与设计相符1.2瓷件无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固1.3位置各节位置与出厂标志编号相符2安装质量检查2.1连接连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆2.2安装垂直，每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于等于元件高度的1.5%。偏差超出标准，经校正能保证其导电性能良好2.3放电记录器密封良好，动作可靠，基座绝缘良好，接地可靠3测量绝缘电阻FS型避雷器绝缘电阻大于2500 M符合产品各型号技术规定4测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流试验标准应符合产品技术规

16、定。同一相内串连组合元件的非线性系数差值小于等于0.04（FCD2）5测量工频放电电压FS型避雷器工频放电电压范围额定电压（Kv）3610放电电压（Kv）91116192631检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围，额定电压320kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装。表5.7 固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质

17、量标准（允许偏差mm）检验记录（mm）结论1基础型钢埋设1.1允许偏差完好，型号与设计相符1.2型钢接地无裂纹，破损，瓷套与铁法兰粘合牢固2开关柜本体安装2.1允许偏差垂直度：1.5/m相邻两柜边：1平度：成列柜面：5柜间间隔：22.2柜体固定牢固，柜间连接紧密2.3与建筑物间距离应符合设计要求2.4隔板完整牢固，门锁灵活，齐全3柜内电气设备安装符合规范和GB50150-91的要求，主要电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量4接地固定牢固，接触良好，排列整齐，柜门等应采用软铜线接地5手车式开关柜5.1手车位置工作和试验位置的定位应准确可靠5.2手车推拉灵活，接地触头接触良好5.3闭锁装置

18、动作正确，可靠5.4动静触头中心线一致，触头接触紧密5.5触头间隙推入工作位置后，应符合产品的技术要求5.6辅助开关切换接点接点动作准确，接触可靠5.7安全隔板开放灵活，正确5.8柜内照明齐全6二次回路所有二次回路接线应符合设计要求，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘电阻大于等于0.5 M检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。电器动作情况测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.8 油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称

19、、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1轨道安装轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm2外观检查2.1密封油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好，螺栓连接紧固，无渗漏油现象2.2部件清洁，油漆均匀完整，放油阀门动作灵活，瓷套管无裂纹损伤2.3其他相色正确，接地符合设计要求且连接牢固可靠3器身检查应符合GBJ148-90第4节要求（1000kVA且运输中无异常的，可不作器身检查）44.1顶盖升高坡度装有气体继电器的，顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.2滚轮应转动灵活，有制动装置4.3法兰连接面应平整，密封良好4.4散热器管内应清洁，按制造厂规定的压力进行

20、密封试验应无渗漏4.5气体继电器应经校验合格，安装水平，接线正确4.6储油柜清洁干净，密封良好，油位与温度标记符合要求4.7防爆筒、呼吸器玻璃片完好，过滤器硅胶干燥4.8温度计指示正确，软管不扭曲，不压扁4.9套管经试验合格，法兰处密封良好5手车式开关柜5.1手车位置用厚0.05mm×10mm塞尺检查，母线宽度在50mm以下，插入深度应小于等于4mm 5.2手车应符合规范规定5.3闭锁装置接线的相位必须一致续表5.8项次检查项目质量标准检验记录结论66.1保护装置齐全，整定值符合设计要求6.2测量仪表指示正确6.3二次结线正确，连接牢固7整体密封检查用压力为0.03MPa 的气压或油

21、压试验，持续时间12h，应无渗漏8测量线圈直流电阻相间差别小于等于三相平均值的4%，线间差别小于等于三相平均值的2%9检查各分接头的变比与铭牌数据相比较应无明显差别10检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性与铭牌及顶盖上的符号相符11绝缘电阻测量大于或等于出厂试验值的70%12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13绝缘油试验应符合GB50150-91要求14检查相位必须与母线相位一致15工频耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1，耐压试验应无异常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检

22、查项目 质量标准。变压器运行测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：额定电压为10kV 及其以下，且额定容量为1600kVA及其以下者。表5.9 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1基础型钢安装1.1允许偏差（mm）不直度：1/m，5/全长水平度：1/m，5/全长1.2接地可靠2盘柜本体安装2.1允许偏差（mm）垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列盘柜顶部：5相邻两盘柜边：1水平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2盘面及盘内清洁

23、无损伤，漆层完好、标志齐全、正确、清晰2.3其他与地面及周围建筑物的距离应符合设计要求，箱门开关灵活，门锁齐全3接地方式应符合设计要求，固定牢固，接触良好，排列整齐4盘上电器外观检查及安装4.1电器装有气体继电器的，顶盖应有1%1.5%的升高坡度4.2操作开关应转动灵活，有制动装置4.3信号装置应平整，密封良好4.4保护装置管内应清洁，按制造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏4.5仪表应经校验合格，安装水平，接线正确5端子板及二次接线应符合GB50171-92要求续表5.9项次检查项目质量标准检验记录结论6硬母线及电缆安装6.1排列整齐，相位排列一致，绝缘良好6.2裸露母线电气间隙及漏电距离电气

24、间隙大于等于12mm，漏电距离大于等于20mm6.3连接应紧密，牢固，用厚0.05mm×10mm塞尺检查：线接触塞不进，面接触：塞进深度小于等于4mm（母线宽度小于等于50mm）6.4母线漆色符合规定GBJ149-90第2.1.102.1.12条6.5小母线应为直径大于等于6mm的铜棒或铜管，且标志齐全，清晰，正确6.6其他符合硬母线装置安装工程规定7抽屉式配电柜安装7.1基础及柜体同项次1.2规定7.2抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞7.3触头动静触头中心应一致，触头接触应紧密7.4联锁装置动作应正确，可靠7.5接地触头应接触紧密，可靠8绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于等于1M9交流耐

25、压试验试验电压标准为1000V，试验应无异常10相位检查各相两侧的相位应一致11低压电器安装11.1零部件齐全，清洁，无锈蚀等缺陷，瓷件不应有裂纹和伤痕11.2规格规格、型号、工作条件等应与现场实际使用要求相符，铭牌标志齐全11.3排列整齐，便于操作和维护11.4 接地金属外壳、框架的接零或接地应符合规定检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。各盘柜的电器及电气回路动作测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日注 适用范围：交流50Hz，额定电压小于等于500V者。表5.10

26、 35kV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定22.1电缆支架安装平整牢固，排列整齐、均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差小于等于±5mm。支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。托架的制作安装应符合设计要求。支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。接规定可靠接地3电缆管加工及敷设3.1加工弯制每根电缆管弯头小于等于3个，直角弯头小于等于

27、2个，管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。管子弯制后无裂纹，弯扁程度不大于管子外径的10%。管口平齐呈喇叭形，无毛刺3.2敷设与连接安装牢固、整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。连接紧密，出入地沟、隧道、建筑物的管口应密封。管道内清洁无杂物4控制电缆敷设安装4.1敷设前的检查电缆无扭曲变形，外表无损伤。绝缘层无损伤，铠装层不松散。电缆绝缘电阻应符合GB50150-91的要求4.2电缆的敷设数量、位置与电缆统计书、图纸相符，厂房内，隧道、沟道内敷庙、排列顺序相符合GB50168-92规定。电缆排列整齐。最小弯曲半径大于等于10倍电缆外径。标志牌齐全、清晰、正确4.3电缆固定垂直敷设（或超过

28、45倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定5电力电缆敷设安装的其他要求5.1敷设明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互间净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等5.2电缆头制作电缆终端头和接头的制作符合规范要求5.3电气试验绝缘电阻：绝缘良好，达到敷设前要求。直流耐压试验无异常。试验过程中泄漏电流应稳定无异常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目全部 质量标准。试验结果运行测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日

29、表5.11 硬母线装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1外观检查1.1母线表面光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲等缺陷1.2成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全。螺栓连接的母线搭接面平整，镀银层覆盖完好，无麻面起层2硬母线加工检查2.1母线校正平直，切断面平整2.2母线弯制开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支扭亏为盈夹板边缘的距离大于50，而小于0.25倍两支持点间的距离l。弯曲半径符合规范GBJ149-90表2.2.5的规定。多片母线的弯曲程度一致。母线扭转90°时，

30、扭转部分的长度大于2.55倍母线宽度2.3母线连接处钻孔垂直，孔眼中心误差小于等于±0.52.4接触面必须加工平整，无氧化膜。加工后截面减小值：铜母线小于原截面的3%，铝母线小于原截面的5%2.5母线配置符合设计要求。相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致、横平竖直、整齐美观3硬母线安装3.1连接方式正确，焊接严禁锡焊或螺纹接头连接（对管形或圆形母线）3.2母线的搭接搭接面平整，无氧化膜，并涂电力脂，连接紧固，受力均匀。母线连接后接触面紧密，用0.05×10塞尺检查，塞入深度符合下列要求：母线宽度在63及以上，塞入深度不超过6；母线宽度在56及以下，塞入深度不超过4

31、。测量接触电阻，其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20%3.3矩形母线的搭线搭接尺寸符合GBJ149-90规定。采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘大于等于50，上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离大于50，母线与螺杆形端子连接时，母线的孔径和接线端子直径的差值小于1，螺母接触面平整，丝扣无氧化膜续表5.11项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论3硬母线安装3.4硬母线焊接咬边深度：咬边总长度：小于母线厚度的10%小于焊缝长度的20%小于母线厚度的5%小于焊缝长度的10%3.5母线在支柱绝缘子上固定金具与绝缘子间固定应平整牢固。交流母线工作电流大于150

32、0A时，每相交流母线的金具间不应形成闭合磁路3.6补偿器的安装符合设计规定3.7插接母线槽、重型多片矩形母线及高压封闭母线安装符合GBJ149-90规定3.8铝合金管形母线安装质量符合GBJ149-90规定3.9母线间及与建筑物的距离符合配电装置安全距离规定3.10相色按有关规定涂刷相色漆，要求相色正确，漆层均匀3.11相序排列符合GBJ149-90的有关规定4母线绝缘子与穿墙套管检查4.1外观检查瓷件完整无裂纹，法兰胶合处填料填充密实，结合牢固4.2电气试验绝缘电阻测量符合GBJ149-90要求工频耐压试验，试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无闪络和击穿4.3 支持绝缘子安装

33、同一平面或垂直面上的支持绝缘子顶面在同一平面上，误差小于等于3mm 。母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同一直线上允许误差（mm）±5 ±24.4穿墙套管安装安装孔径与套管间间隙大于等于5mm，套管固定牢固。1500A及以上套管安装做隔磁处理检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。在交接验收过程中测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.11 电气接地装置单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日

34、项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1一般规定接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求。接地工程的隐蔽部分应经中间检查和验收，检查、验收记录应完整2接地装置敷设符合设计规定3明敷接地线的安装符合设计规定4接地装置的连接符合设计规定5避雷针（线、带）的接地符合设计规定6接地装置电阻测量接地电阻符合设计要求检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。在交接验收过程中测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.13 保护网安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量

35、分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1保护网制作检查1.1尺寸允许误差（mm）高度小于等于3，宽度小于等于2，对角线小于等于31.2组装焊接型钢应平直，焊后无扭曲。网门固定牢固，无明显的凸凹。框架平整，不扭斜。焊缝应平整，无夹渣、漏焊2基础埋设2.1基础高出抹平地面10mm2.2水平误差每米不超过1mm3保护网安装3.1与被保护设备及建筑物间距离符合GBJ149-90中配电装置安全距离的有关规定3.2允许偏差倾斜度小于等于0.1%，全长水平误差小于等于5mm3.3成列的保护网门在同一直线上3.4网门开启灵活，且只能向外侧开启，门锁齐全

36、3.5油漆完整，编号标志清楚3.6接地牢固检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.14 控制保护装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1基础型钢埋设1.1允许偏差不直度1/m，5/全长水平度1/m，5/全长1.2接地可靠，型钢顶部应高出抹平面102盘柜安装检查2.1允许偏差垂直度：1.5/m相邻两柜顶部：2水平度：成列两柜顶部

37、：5相邻两盘柜边：1不平度：成列盘柜面：5盘柜间缝隙：22.2连接与基础型钢采用螺栓连接，应紧固2.3盘面应清洁，漆层完好，标志应齐全，正确，清晰2.4柜门开关应灵活，周围缝隙小于1.5，门锁应齐全，动作灵活，无卡阻2.5接地盘柜接地牢固，可靠，可动门应用软导线接地，连接可靠3盘上电器安装3.1外观所有电器应完好，附件齐全，位置正确，固定牢固3.2继电保护装置应经校验，动作灵敏，准确可靠，整定值正确3.3电气测量仪表应经校验，指示正确3.4信号装置完好，工作可靠，显示准确3.5操作切换开关动作灵活，接触可靠3.6端子板（排）固定牢固，绝缘良好，标志齐全、清楚3.7小母线平直，固定牢固，接触良好

38、。与带电体电气间隙大于等于12。绝缘电阻大于等于10M。交流耐压试验100V，1min应无异常。涂漆漆色符合规范要求。4二次回路4.1连接件回路接线应用铜芯线。电压回路线芯截面积大于等于1.5mm2，电流回路线芯截面积大于等于2.5mm24.2间隙（或带电体与接地间）带电体间或带电体与接地间电气间隙大于等于4，漏电距离大于等于6续表5.14项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论4二次回路4.3导线及电缆芯线束的排列整齐、美观，横平竖直，不交叉。标志齐全。绑扎固定符合GB50171-92要求4.4配线和接线应符合设计要求。导线不应有接头，绝缘完好，剥切不伤线芯。导线及电缆线芯标志齐全

39、、正确、鲜明、不脱色且字迹清楚。每个端子板的每侧接线不得超过两根。导线与电器而端子板连接用螺钉连接牢固4.5二次回路检查回路绝缘电阻大于等于1M，潮湿地区允许在0.5 M以上。交流耐压试验1000V，1mini 不出现异常。回路接线正确无误5端子箱（板）制作安装5.1端子箱制作铁板厚度应为23，尺寸符合设计要求。长、宽、高各部尺寸误差小于等于±2，对角线误差小于等于1.5。门关合严密，周围缝隙小于1.5。门锁齐全灵活5.2端子箱安装固定牢固，密封良好，安装在便于运行检查位置，成列安装的端子箱应排列整齐5.3端子板安装固定牢固，零件完整齐全、无损伤，绝缘良好，标志齐全，清楚正确。便于更

40、换，接线方便，每个端子每侧接线不得超过2根，接线螺钉固定，所有接线应排列整齐6模拟动作试验和试运行电器元件及电气回路出现的异常情况已处理，未出现影响正常运行使用的缺陷。电器元件及电气回路均应动作正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.15 铅蓄电池安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1母线及台架安装1.1硬母线安装

41、硬母线安装质量应符合硬母线安装要求1.2母线支持点间距小于2m，与建筑物或接地部分之间距离大于50mm。平直、排列整齐、弯曲度一致。全长、金属支架、绝缘子铁脚均应涂刷耐酸相色漆，相色正确。与绝缘固定用的绑线，铜母线截面应大于2.5mm2，铁线截面应大于3mm2。绑扎应牢固，并涂耐酸漆。与电池连接的端头应搪锡且连接紧固1.3引出线应有正负极性标志，电缆穿管口（或洞口）应有耐酸材料密封1.4穿墙接线板应为耐酸、非可燃又不吸潮的绝缘材料，接线板与固定框架之间及固定螺栓处应放置耐酸密封垫1.5开口式蓄电池木台架应涂刷耐酸漆，台架之间不得用金属连接固定，台架安装平直，台架与地面之间应有绝缘垫绝缘2安装前

42、外观检查部件齐全、无损伤，密封良好，极板平直，无受潮及剥落，接线柱无变形，极性正确3蓄电池安装安装平稳，排列整齐，池槽高低一致，间距符合要求。接线正确，螺栓紧固，极板规格数量符合产品的技术要求，极板焊接牢固，池槽编号应清晰、正确4电解液配制与灌注符合产品技术规定5蓄电池充电符合产品技术规定6蓄电池的首次放电接产品规定进行，不应“过放”，放电终了应符合“标准5”规定7绝缘电阻测量符合产品技术规定8蓄电池切换器的安装应符合GB50172-92规定检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目 质量标准。试验结果测量人年

43、 月 日施工单位年 月 日 建 监设 理 单位年 月 日表5.16 起重机电气安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次检查项目质量标准（mm）检验记录结论1绝缘子及支架安装1.1绝缘子安装清洁，无裂纹和损伤，绝缘良好1.2支架安装平整，牢固，间距均匀，并在同一水平面或垂直面上2滑接线安装符合规范GB50256-96的规定3滑接器安装3.1接触，滑动与滑接线应接触可靠，滑动灵活，接触面平整、光滑无锈蚀，绝缘件不得有裂纹、破损3.2允许偏差滑接器与滑接线的中心线应对正，沿滑接线全长任何位置，中心线不应超出滑接线边缘4软电缆安装符合GB

44、50256-96有关要求5配线符合GB50256-96要求6电气设备保护装置安装6.1电气设备和电气回路设备齐全，固定牢固，排列整齐，油漆完好。接线正确，动作正确。低压电器的安装应符合GB50254-96的有关规定6.2保护装置安装应符合GB50256-96要求。自动及限位装置的动作应正确灵敏可靠。声光信号装置显示正确，清晰，可靠7接地和接零部位正确，接地线规格应符合要求。排列整齐，固定牢固8绝缘电阻测量电气设备装置馈电线路绝缘电阻大于0.5 M，二次回路绝缘电阻大于1 M9交流耐压试验试验电压标准为1000V，1min应无异常10起重机试运转和静负荷试运行经处理，试运行中仍有个别小缺陷，但不影响正常运行，静负荷试运行符合GB50256-96要求均符合GB50256-96有关要求检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见单元工程质量等级主要检查项目全