不锈钢容器加工表面质量控制

1、不锈钢容器加工质量控制（着重讲表面质量控制）目的：严格工艺控制，提高不锈钢产品表面质量一、决定不锈钢容器表面质量的几个因素1原材料表面质量2加工场地3加工设备4加工工艺（包括成形、组装、焊接的工艺方法）5操作技能6过程防护（包括防护意识、防护措施）二、原材料质量控制1材质符合设计要求这部分通过验证订货技术条件、材料质量证明书、取样化验试验、抗晶间腐蚀性能进行复验确定。具体由技术规范要求和质保体系运行程序确定。2材料表面质量控制1）不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。2）钢板表面应平整光洁，无磨损、括伤等缺陷；如存在损伤现象，应视具体情况采取

2、打磨、补焊等修整措施，或作出退货处理。3）不锈钢材料运输应有包装、垫木等防护措施，不得车厢及其它材料直接接触，避免磕碰括伤和铁离子、化学品污染。4）不锈钢材料装卸车要有专用的尼龙吊带或套胶防护的钢丝绳，使用衬有铜板、不锈钢板的夹具；不锈钢落地时只准用木头垫，不得用碳钢材料1 / 7垫。（车间要做这方面的计划，且明确规定不能与碳钢混用，卸车前必须做好准备）5）不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号，分类在室内放置；不锈钢与地面垫木头隔离， 离地面 200mm以上。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。6）存放不锈钢材料场地要留有行走通道，避免踩踏；不锈钢面上要加盖塑料膜、牛皮纸、布料等防护措施。（这些防护

3、设施要有专门的存放处）7）不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。二、加工场地要求1划定专门的不锈钢加工场地，与碳钢场地隔离；不锈钢容器上有碳钢部件时，须在碳钢场地预制备。与不锈钢加工无关的工序或人员不得进入该场地。2不锈钢加工场地要全铺木板或橡胶板，不露地面，并划有通道，保持场地清洁。3划定下料区、卷板（成形）区、组装区、焊接区。同时，设立专用工具、吊具存放区。一些常用工具和吊具：不锈钢撬笔、木锤、衬铜或不锈钢锤、不锈刷、尼龙吊带、胶套钢丝绳、衬不锈钢夹具等等。计划：3 月底左右 20mm镀铬卷板做基础移地下安装， 车间做好

4、基础布置规划，报分公司批准后施工。 腾空现有区域内的碳钢材料和杂物；地面木板、橡胶板进一步归整，重新完善隔离带。必要时滚轮托架作移位调整。（有条件时计划地面铺一层混凝土）4不锈钢区域进口应设置清泥格栅板。5车间和班组应明确1 人专门负责不锈钢加工区域的管理。2 / 7三、加工设备状态要求主要加工设备有卷板机、油压机、剪床、等离子切割机、铣边机、滚轮托架、钻床、车床等（由于场地有限，目前我们只有卷板机、小型油压机、等离子切割机在不锈钢加工区域内）。加工不锈钢时，设备状态要求如下：1卷板前，卷板机辊轴表面应平直、光滑、无污染，如有焊点、起坑、刻痕等必须补焊修磨、抛光。配合卷板工序用的压头板、滚筒应

5、为不锈钢，而且表面光滑。如果卷筒表面达不到效果时，应在辊轴表面包扎覆盖非金属材料，如胶帆布等；或者在钢板两面贴保护膜。2板材下料支架的支托板衬焊不锈钢或铜圆钢顶托，各支点平齐；每次切割完后及时清除残附在顶托上的割渣。等离子设备应放在地面，若条件限制需放在板面上时，必须加垫木板隔离。3钢板在剪床上下料或在铣边机上加工坡口时，设备工作台应铺设石棉橡胶板，踩脚衬点不锈薄板。4工件在油压机上成形时，使用的模具应为不锈钢或衬不钢，无棱角、表面光滑；冲压时模具表面涂润滑剂。5在钻床上钻孔时，工作上要垫木头，压板应加垫不锈钢板；工件上不得直接放置锤子、铁块等工具。6滚轮托架的滚轮胶衬应完好，表面不得附有铁屑

6、、焊渣等坚硬物体。四、加工工艺（ 包括成形、组装、焊接的工艺方法）1成形方法及设备1）原材料下料方法等离子切割行车切割、手工切割。3 / 7钢板剪切剪床型钢切割砂轮切割机圆钢切割锯床2）坡口加工方法铣削铣边机等离子切割采用等离子切割必须磨平割痕和氧化皮。车削车床3）圆筒成形方法卷制卷板机。4）无折边锥体成形方法卷制卷板机压制油压机（今年如果无法解决卷板机成形锥体表面括伤问题，须考虑其它办法，如分辨压制等。）5）椭圆、碟形封头（外协）加工冷冲压、冷旋压专用设备若采用热冲压，须经固溶处理及酸洗钝化后交货。2筒节或封头组对1）纵、环缝尽可能采用柔性组对，即借助自制的撑圆器、包箍、手拉葫芦、千斤顶等辅

7、助工具完成（而非在工件上焊接临时辅件）。为些，特别要求下料要精确，成形要规则。2）若必要焊临时辅件，必须使用与工件材质相同的材料，由正式焊工用小焊条点焊。4 / 73）去除工件上的定位焊、点焊、临时辅件、引弧板等应打磨、铲、切割等方法，禁止强行打掉。3焊接焊接方法选择考虑1）厚度小于等于4mm 的,宜采用全氩弧焊。2）厚度在 612 mm 之间的宜采用：不开坡口直接埋弧焊；或者开坡口手工焊加埋弧焊，单面焊时氩弧焊加埋弧焊。（计划再添置焊剂顶托盘）3）厚度大于等于 14 mm 的宜采用双面X 型坡口，手工焊打底加埋弧焊。4）严格按焊接工艺（包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、焊接层数、焊接顺序、清

8、根方法等）进行施焊。（通常不锈钢焊接电流不宜过大，应偏小）。车间工艺人员应在产品制造前按已有的“焊接工艺评定” 制定焊接工艺，并发放、交底到施焊人员。5）不锈钢焊接要控制层间温度，一般在100以下（不同的材质、不同的厚度有不同的要求），利于减小变形和不影响材料性能。（不锈钢在 400600之间停留过长易出现脆性）4制造过程其它注意事项1）放样、划线、编号应采用石笔、腊笔或记号笔，不得使用划针、冲子、钢印字。2）等离子切断下料应在专门的下料场地支架上进行，严禁在材料垛上直接切断。3）如局部需要热作时，工件应加热到1000 1150后进行，当温度低于 750时停止加工。 同一部位加热次数不应超过两

9、次。 （表面温底计、 试5 / 7温笔进一步了解，计划添置使用）4）不锈钢容器焊缝不允许有咬边；严禁在工件表面试焊接电流和引弧。5）焊缝背面清根若采用碳弧气刨，则刨口表面打磨深度需达0.2mm左右；有抗晶间腐蚀要求的材料应尽可采用打磨等机械方法清根。6）地线应用铜或者不锈钢夹具与工件相连，严禁地线直接搭在工件上，以防火花。7）表面缺陷打磨应采用纯氧化物、细颗粒砂轮片（单晶刚玉砂轮、立方氮化硼砂轮）。打磨时用力应适当，避免过热出现发蓝、发黑现象。（今年进一步偿试表面喷砂处理试验）8）设备表面要抛光处理时，抛光磨料选用氧化铅、氧化铬，抛光时方向要一致以保持表面纹路均匀一致。 （抛光作业不单要细心，

10、而且要有耐心）9）不锈钢设备制作人员须穿软底鞋（并配备部分鞋套）。五、操作技能不锈钢加工要得到满意的表面质量，除了必备的加工设备和工具外，更重要的还有人的意识和技能，以及过程中的质量控制。1对不锈钢性能的基本了解含铬量 10.5%以上的铁基合金，常用铬镍（CrNi ）奥氏体不锈钢。主要用于腐蚀强的化工场合或者卫生条件要求高的食品、医药行业。不锈钢价格高。与碳钢相比，物理性能差别如下：1）耐低温、耐锈、耐腐蚀性好2）延伸性、韧性好冷加工性能好，但难切割、打磨3）导电性能较差4）导热性能较差一般火焰切割不了，能量必须集中、温度高，多6 / 7数采用等离子切割。5）热膨胀系数大受热变形大6）基本没有磁性2具备较好的工作技能1）具备压力容器、金属材料基本常识2）具备熟练的识图能力·能准确理解设备结构、使用材料、工艺特点、技术质量要求。3）具备熟练的冷作技能·熟悉各种测量方法。（包含工件的测量方法、测量工具的使用方法）·具备基本的计算能力、掌握工件展开放样方法。·掌握金属铆焊加工工艺，并熟练操作。·掌握加工质量控制方法、变形处理方法。六、过程防护（包括防护意识、防护措施）1管理和劳务都要具备防护意识。1）防护的必要性和目的