建筑大楼混凝土工程施工方法

1、建筑大楼混凝土工程施工方法1.1 准备工作1.1.1 钢筋的隐检工作已经完成， 并已核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸 准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板 拼缝严密，符合规范要求。1.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂 用量。1.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技 术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责， 做到人人心中有数。1.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固， 能够满足浇筑要求。1.1.6 混凝土浇筑前， 仔细清理泵管内残留物， 确保

2、泵管 畅通，仔细检查井字架加固情况。1.1.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板 （根据钢筋 保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。1.1.8 提前签订商品混凝土供货合同， 签订时由技术部门 提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特 殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混 凝土碱集料反应所需提供的资料等。1.2主要措施商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的 技术措施，必须确保 20年内不发生混凝土碱集料反应损害； 浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的 产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结 果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超

3、过 5kg/m3。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓 凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵 送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加 水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。施工流水段划分底板结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带18，AH轴后浇带二段13后浇带18，H后浇带1/J三段6后浇带13后浇带，AH轴后浇 带四段6后浇带13后浇带，H后浇带1/J五段16后浇带，AH轴后浇带六段16后浇带，H后浇带1/J地下三层地下一层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注一段13后浇带18，A（D

4、-E）/2二段13后浇带18，（ D-E）/2H后浇带三段16 后浇带，A（ D-E）/2四段16后浇带，A（ D-E）/2H后浇带五段（9-10）/213 后浇带，A（ D-E）/2六段（9-10）/213 后浇带，A（ D-E）/2H后浇带七段6 后浇带（9-10）/2 A（ D-E）/2八段6 后浇带（9-10）/2 A（ D-E）/2H 后浇带九段1318后浇带，H后浇带，1/J轴十段（9-10）/213后浇带，H后浇带1/J轴十段6后浇带（9-10）/2，H后浇带1/J轴十二段16后浇带，H后浇带1/J轴首层、2层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418 , B(D-E)

5、/22段148, ( D-E) /2G3段15, B (D-E) /24段15, ( D-E) /2G5段10 轴后浇带1/13 , B (D-E) /26段10 轴后浇带1/13 , (D-E) /2H7段1/510 后浇带，B ( D-E) /28段1/510 后浇带，B ( D-E) /2H3层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B (D-E) /22段1418，(D-E) /2G3段15，B ( D-E) /24段15，B ( D-E) /2H5段10 轴后浇带1/13，B (D-E) /26段10 轴后浇带1/13，(D-E) /2G7段1/510 后浇带，B ( D

6、-E) /28段1/510 后浇带，(D-E) /2G45层结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B (D-E) /22段1418，(D-E) /2G3段15，B（D-E）/24段15，（ D-E）/2G5段10轴后浇带1/13，BE7段1/510轴后浇带，BE616结构施工流水段划分名称资料填写名称备注1段1418，B（ D-E）/22段1418，（ D-E）/2G3段15，B（ D-E）/24段15，（ D-E）/2124流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢 筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工 缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线

7、，用无齿锯切割以保 证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋， 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混 凝土强度达到1.2Mpa后进行。施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯 踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/31.2.6 混凝土浇筑1.2.6.1 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表 面抹平压光。1.2.6.2 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土 前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模

8、板的 缝隙和孔洞予以堵严。1.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环 单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（ 50 棒 或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（50 棒应为 41.75cm， 取40cm; 30棒应为31.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺杆 配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。1.2.6.4 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。1.2.6.5 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇 筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为41.75cm，取40cm;30棒应为31.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控

9、制。1.2.6.6 梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。1.3 施工顺序1.1.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台 12 立方米空压机将模 板内杂物吹扫干净。1.1.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 1.1.2.1 本工程分区流水施工， 每一流水段内混凝土连续浇筑， 如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将 上层混凝土浇筑完毕。1.1.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析， 混凝土由料斗、 泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。1.1.2.3 浇筑竖向结构混凝土前， 底部先填以 30-50mm 厚的同 配比减石子砂浆。1.1.2

10、.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢 筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止 浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。1.1.2.5 使用 30、 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花 型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm ;取50cm ,30棒应为40.5cm 取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够 覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及 不出现气泡、下沉为宜。1.1.3 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m

11、x 8m）用泵车进行混 凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣 密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护 已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。1.1.4 底板混凝土浇筑，1.1.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。1.142底板商品混凝土标号 C40，坍落度16-18cm，要求使 用水化热较低的矿渣水泥， 并掺入膨胀剂、 缓凝剂、 减水剂， 以保证底板混凝土的各性能指标。1.1.4.3 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。1.1.4.4 本工程基础底板厚分别为 1.2m 和 0.8,，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方