艾博龙园住宅小区二期工程2#楼模板专项施工方案

1、一、 编制依据1、 艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工组织设计、施工图纸；2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、 高层建筑施工手册（2001年6月第二版）7、 呼和浩特市建筑安装分项工程施工工艺规程8、 艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图图纸会审纪要9、 公司质量保证体系及有关程序文件10、 国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规 二、 工程概况1）. 相关单位

2、工程名称：艾博龙园住宅小区二期工程2#楼工程地点：呼和浩特市回民区西龙王庙村建设单位：呼和浩特市艾博云房地产开发有限公司施工单位：内蒙古昭华建筑工程有限公司设计单位：内蒙古华森建筑工程设计有限公司监理单位：内蒙古清圆建设监理工程有限责任公司（一）建筑设计概况本工程为地上18层，地下1层的剪力墙结构，设计建筑总高度为54.60m，标准层层高为2.9m，总建筑面积为17658.73。（二）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上18层，地下1层，抗震设防烈度8度。桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚0.9m，本工程剪力墙截面宽度主要为250mm、200mm。楼板厚度主要为：110m

3、m地下室顶板：180mm三、 施工部署1）.工程目标环境与职业方针： 环境、职业健康安全方针管理与服务方针：用一流的管理和服务，建一流的工程。健康与安全方针：以人为本，风险预防，诚信守法，建绿色家园，追求人与自然的和谐。2）.质量目标工程质量目标为优良。3）.工期目标总工期2012年05月25日至2013年12月，其他分项工程阶段目标详见总体进度计划。4）.安全生产目标杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械事故，急性中毒事故；杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。文明施工目标：我公司将对本工程实施标准化管理,本工程以实现“呼和浩特市文明工地”为目标.5）.过程质量执行程序方方案日准批技术交底操作程序质检员验

4、收监理工程师验收业主监理检查认可进入下道工序1、根据质量保证体系 ，建立岗位责任制和质量监督制度，作为质量控制的基本原则，一切服从于质量，强化质量否决权。2、明确分工职责，以“人为核心”把人作为控制的动力，调动其积极性和质量管理意识，增强责任感，树立“质量第一”的思想，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保施工质量，保工程质量。3、做好施工准备过程中的质量控制，按模板施工方案进行模板施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及大模板等特殊工艺的技术培训工作。4、技术交底要有针对性，对主要的结构尺寸、标高、轴线、预留门、窗洞口、预埋件的位置等，主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求，对

5、施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。5、 以“预防为主”，从质量的事后检查把关，转向对质量的事先控制，事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查，对中间产品的质量检查。6、坚持质量标准，严格检查，一切用数据为依据，标准是评价质量的尺度，数据是控制质量的基础，是否符合标准，必须通过严格检查，以数据为基础。 6）.施工布置1、 作业计划本工程采用木模板施工工艺，设置一个流水段。施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理；便于施工和验收工作安排；7）.施工准备1、施工技术准备.熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及立体交叉作

6、业的工序；.准备本分项工程所涉及的主要规范、规程及图集，满足现场施工需要， .为本分项工程准备所用的检测仪器和计量器具.对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底，贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并按工程的总控计划以及施工组织设计交底。.高程及定位点的准备牚握水准点和坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周边建筑物进行复测，并绘制相关的复测图，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。在得到认可后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。8）.劳动力安排根据本工程实际情况，投入木工50人、普工10人、垂直运输操作工2人、信号工2人、电工2人、焊工2人、放线工3人、塔吊司机2人

7、。9）.机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW1台手电钻2把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW10台手提电刨0.45kW10台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm5个空压机1立方1钢丝钳长150、175mm3砂轮切割机配套3个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米2直尺23米1靠尺2米1塞尺一般110）.主要材料准备地下部分墙体、顶板、梁、柱模板材料选用

8、七夹板4000 ，墙体模板背楞采用50*100木方 210，顶板模板，主、次龙骨采用100*100、50*100木方255 、预计周转次数为6次，支撑 用碗扣架钢管80T，地上部分剪力墙，七夹板3200 。800mm长14止水缧杆3000根，700mm长14通丝缧杆3000根，中镀锌密目钢丝网0.5吨.四、 模板体系设计1）.木模板设计A.±0.000以下木模板设计1.垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm架板，沿垫层边线设置架板，架板支撑在基坑壁上。2.底板模板底板厚度为900mm，外侧全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=

9、底板厚+100mm。3.墙模板1）墙体的厚度分别为：200mm;250mm;300mm2)墙体模板的材料墙模采用1.22×2.44m，18mm厚七夹板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），48×3.5mm架子管做横楞，拼制成木质大模，用14mm对拉止水螺栓加钢管斜支撑加固。3）墙体模板的支设 墙体模板均采用50×100mm木方作竖楞间距200mm，外横楞为2根48×3.5mm钢管，墙体厚度300mm时钢管间距为500mm，墙体厚度为400mm-450mm时钢管间距为350mm,墙体厚度为650mm-670mm时钢管间距为300m

10、m（采用钢管穿墙对拉），外墙采用14mm对拉止水螺栓，螺栓布置间距与钢管间距一至，内墙采用14mm穿墙螺栓，螺栓栓布置间距与钢管间距一至，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm钢管斜撑，间距2000mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。5.阴阳角模板定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊、吊运到作业面上安装。模板拼接处次龙骨用S型扣件加固间距为500mm ，防止模板拼缝处搓台，为了保证整体墙模刚度和稳定

11、性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。6.柱模板1）柱的规格商铺架柱的截面尺寸为：600×600mm。2）柱模板的材料柱模板采用18mm厚七夹板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木间距为200mm。3）柱模板的支设柱箍采用48×3.5mm的钢管间距为460mm，最底一排距地面为250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。 7.梁模板1）梁的规格住宅楼连梁和过梁的断面尺寸有：300mm×700mm，300mm×1300mm，2

12、50mm×1250mm，200mm×500mm，250mm×1300mm，650mm×500mm，300mm×500mm，250mm×500mm，200mm×900mm，400mm×500mm，等。2)梁模板的材料梁底模与侧模均采用18mm厚七夹板， 50mm×100mm木方，48×3.5mm的钢管和14穿墙螺栓间距500mm。3)梁模板的支设梁模板的支撑采用48×3.5mm的钢管,梁高700mm时立杆纵距700mm,梁高>700mm时立杆纵距500mm,所有梁底立杆排距为(梁宽

13、+350mm),模板背楞采用50mm×100mm木方间距200mm,梁底搁栅间距为400mm,高度大于500mm梁必须加14对拉螺栓,对拉螺栓间距为500mm，对于跨度4m梁，按梁全跨长度3进行梁底模起拱。8.顶板模板1)顶板的厚度分别有:180mm、400mm、110mm、120mm。2）顶板模板的材料顶板模板采用18mm厚七夹板，50×100mm双面刨光方木和48×3.5mm钢管。3）顶板模板的支设顶板模板采用18mm厚七夹板，50×100mm双面刨光方木作背楞(龙骨)间距200mm（木方高度方向为100mm）,顶板模板的支撑立柱采用48×

14、3.5mm钢管搭设，顶板厚度在120mm-140mm时立杆间距为800mm-900mm（不得大于900mm），顶板厚度在200mm-280mm时立杆间距为650mm-700mm（不得大于700mm），顶板厚度在300mm-350mm时立杆间距为550mm-600mm（不得大于600mm），顶板厚度在400mm-500mm时立杆间距为450mm-500mm（不得大于500mm）其中所有靠墙一排的立柱，距墙体模板的距离要600mm。水平杆采用48×3.5mm钢管连接，第一排水平杆（扫地杆）距地面的距离为250-300mm，第二排水平杆距地面的距离为1800mm，顶板的受力杆距模板底100

15、 mm，为保证顶板的顶面平整度，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。注：140mm和350mm的楼板水平受力杆将采用双扣件以满足扣件的抗滑移能力。9.后浇带模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块400高mm的模板，模板面板为七夹板，次龙骨采用50×100mm的木方间距为500mm，主龙骨采用100×100mm的木方间距为400mm。按钢筋间距及钢筋规格开糟套住钢筋，在板底钢筋上垫4cm厚（同钢筋保护层）七夹板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板面板采用七夹板，次龙骨采用50×50

16、mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨采用50×100mm短方木间距为800mm，中间由方木支撑。竹胶板接缝（）后浇带模板防水层 10.楼梯模 楼梯模板踏步侧板为定形模板，底模采用七夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100mm 方木。楼梯支撑采用48×3.5mm，立杆间距为600 mm，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 11.特殊模板 现场配制采用50mm厚木板现场配制定型门、窗模，四角用定型角钢固定，并用螺栓加固， 侧面用铁钉将模板固定在木板上，木螺丝要凹进模板表

17、面，上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下层固定。B.±0.00以上木模板设计1.板墙模板1）墙体厚度±0.000以上墙体的厚度有：300mm、250mm、200mm这几种。2)墙体模板的材料模板采用18mm七夹板，50×100mm木方、Æ14对拉螺栓和48×3.5mm钢管。3）墙体模板的支设墙体模板均采用50×100mm木方作竖楞间距250mm，外横楞为2根48×3.5mm钢管间距为500mm，采用Æ14对拉螺栓固定，墙板与墙板之间用两道48×3.5m

18、m钢管作水平支撑及剪刀撑用以固定，间距不大于900mm，与平台排架连接保证其整体稳定性。在离地250-300mm处设置第一道横楞，以保证模板钢度及结构断面尺寸的准确，外形美观。拆模时，在模板接口处，下层模板应留一块不予拆除，以免漏浆。2.顶板、梁模板1)顶板的厚度顶板的厚度有：110mm、120mm这几种。2）顶板的材料顶板模板采用18mm七夹板，50×100mm木方和48×3.5mm钢管。3）顶板模板的支设顶板模板、梁模板用18mm厚七夹板，采用50×100mm木方作龙骨，间距300mm，顶板支撑排架采用48×3.5mm钢管搭设,板下立杆纵横向间距为8

19、00-900mm（不得大于900mm），梁下立杆间距400mm。纵横向水平拉杆的扫地杆距地面为250-300mm，其余水平杆步距为1200mm，最上一根应设置在梁板底和顶板100mm处。同时应设置适量的纵横向剪刀撑，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3个。对于跨度大于4m的现浇砼梁、板，其模板应按跨度13起拱。500x1000mm及梁高大于1000mm的在梁下加设顶撑，并在梁中增设二道Æ14穿梁螺栓，间距400mm。顶板模板铺设时，不到模板模数，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。顶板模板底龙骨设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。3.梯间模板楼梯间模板采用18mm七

20、甲板，搁栅用2”×4”木档，下支撑用48×3.5mm钢管搭设满堂排架，间距为800´800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根2”×4”木方作连接支撑。 但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。4.模板本工程结构柱均采用木模板，并用双钢管配16对拉螺栓作为围檩，柱的长度、宽度方向各设置一道对拉螺栓，围檩间距500mm，在离地250-300mm处设第一道围檩，以保证钢度及结构断面尺寸的准确，竖向配置2”×4”搁栅作为模板肋，间距300mm。五、 模板拆除1、 模版拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模版、后拆承重模版的

21、顺序，并应从上而下进行拆除。2、 底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后拆除；当设计无要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表。构件类型构件跨度达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂结构1003、 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4、 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。5、 拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运。6、 模板拆除后应将表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。六、 要施工工艺及质

22、量控制1）.模板加工及管理1. 模板加工要求模板加工和配制采用定点加工区加工，加工设备应规定专人操作，定期保养护。2. 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。3.次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.加工完毕后必须经过技术部的技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。2）.安装工艺及控制要点：1.±0.00以下模板安装 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240m

23、m厚砖墙，高度=底板厚+100mm，按底板砖模所砌的位置，在砖模中每隔3M及所有拐角位置设240*370墙跺一个与墙同高。砌筑永久性防水保护墙，用1：3水泥砂浆，砖墙内侧及顶平面抹20mm厚1：3水泥砂浆。墙中心线墙中心线100mm200mm水泥钢钉胶条搭接部位膨胀橡胶条安装节点图水泥钢钉吸水膨胀橡胶条吸水膨胀橡胶条2.清除接槎处基础筏板导墙处浮粒后导墙居中线位置 布设20*30遇水膨胀止水条，按间距300mm用钢钉固定，膨胀止水条搭接长度不小于100。 3.反梁模板采用七夹板、方木、脚手架管支设，模板下口用钢筋支托，沿梁的顺直方向在模板外侧上中下加设50×100mm的通长方木，4.

24、根据梁高的不同在梁模板上增加50×100mm的通长方木，满足方木的排距300mm。底板面以上的反梁在反梁部分高度的1/3高度的下部加一道14的对拉螺栓，螺栓距为300mm，梁高在800mm以上要适当增加对拉螺栓。在梁侧模外侧竖向用50×100mm加固，间距300mm，左右对称，以便上口模板的加固，上口加固横方木（50×100）用铁钉固定，铁钉长度不小于100mm。梁侧模用钢管架作斜撑，水平夹角30°，撑杆支点在底板预埋22-25钢筋桩，撑杆用“U”托调节，拆模后随即把预埋的钢筋割掉。5.根据梁宽模内用16顶模棍，长度为梁宽-2mm，端头刷防绣漆，顶模棍间

25、距400mm，呈梅花型布置，沿模板上口增设一排顶模棍，间距400mm，以保证反梁的截面尺寸。6.施工缝： 模板流水施工段分界线部位施工缝；（楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑）楼梯间楼梯梁部位施工缝；梁、板施工缝，施工缝采用缝镀锌钢丝网封堵 中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破。 梁、板混凝土与墙体混凝土分开浇，梁、板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑 ，达到 100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载

26、对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2 水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。 后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。 8.墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。9.为防止

27、门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。 10. 后浇带 采用七夹板，模板支撑体系应和后浇带外，其他部位模架断开。后浇带侧面按设计要求及规范要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海面条，防止混凝土从底部漏出。11.后浇带区域防护采用木盖板防护，待结构混凝土浇筑完60天后 ，用C40 膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，在混凝土浇注前将后浇带表面凿毛并将杂物清理干净， 12.后浇带模板拆除用撬棍从侧边撬动脱模，拆除的模板及时清理，模板残渣及画线剔凿后浇带处松散混凝土。3）.墙体模板安装顺序及质量控制

28、工艺流程准备工作安装门窗口模板一侧墙模就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻的模板连接。1.结构钢筋隐蔽工程验收合格、根据轴线控制点引测、弹出墙身、洞口线；施工缝处凿毛并清扫干净、电预埋盒、预埋件、门窗洞口、埋件放置完毕，保护层厚度满足要求，抹好模板下的找平砂浆，并办理完隐检记录。2.墙模就位时根据下端墙身线，上口拉通线，并设定位卡，两侧斜撑牢固，初步调正。用14 对拉螺栓和横向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距500mm，外墙上对拉螺栓必须满焊100mm×100mm&

29、#215;3mm 钢板止水片，墙体模板支撑加固采用2×48 钢管满堂架进行支承和校正。3.混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能合模 ，有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。 模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、上部钢筋规格和位置是否准确无误。 4.为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，撑铁端部用无齿锯切割整齐，端部需涂刷防锈漆。门窗洞口模板支设后必须安设限制模板移位的限位筋。撑铁和限位筋不能直接焊接在主筋上，应加附加筋，绑扎在主筋上。 5.为防止墙体

30、模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的螺帽上紧基本一致。6.模板拼缝严密，楼板模板与墙模板、门窗洞口模板与墙模板、墙模板之间、柱模板与柱模板、楼板模板与楼梯间的缝隙用海绵条嵌实， 7.为保证墙体、柱和顶板的交线平整顺直，在墙体和柱模板支设时，应使墙、柱模板高出顶板底标高10-30mm。并在顶板模板支设时，在和墙体、柱的交接处，增加一道木方做背楞。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理 。8.支模结束

31、后进行检查时，除检查模板强度、刚度、稳定性及位置几何尺寸外，尚须检查各种预留口、预埋件、以防止遗漏。9.模板周转使用派专人进行整修、刷油，确保模板本身的刚度、强度和表面平整清洁。10. 对拆模后发现因模板工程引起的各种缺陷，经施工技术科、质量安全科会同专业班组及时研究，找出原因并及时修整模板，确保在下步工程中不再发生此类质量问题。4）.梁、板模板施工工艺流程弹支撑位置线搭设满堂脚手架（底部垫木方）调整梁底模板标高安装梁模板安装顶撑并调整安装梁侧模墙边木方（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固1.楼板模板施工前应先弹支撑位置线，根据支撑位置线搭设满堂脚手架；立杆下垫好木方，放好梁位置

32、线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2.调整好梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模按梁跨度的13起拱。底模两侧用扣件锁紧，防止梁模移位。3.梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整底板支撑架高度以满足标高要求。4.铺设楼板主、次龙骨两侧应双面刨光，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。5.梁板模板支撑采用钢管架，设三道水平杆，立杆在梁的位置进行调整，梁侧模采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木方制作，对拉螺栓穿过“U型箍”进行加固；边梁、梁侧采用钢管三角斜撑。6.梁、柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求

33、模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均需加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。7.楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。8.支模结束后进行检查时，除检查模板强度、刚度、稳定性及位置几何尺寸外，尚须检查各种预留口、预埋件、以防止遗漏。9.梁模板支设时，在支座处应留设清渣口。顶模拆除时不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。10.顶板模拆除应具备砼同条件抗压强度试验报告符合拆模条件； 跨度大于8m的

34、板在砼强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始。5）.楼梯模板施工1.楼梯间墙体、踏步板均随主体楼板同步施工。楼梯间墙体模板按外墙模板配置，模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后安装楼梯踏步板模板。2.支模前在休息平台处预埋休息平台钢筋。待墙体混凝土浇筑完拆模后将钢筋剔出。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，模板支撑采用钢管架，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木方固定。然后支设楼梯侧模板，底模超出侧

35、模2-3cm。先在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。3.为保证踏步板一次成型，踢步模板下口木方倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。4.楼梯踏步模板的支撑点在楼梯间的转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，作成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。5.保证楼板踏步尺寸位置符合要求，需要特别注意的是每层楼梯上的第一和最后一个踏步的位置、尺寸的正确。6）.门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四角用活角铁夹组装，为加

36、强刚度，内侧用木方加固，施工时采用401胶在内窗模两侧粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧钻2-3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。1）模板拆除严格按照“施工验收规范”规定要求，未经技术部门复核同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，进行试块试压，以保证质量。2）对拆模后发现因模板工程引起的各种缺陷，技术部门、质量部门会同专业班组及时进行总结和修整，确保在下部工程中不再发生。质量保证措施 1） 模板节点处理 1.为防止模板下口漏浆，安装模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用

37、刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 2.电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶住模板、板面造成面板起鼓）等。 3. 外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，跟据“长城杯”要求，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 4. 内墙与顶模接槎处，预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出

38、顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。5.为防止内墙模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 模板分项工程质量程序控制 质量标准为了保证混凝土墙面平整，并符合“清水”混凝土质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下要求： 模板安装允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯

39、标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移55尺量外露

40、长度+10、0+10、0质量控制执行程序实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量控制程序，强化操作人员“自我把关”意识，对自己施工工序或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。组织施工工序或完成的工作进行相互的检验， 相互监督和纠正错误的工作，由专责质量员对每道工序检验 质量把关，上道工序不合格不允许转入下道工序杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。工序交接检要采用全面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护由专人负责监督、检查责任。 实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作

41、管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制， 共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施， 需整改的部位注明限期整改日期。各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展， 落实成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。模板施工 班组自检 质量检查员预检 工序交接检 监理工程师验收 下道工序模板检查验收程序：模板工程质量通病防治模板工程轴线偏位防治措施：根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无

42、误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。模板变形防治措施：模板及支撑系统设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷

43、载作用下不产生变形，支撑底部若为地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。操作人员参加书 面 交 底操作人员参加拆 模资料整理按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工模 板 选 择学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作技术交底模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加书 面 交 底支 模中 间 抽 查自 检浇筑混凝土时

44、留人看模和钢筋混凝土工序交接检查质量评定按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件不合格的处理（返工）执 行 验 评 标 准 模板分项工程质量控制程序控制示意图：模板安装允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线

45、位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0八、安全明施工保证措施1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要

46、设立一道水平安全网。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除

47、完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。16.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或

48、抛掷。17.安装墙柱模板、预拼装模板时，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固防止倾覆。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。18.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）468101519.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。20.吊装模板时，必须在模板就位并连接固定后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可

49、吊起。雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。21.基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。22.操作人员上下基坑要走扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫方木。23.模板放置时不得压住电线、气焊管线等。24.模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷接通，防止漏电伤人。25.清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。26.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。29.平

50、模吊运时，模板须上下对齐，绑扎牢固。32.雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。33.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。九、模板计算书墙体模板计算1、2.8m层高200厚墙体1）.墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度2800mm，两侧楼板高度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+500+500+500+500+250mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。250500500500

51、5002502800mm200mm2）.墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m；1 外加剂影响修正系数，取1.2；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。根据公式计算的新浇混凝

52、土侧压力标准值 F1=65.83kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.83kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。2）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取2.63m。荷载计算值 q = 1.2×65.83×2.630+1.4×4.000×2.630=222.488kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 263.00×1.80×1.80/6 = 142.02cm

53、3；I = 263.00×1.80×1.80×1.80/12 = 127.82cm4； 250 250 250AB142.70kN/m计算简图0.7140.892弯矩图(kN.m)14.2721.4117.8417.8421.4114.27剪力图(kN)0.4920.039变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=14.270kN N2=39.244kNN3=39.244kN N4=14.270kN最大变形 V = 0.5mma、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.891×1000×1000/142020=6.274N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求!b、抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3×21405.0/(2×2630.000×18.000)=0.678N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T，满足要求!c、挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.492mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!3）墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模