树脂砂安全操作规程

1、 树脂砂安全操作规程 一、首先检查水源、电源、气压是否正常。（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）         二、落砂系统        1、开机前预备        、仔细检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应准时更换；电机是否需要补充润滑脂；发觉问题应准时处理或汇报有关人员。    

2、    检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发觉问题应准时处理或汇报有关人员。        检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。        检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。        2、操作  &

3、#160;     、手动操作：将落砂系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动落砂除尘风机1#斗提机磁选机振动输送机振动给料机落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机振动给料机振动输送机磁选机1#斗提机落砂除尘风机。*(其间隔时间由操自己掌握，一般要求大电机启动后视电网压降状况来定）        注：正常状况下严禁使用手动。        自动操作：将旧砂系统手动/自动旋钮开关调至“自动”位置，按开车报警启

4、动落砂除尘风机启动自动启动即可。停车时按下自动停止即可。        3、留意事项        落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。        严禁振动电机四周积累热砂，落砂后的热砂应准时清理，否则电机无法散热易损坏。        落砂后的热砂应准时运走，严禁在砂斗内储存热砂

5、。        落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。        落砂系统全部设备必需启动完后，才能启动落砂机。        在落砂机没启动之前严禁加砂。        落砂机和振动输送槽的偏心振动

6、机构要准时注油，每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。        三、破裂系统        1、开机前预备        、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。        、检查砂块破裂机四周积砂是否清理洁净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否

7、破损和堵塞、弹簧是否特别，检查机内是否有残余砂团、杂物等，发觉问题应准时处理或汇报有关人员。        、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否牢靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。        2、操作        、手动操作挨次：将破裂系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动再生除尘风机（假

8、如再生除尘风机已启动，不需要此步骤）斗提机破裂机振动给料机。*(其间隔时间由操自己掌握）注：正常状况下严禁使用手动。        、自动操作：将破裂系统手动/自动旋钮开关调至“自动”位置，先按开车报警然后按“破裂系统”自动启动按钮，破裂系统挨次启动再生除尘风机斗提机破裂机振动给料机。（启动和停止时间自动间隔）。*（2#砂斗满自动停止破裂系统）        3、留意事项       

9、、留意振动给料进砂到破裂机应与破裂机出砂量相匹配，（可调整振动给料闸板和电机震激力）否则振动给料机要间断运行。如破裂机内有料位计，则料位计显示满则振动给料就停。        、破裂机要留意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。        四、冷却系统：主要指冷却分别机。        留意事项        、启动

10、挨次是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避开砂子过多的掉入气室中。        、进砂量与出砂量的匹配，以免造成设备堵砂。详细操作可调冷却分别机前的调整闸门。          五、再生系统        1、开机前预备：检查再生气油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严峻，如严峻应准时更换，传

11、动皮带是否松弛。        2、操作        、手动操作挨次（以十吨机油润滑冷却的为例）：将再生系统手动/自动旋钮开关调至“手动”位置，按开车报警启动再生除尘风机斗提机2#再生气油泵2#再生气1#再生气油泵1#再生气磁选机斗提机砂斗闸门。(其间隔时间由操自己掌握）        注：正常状况下严禁使用手动。        、自动操作： 将再生系统手动/自动旋钮开关调至“自动”位置，先按开车报警然后按“再生系统”自动启动按钮，系统将自动根据程序工作。停车使按下自动停止即可。        3、留意事项