主体结构剪力墙技术技术交底

1、共7页，第7页主体结构剪力墙 技术技术交底GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年月日一、工程概况 工程名称：地块工程 建设地点；。工期：工备案。、编制依据序号名称编号1建施，结施，23钢筋工程施工方案4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（ 2011 版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20037建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009三、材料、机具准备1、 材料： 6.5、8、8、10、12、16、20、22、25、钢筋，22#火烧丝，塑料垫块，大理石垫块、砼垫块、马凳

2、，支撑筋，拉筋，墨汁石笔。2、机具：电焊机、钢筋钩子、小撬杆、钢丝刷子、尺子等。四、作业条件1、进场钢筋应有出厂合格证，按规范规定作力学性能复试。钢筋表面如有铁锈时，应在 绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。堆放时，按规格、使用部位、编号分别 加垫木堆放。2、钢筋加工必须严格按钢筋工长所出具的下料单，统一下料。3、抄平放线，画好100cm水平控制线，弹出墙体的轴线、外皮尺寸线、模板控制线和门 窗洞口线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。在钢筋绑扎前，调整竖筋，并清理钢筋表面水泥砂浆。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝

3、土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净，按要求搭好脚手架。五、操作工艺1、暗柱钢筋绑扎(1 )工艺流程：套暗柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋或套筒连接-画箍筋间距线 f 绑箍筋(2) 检查暗柱钢筋位置是否准确，对产生位移的暗柱钢筋按1: 6调整。(3) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(4) 搭接绑扎竖向受力筋或套筒连接：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合 设计要求。套筒连接时应把套筒拧紧，外露丝扣w 1.5扣。(5) 画箍筋间距线：在暗柱钢筋

4、上用石笔按箍筋间距划分箍筋分档线及连梁底标高线。箍筋分档线分至连梁底部，距地不大于 25mm为第一根起步箍筋，距连梁底部 50mm为梁下最上 皮暗柱箍筋。(6) 绑箍筋：箍筋垂直柱筋绑扎牢固，相邻弯钩错开。箍筋弯头弯成135度，平直长度 为10d (© 8为80mm,© 10为100mr) 箍筋绑扣为八字扣，绑口一律在柱内侧。(7) 暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置12暗柱定距框并与主筋绑扎牢固(上口定距框可周转使用)，并上、中、下各绑一道临时箍筋固定 后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞

5、口高度范围内放置 两道暗柱定距框(固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑)第一道距楼板结 构面100mn处放置，第二道距洞顶下150 mm处放置，最后一道在距墙上口 100 mm处放置。墙厚-2 x保护层厚度距 间 筋 主 柱 暗墙厚-2 X保护层厚度2、连梁钢筋绑扎(1) 工艺流程：安放梁筋-画箍筋间距线-套箍筋-绑箍筋(2) 安放梁筋：连梁钢筋为18、20、22、25,其锚固长度31d分别为560mm620mm 690mm 780mm 箍筋分别为8 100、10 100、12 100,箍筋端头弯成 135 度,平直段长度为10d (8为80mm,10为100mm12为120mr

6、)在连梁底筋净跨区域内，按连梁箍筋间距划分分档线，梁柱交接处梁箍筋入暗柱50mm设置一个，距暗柱50mm设置一个，在连梁底筋上，按分档线套入箍筋。在最顶上一层，箍筋应沿梁全部布置。在梁底标高线 上翻35mm位置穿入连梁底筋，根据标高线，穿入连梁上层钢筋，吊线检查暗柱垂直后绑扎固定。 按箍筋分档线绑扎固定好梁箍筋，保证箍筋垂直梁筋。在梁高度范围内安放连梁箍筋，调整绑 扎固定。3、墙体钢筋绑扎(1) 工艺流程：立4根竖筋-画水平间距-绑定位横筋-绑其余横 筋-绑其余横竖筋(2) 立4根竖筋：检查墙体钢筋位置是否准确，对于轻微位移以变换钢筋绑扎位置调整， 对较大位移的钢筋按1： 6调整。先立竖向梯子

7、铁，再立 24根竖筋，分别与下层伸出的钢筋 搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑扎其余墙体竖向钢筋。靠近暗柱筋的第一根墙筋至暗柱间距为50mm主楼部位墙体竖向钢筋采用绑扎搭接，同一断面接头不得超过50%搭接接头 37 x 1.2=44.4d(12=540mm14=630mm16=720mm)错开范围为一个搭接中心至另一个搭接中心距离大于1.3倍( 12=710mm14=820mm16=940mm)搭接处通过3道水平筋。车库墙体钢筋采用套筒连接。所有墙体水平钢筋都采用搭接连接，搭接长度为44.4d (同上)。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑

8、扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋 上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。(3) 竖向梯子铁采用比墙筋直径大一个规格的钢筋制作，每个梯子筋上、中、下三根顶棍，按照墙体厚度为198mm 248mm 298mm (并且在端头刷防锈漆)墙筋每隔 2.0米加一个梯 子铁。竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水 平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋 比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm且每道墙至少设置两道。

9、梯子筋形状见下图。B=f厚-保护层x 2-水平筋X2水平筋间距-f直径大于墙筋一个规格el1VbL L 1 1IW 墙 墙1 . 3顶模筋(4) 依照竖向梯子铁分档绑扎固定墙体水平钢筋，最下皮墙体水平钢筋距地50mm水平钢筋锚固长度 35d (16=560mm 12=420m)墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mn处放置16、12墙体水平梯子筋(墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙体竖向 钢筋直径v 16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用)，水平梯子筋放平并与墙体竖 向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。B= 啬厚-保护层X 2-墙水平筋直径X

10、2暗柱筋竖向筋间距$ 12钢筋焊接B墙5050(5)墙体水平钢筋搭接长度37.2d，(地下1层顶层为40.8d )同一断面不超过25%(6) 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合 设计要求。(7) 绑扎墙体钢筋网片的拉结筋配置加强层为巾 8400非加强层为巾8600以保证双 排钢筋之间的距离。(8) 钢筋搭接绑扎为三道独立扣，两端两道距端头 50mm另一扣绑在中间。(9) 钢筋绑扣为八字扣，绑扣一律在墙内侧。(10) 钢筋的保护层：墙体最外侧部分钢筋的保护层：外墙 25mm内墙为15mm;暗柱钢 筋的保护层为25mm所有受力钢筋的保护层厚度均不小于受力钢筋的

11、直径；按 1m梅花型布置， 局部根据实际情况适当调整。(11) 塑料垫块每隔1米放一块，呈梅花形布置。 交底内容：4、板钢筋绑扎(1) 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑板上筋(2) 清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好主筋，分布筋位置及间距。(3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。双向配筋时，板的下网短向筋在下， 长向筋在上。板的负弯矩筋在上，分布筋在下。钢筋端头带有弯钩时，下筋的弯钩应朝上，上 筋的弯钩应朝下。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑 板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(4) 绑扎板筋时用八字扣，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部

12、钢筋的位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述墙相同。5、楼梯钢筋绑扎：(1) 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。六、质量要求1、主控项目：(1) 钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、质量必须符合设计要求和有关标准 的规定。(2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按

13、原规格使用。(3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规 范的规定。(4) 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。(5) 箍筋末端应做弯钩，弯钩应为1350,箍筋弯后平直部分长度10d。2、一般项目：(1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈等。(2) 采用冷拉调直时，一级钢筋冷拉率不宜大于 4%,二级、三级冷拉率不宜大于1%.交底内容:(3) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。(4) 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或更多的接头。(5) 钢筋允许偏差见下表项次项目检查方法长城杯标准检查方

14、法1骨架的宽度、高度± 5尺量检杳2骨架的长度± 103绑扎箍筋、构造筋间距± 10尺量连续五档取其最大值4受力钢筋间距± 10尺量两端、中间各一点 取其最大值排距± 55钢筋弯起点位移± 15尺量检杳6焊接预埋 件中心线位移± 3水平咼差± 27受力钢筋 保护层梁柱± 3墙板± 3基础± 5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mr)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5注：还应检查箍筋135°弯钩，10d

15、的长度，马凳的尺寸等误差均宜在 2mm以内。 七、成品保护1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板， 如碰动应按设计位置重新固定牢固。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向 钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工 专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。八、应注意的质量问题：1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭高登或简易脚手架，以免水平筋 发生

16、位移。2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋 调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1： 6进行处理，线外必须在混凝土板内按 1： 6处理。3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整， 绑扎加强筋时应吊线找正。4、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁 等部位钢筋的锚固应符合设计要求。5、严格执行“七不绑”制度。(1) 未放4条线(墙柱边线、模板外50mn控制线)不绑；(2) 未清除砼接槎部位全部浮浆到露石子不绑；(3) 未清理污筋不绑；(4) 未检查偏位筋不绑；(5) 偏位筋未按1： 6调整不绑；(6)