013主变基础施工方案

1、主变压器基础及构支架工程施工方案一、编制依据：法规文件及相应管理规程规范、施工及验收规范建设工程质量管理条例 国务院令第279号建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006电力建设工程施工技术管理导则 国家电网2003153号中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标(2006)102号输变电站工程建设标准强制性条文实施管理规程2009年642号(Q/GDW248-2008)110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T 782-2001国家电网公司输变电工程达标投产考核办法2011版国家电网公司输变电优质工程评选办法2011版国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试

2、行）国家电网生技2005400号质量环境职业健康安全管理手册Q/SBDMM2005质量环境职业健康安全管理通用程序Q/SBDMP2005环境职业健康安全管理共用程序Q/SBDEOP2005质量管理专用程序Q/SBDQP2005质量管理管理专用程序（更新）Q/SBDQP2007环境管理专用程序Q/SBDEP2005职业健康安全管理专用程序Q/SBDOP2005测量管理手册Q/SBD-MMS-2008测量管理体系程序Q/SBD-MMP-2008变电站土建工程质量监督检查典型大纲电建质监200557号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监200418号建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030

3、0-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183-2008工程测量规范GB 50026-2007普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 98-2000混凝土泵送技术规程JGJ/T 10-95建筑边坡工程技术规程GB 50330-2002混凝土质量控制标准GB 50164

4、-92混凝土强度检验评定标准GBJ 107-87国家电网公司输变电工程工艺示范手册变电工程分册 土建部分110kV马集变电站施工图纸二、施工组织及工期、适用范围1、按照项目管理体系，设置技术员一名，专职安全员一名，质量监督员一名。2、计划工期：2012年06月21日2012年07月16日3、适用范围：110kV马集变电站主变压器基础及构支架。三、施工方案1测量定位采用经纬仪、水准仪定位，钢尺丈量。测量定位前对该建筑范围内进行场地平整，依据控制网坐标放线。控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩

5、位。2土方开挖2.1作业条件 2.1.1清除挖方区域内所以障碍物。2.1.2确定开挖顺序及行走路线，并做好排水措施。2.1.3完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。2.1.4设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。2.2施工工艺2.2.1本工程采用正铲挖掘机。2.2.2为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。2.2.3采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。2.2.4严禁扰动基底土层。2.2.5基础土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。2.3成品保护2.3.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。

6、2.3.2 基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。2.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。2.4安全措施2.4.1开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。2.4.2机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。2.4.3机械施工区域内禁止无关人员进入。2.4.4挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。2.4.5夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。2.4.6现场要专人指挥，严禁超挖。3土方回填3.1材料要求 优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和粒径大于50mm的颗粒，含

7、水量1923%。 3.2主要机具设备铁锨、手推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 3.3作业条件3.3.1 回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。3.3.2地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。3.3.3计算土的虚铺厚度，确定压实后的体积（压实系数未为0.97）3.3.4做好水平高程的测设。 3.4施工工艺3.4.1填方要从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料夯实，当底层为松土时，要先夯实。3.4.2深浅基础相连接，应先填深基坑。相平后与浅基坑全面分层夯实。3.4.3 打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交差，分层夯实。3.4.4每层夯填完成后，要

8、取样测定夯实后的干密度，在复合设计和规范要求后，方可施工地面底层。 3.5成品保护3.5.1回填时，应注意妥善保护定位桩，防止磕碰损坏的下沉。3.5.2基础或管沟的混凝土，砂浆或混凝土要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可进行回填。3.5.3夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础、管道。 3.6安全措施3.6.1室内回填土时，要随时注意跳板检查，以保证交通道路畅通安全。3.6.2 非机电操作人员不得擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动电缆线。打夯机行走方向要按顺、逆时针方向交替进行。4.混凝土施工4.1、主要机具：

9、圆锯机、手电钻、手电锯、钉锤、铁水平尺、扳手、刚卷尺、线坠、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水准仪、水平仪、塔尺4.2作业条件4.2.1地基处理已经完成，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。4.2.2校核轴线，放出模板边线及标高。4.2.3隐蔽工程已经验收。4.2.4模板配备齐全，检查模板完好。4.2.5模板、连接、支撑工具材料备齐，涂刷隔离剂。4.2.6模板形式及尺寸已经根据设计要求确定。4.2.7基础钢筋绑扎完成，预埋件安装完成，隐蔽工程验收完成。4.3 施工工艺4.3.1基础模板4.3.1.1施工工艺流程 弹线侧模拼装涂刷隔模剂侧板安装4.3.1.2先在基坑底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂

10、直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。4.3.1.3如基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧模。4.3.1.4允许偏差：轴线位移5 mm；标高偏差杯形基础的杯底-10-20 mm；截面尺寸偏差，基础±10 mm；垂直度6 mm；侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm ；表面平整度5mm；插筋中心位移5 mm。4.3.1.5埋件应齐全、正确、牢固，中心位移5mm，水平高差+30mm。4.3.1.6模板拆除：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，拆除的模板不允许有朝天钉，并及时清运。4.3.1.7成品保护

11、：不得用重物冲击磕碰已经安装好的模板及支撑.， 不得在吊模、拉杆上搭设跳板,以保证模板的稳定和不变形。4.3.2基础钢筋4.3.2.1 主要工器具钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、套丝机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩4.3.2.2 作业条件4.3.2.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明了基础钢筋做法。4.3.2.2.2 模板已经支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已经清理干净。4.3.2.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、连接质量均符合要求。4.3.2.2.4 在模板上已弹好水平标高线。4.3.2.3施工工艺4.3.

12、2.3.1基础钢筋绑扎1 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等同时配合安装并固定。4 钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设立钢筋支架，以保持上层钢筋位置正确。5 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。4.3.2.3.2柱钢筋绑扎1柱钢筋箍筋在梁柱接头处必须按照设计施工，柱箍筋不得减少，绑扎前应先设计施工方案。2 当下部基础或下

13、层柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面。先将每跟柱所有箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，接上柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩部分与主筋扣紧。3 在墙身沿墙高度方向每500mm设置2（365厚墙3根）根直径6的拉接筋，伸出柱1000mm。4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置、间距正确及主筋垂直，然后即可支模浇筑。4.3.2.3.3梁钢筋绑扎1 绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力筋方向错开。2 梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭环。3 梁和柱钢筋交接处，梁钢筋要放在柱内侧

14、。4 梁钢筋搭接长度，I级钢筋钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d。级钢筋不少于41d。搭接位置应相互错开。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合：同以截面（500mm长度内）受拉区不大于25%，受压区不大于50%。22钢筋使用套筒连接。5梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。4.3.2.4质量要求：4.3.2.4.1钢筋长度力求准确，其允许误差在±10mm内级钢筋末端做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端做90º弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直

15、部分长度按设计要求规范确定。4.3.2.4.3 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣，应保持清洁。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.3.2.4.4 纵向钢筋的接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。4.3.2.4.5 连接方式应符合设计和规范要求，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.3.2.4.6 允许偏差：骨架的长度偏差±10 mm；骨架的宽、高度偏差±5m

16、m; 间距偏差±10mm; 排距偏差±5mm; 保护层厚度偏差±10mm; 箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm; 钢筋弯起点位移20mm。 4.3.2.5成品保护：4.3.2.5.1 应防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.3.2.5.2 避免踩踏、磕碰已经绑好的钢筋4.3.2.5.3 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。4.3.3基础混凝土4.3.3.1 材料：采用商品混凝土，粒径5-25mm石子。4.3.3.2 采用工器具：混凝土搅拌运输车、泵送车、振捣器、铁锨、铁板、水桶、胶皮管、抹子等。4.3.3.3 作业条件4.3.3.3.1 基础模板、钢筋及予埋管

17、线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格。4.3.3.3.2 商混资料齐全，经检查符合要求。4.3.3.3.3 混凝土搅拌运输车、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。4.3.3.3.4 检查复合基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。4.3.3.4 施工工艺4.3.3.4.1 混凝土搅拌运输车到现场后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析及水泥浆流失；如有离析，应进行二次搅拌。4.3.3.4.2 浇筑台阶式基础时，应按每已台阶高度内分层连续一次浇筑完成，每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完，台阶

18、表面应随即原浆拍实抹平。4.3.3.4.3 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和予留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续施工。4.3.3.4.4 混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。4.3.3.4.5 振捣器移动插点不得大于30cm，并每一点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为宜。4.3.3.5 质量要求:4.3.3.5.1 表面平整度偏差10 mm。4.3.3.5.2 标高偏差±10mm.4.3.3.5.3 厚度偏差：在个别地方不大于设计厚

19、度的1/10（厚度100）。4.3.3.5.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，现浇结构的混凝土应振捣密实。4.3.3.6成品保护4.3.3.6.1 施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。4.3.3.6.2 基础侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。4.3.3.6.3 基础中预留的电气暗管、插筋及预埋件，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。4.3.3.7 安全措施4.3.3.7.1 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂纹、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，在浇筑过程中不得踩或磕碰模板、

20、支撑。4.3.3.7.2 混凝土浇筑时，有专人监护。电源应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机时应拉断电源，下班时电源箱应上锁。4.3.3.7.3 采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人。4.3.3.7.4震动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 4.3.3.7.5所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。 5砌筑工程 5.1 粉煤灰蒸压砖墙体工程 5.1.1 需要工器具 砂浆搅拌机、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰斗、筛子、翻斗车、砖笼等。 5.1.2 作业条件 5.1.2.1

21、 砌筑前，基础、防潮层已经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置。 5.1.2.2 基础隐蔽工程验收结束。 5.1.2.3 在墙转交处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆。 5.1.2.4 砌筑部位的灰渣、杂物清理干净，并浇水湿润。 5.1.2.5 施工配合比已经计算，标示明确。 5.1.2.6 提升设备搭设完成并试车运行良好，外脚手架搭设完成。 5.1.2.7 预埋拉结筋安装完成，并验收合格。 5.1.3 施工工艺墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝砌块浇水灌砂浆勒缝 5.1.3.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一

22、皮砌块的轴线、砌体边线。 5.1.3.2砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 5.1.3.2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 5.1.3.2.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌体基础使用MU10粉煤灰蒸压砖、M7.5水泥砂浆砌筑；主体砌体使用MU10粉煤灰蒸压砖、M5.0混合砂浆砌筑。 5.1.3.2.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/

23、3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 5.1.3.2.4砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 5.1.3.2.5砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 5.1.3.2.6砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 5.1.3.2.7制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±

24、;2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 5.1.3.2.8砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 5.1.3.2.9砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 5.1.3.2.10竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。 5.1.4质量标准 5.1.4.1 保证项目： 5.1.4.1.1 使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 5.1.4.1.2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 5.1.4.2 基本项目： 5.1.4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 5.1.4.2.2 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 5.1