天然气燃气管道施工组织设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上九、施工组织设计目录第一章 施工组织设计第一节 编制说明第二节 工程总说明第三节 工程总体目标第四节 施工总部署原则第五节 施工工期部署第六节 技术准备第七节 施工用水准备第八节 临时用电准备第九节 地上、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施第十节 各分部分项工程施工安排第二章 施工平面图布置和临时设施布置示意图第三章 材料供应安排计划及保证措施第四章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 第一节 土建施工技术措施 第二节 第五章 质量安全保证措施第六章 施工工期进度计划和保证措施及违约责任承诺第七章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第八章 本

2、工程拟采用的新工艺、新材料、新设备使用情况第九章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 1、环境保护施工技术措施 2、消防施工技术措施 3、降噪音施工技术措施 4、文明施工技术措施第十章 冬雨季施工措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表专心-专注-专业第一章 施工组织设计第一节 编制说明一、编制依据（一）本工程招标文件；（二）国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件，按最新版本实施；（三）山西省燃气规划研究院有限责任公司提供的道

3、路管线综合图、纵断图；（四） 本工程主要采用的技术规范、规程 城镇燃气设计规范（GB50028-2006）； 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）； 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）； 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）； 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）； 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2011）； 二、编制原则(一)按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。(二)按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分

4、发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。(三)按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。(四)按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现创优目标。(五)遵循招标文件的原则。严格按招标文件的工期、质量、安全目标等要求，以使各项要求得到有效保障。(六)遵循施工技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。(七)遵循实事求是的原则。根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。(八）遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照施

5、工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。第二节 工程总说明一、工程概况本工程为太原天然气有限公司2017年第二批市政道路燃气管网新建及改造工程施工第一标段。本标段包含：1、西峪路DN300约5.5km；2、新店西路DN200约0.71km；管线全长约6.21km。1、 西峪路（南内环西街神泉街）中压燃气工程，东起南内环西街，西至神泉街。气源接九院沙河隧道已建DN500中压燃气管道。主线管底平均埋深2.0m，全长4850km。中压管道采用螺旋缝埋弧焊钢管D323.9×7.

6、9，于桩0+050、2+900处设DN300蝶阀井2座。 管道焊口及补伤采用冷喷环氧涂料加热收缩套防腐；弯头外防腐采用双层熔结环氧粉末喷涂，外缠绕PE防腐胶带。2、 新店西路（小返南街尖草坪街）中压燃气工程所在区段为中压单线设计，中压管道采用直缝高频电阻焊钢管D219.1×7.1，管位位于道路路中线偏东10米处，起点接新店街已建DN400中压管线，终点至新店北街，与新店北路拟建DN300中压燃气管道碰接，中压管道主线全长671米；规划路口向东预留DN200支线一处。在道路桩号0+050处设置DN200蝶阀井1座。 管道外防腐采用聚乙烯三层PE加强级防腐，管道焊口及补伤采用环氧底漆/热

7、收缩套防腐；弯头及三通外防腐采用环氧底漆外缠辐射交联热缩带。二、工程工期：配合道路施工进度。三、工程质量标准：合格。第三节 工程总体目标一、质量目标 我公司本着高质量、创一流的精神，将向业主交付一项精品工程，我们的质量目标是：确保“合格”，争创“市优”工程。 二、安全目标 实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2以下。三、文明施工目标 创建城市“安全文明优良工程”。四、工期目标 严格配合道路施工进度，确保按期交工。第四节 施工总部署原则 (一)我公司建立健全项目组织机构，做好工程的组织、管理和协调工作，确保工程如期完工。 (二)本工程施工过程中，严格遵照设计要求、招标文件规定的施工工艺。在保证

8、工程总体进度的前提下，遵循中华人民共和国建筑法、建筑安装工程的相关规范，认真组织施工。 (三)在充分发挥我公司管理方面的优势的同时，还要在施工人员数量、机械设备数量及材料组织供应上要时间、求效益，施工顺序将按“详读图纸开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段”等分阶段展开组织施工。 (四)在质量控制方面，我们在绝对服从业主及监理公司监督管理的同时，将实行严格质量检查制度和全员质量管理体系，责任到人，各工序间分别进行“自检、互检、交接检”工作，确保上一工序移交至下一工序时坚决不留下质量隐患，施工现场随时做好施工资料的收集整理和施工组织设计的落实。 (五)在施工作业面的管理与控制上，原则上严格按“先

9、地下后地上；先结构后围护；先土建后专业，做到有条不紊，配合默契。 (六)施工组织不仅是组织一线的施工力量，还将为工程施工的正常进行提供后勤的组织保障。因此，随着工程施工工序的进展，必须组织一个适应工程需要而相对稳定的后勤保障班子，负责材料运输、分配以及垃圾清运，现场保安、安全、防火、文明作业及物品保护检查等等。第五节 施工工期部署 本工程要求工期：配合道路施工进度。从开工到工程竣工验收，要求每个分项都达到过程精品，以过程精品确保精品工程，确保工程质量。工期进度部署，计划分段分专业流水作业。第六节 技术准备一、熟悉审查施工图纸、图集、规范规程； （一）项目开工后立即根据总进度计划排出最晚出图时间

10、表，与业主、监理、设计密切协作，尽量避免对施工造成不利影响。 （二）组织人员学习、审查图纸，领会设计意图，掌握工程建筑结构形式、特点，复核各主要尺寸，需要采用的新技术、建筑设备及加工定货的特殊要求，对设计中不详之处与建设、设计单位沟通，以便图纸会审时解决并做好记录。 （三）本工程所需要的图纸、规范、标准、规程己在开工前备齐。二、器具配置： （一）对本工程所需的测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器、办公设备、电脑、打印机、复印机等提前备好备足。第七节 施工用水准备 本工程施工用水较少，当地就近解决。我公司将严格按照要求用水，合理和节约用水。第8节 临时用电准备本工程临时用电施工组织设计依据

11、中华人民共和国城乡建设环境保护部标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），中华人民共和国建设部标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。柴油发电机的安全技术措施 现场配备的75KW柴油发电机。 柴油电源的安全技术要求如下： 1.柴油发电机组的额定电压等级，与外电线路供电时的现场电压等级一致。 2.柴油发电机组的选址，大致上选择场地中央，减少为配合双轮铣而需要移动的次数。 3.发电机组及其控制、配电、修理室等，可以分开设置或合

12、并设置，设置时要保证电气安全距离和满足防火要求。发电机组的排烟管道伸出室外;在其相关的室内或周围地区严禁存放贮油桶等易燃、易爆物品;配备有效的消防器材。 4.发电机发配电系统，采用三相四线制中性点直接接地系统(与外电线路的供电型式一致)，然后独立设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN-S”系统向外供电，工作接地电阻值不大于4欧姆。 5.发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。 6.配电屏与发电机组的水平距离不得不小于1米。并采用屏障隔离。 7.发电机组电源与外电源必须联锁，严禁并列运行和向外电源反送电。联锁原理图如下图所示：

13、0;图中：DK1-变压器次侧电源隔离开关  DK2-外电源(三相电源)引入隔离开关 FDK发电机电源隔离开关 NPEK外电源供电时，零线联络开关 FNPEK-发电机供电时，零线联络开关  DK2与FDK之间、NPEK与FNPEK之间通过机械联销装置进行控制，保证当一路接通时，另一路肯定断开。  设置以上联络控制装置是为了保证发电机组发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止柴油发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高侧反送电造成危险;另一方面，防止外电源与柴油电源同时供电造成事故。柴油发电机的安全文明管理措施 1、 柴油发电

14、机四周设置隔音板，减少噪音对四周环境的影响。 2、设置防护隔离带和警示标志，防治无关人员接近。 3、必须每天检查柴油发电机运行情况、输出线路情况，作业前检查内燃机与发动机传动部分，应连接可靠，确保线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效，对老化损坏的零部件及时更换，并做好巡查记录。 4、配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路、及断路保护功能。 5、配备有效消防设备，四周4米范围内禁止摆放易燃易爆物品。 6、施工现场严禁使用不合格的电缆。电缆接头接实，没有松动现象。防止电缆过负荷，发生火灾。 柴油发电机应急处理措施 1、 当柴油发电

15、机发生紧急情况时，值班人员应做到： (1)保持高度冷静，高度责任感 (2)如能解决应尽量解决，将影响范围降到最低，如实在不能解决时 应及时向相关部门人员报告。 (3)发生紧急情况时，应及进疏散现场无关人员做安全防范措施。 (4)向主管报告。 2、柴油发电机发生火警时 (1)柴油机发电机旁配置灭火器，值班人员使用灭火器进行灭火。 (2)紧急撤离四周物品。 3、柴油机飞车情况 (1)柴油发生飞车时，第一时间关闭柴油发电机，并按下柴油发电机的急停按钮。 (2)如上述措施不能控制时，应采取关闭

16、柴油机燃油供应，即关闭相应燃油供给阀。 (3)如关闭燃油阀仍无法控制时，应采取堵塞柴油机空气过滤器进气口的方法，使发电机停止运行。第九节 地上、地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施 本工程地下、地上及四周部分有上下水管道线和电缆管，多种管线交错分布，所以在基坑开挖前要配合甲方查明地上地下管线情况，绘制出准确的管线布置图，在施工时制定专门措施，做好保护工作。第十 节 各分部分项工程施工安排 根据本工程的特点，合理安排我们的施工计划，选派具有丰富同类工程施工经验的队伍，负责施工。1 施工工序 测量定位放线管沟机械开挖修理边坡及沟底基础处理标高测量井室砌筑管道安装管道吹扫管道强度和气密

17、性试验警示带安装土方回填夯实余土及垃圾外运场地清理。2 施工阶段划分关键控制点 序号施工阶段主要完成的工作内容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案2施工阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带安装、土方回填夯实、路面恢复、余土及垃圾外运场地清理3工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收第二章 施工平面图布置和临时设施布置示意图施工现场暂设平面布置图15米25米门卫临设准备 1.临设布置：为了方便施工，施工管理和施工人员均住在暂设院

18、内。按照施工暂设平面图进行布置，分办公区、生活区、材料区、施工现场采用宿营板房。场区采用红砖地面铺设并用砂找平填充。场区内安全防火、防盗、卫生、组织纪律等均按建设单位有关要求进行。 2. 施工临时用电、用水，施工暂设用电从附近供水值班房配电箱引出，施工用电从楼房线路接至移动配电箱内，再接电焊机。施工暂设用水从供水泵房用水管线引至食堂。用电、用水均安装电表、水表正常付费用。3.平整场地，使道路畅通，达到“三通一平”要求。第三章 材料供应安排计划及保证措施 为确保工期的实现，我们保证资金专款专用，设立监管部门，加强对项目资金运转的监管力度。工程经理部设立专用帐户，做到专款专用；并保证在工程款不到位

19、的情况下不影响施工进度。加强对专业分包的资金流向的控制，确保工程资金有效利用，确保材料进场，不影响工程正常施工。一、材料进场安排计划 我公司将在建设单位的统一指挥下采购工程材料，根据工程进展情况，提前做出材料计划表。 为确保本工程材料的及时到位，组织成立工程材料设备供应领导小组，由项目经理任组长，其他工程负责人为小组成员，由材料领导小组全面负责材料设备的选择、提料、订货、质量检查、复试等工作。二、材料供应安排的保证措施该工程材料需用量大，因此，材料采购部门必须提前按材料总需用量落实足够的货源及质量情况。项目部按照日作业计划提前4天提出需用材料计划。特殊材料在施工前6天提出材料计划。材料供应部门

20、按计划组织供应。做到保质、保量，及时供应到现场。材料、机具设备开工前进场并报验： 管材，该工程所用管材应符合国家现行有关标准，均应作性能检验或试验； 焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配； 防腐材料应有出厂合格证及检测报告。 第四章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节 土建施工技术措施1 土建施工的内容 土建施工的内容包括：测量、定位、放线、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。2 定位放线 2.1依图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。 2.2依据作业指导书及座标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器（经纬仪、水平

21、线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。 2.3沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。 3 管沟开挖 3.1开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。 3.2管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。 3.3在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每

22、隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。 3.4管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m。 3.5深度在3米以内时，沟底宽度应按BDmK确定。沟底加宽裕量（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 当管沟深度大于3m而小于5m时，管沟沟底宽度应按上式计算值再加宽0.2 m

23、。当沟深超过5m时,应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。用机械开挖管沟时沟底宽度应根据挖土机械的切削尺寸定，但不得小于上述规定。 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。不设边坡沟槽深度土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土1.0亚砂土或亚粘土1.25粘 土1.5坚 土2.0 当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5 m ，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。深度在 5 m以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂 土亚砂土亚粘土粘 土含砾土卵石土泥

24、炭岩白垩土干黄土11.0010.6710.5010.3310.6710.3310.2510.7510.5010.3310.2510.5010.2510.1011.0010.7510.7510.6710.7510.6710.33注： 如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。 临时堆土高度不宜超过 1.5 m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的 1/3 。 3.6由于太原属湿陷性黄土地区，沟槽开挖不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.03 0.06 m 厚的土层进行压实处理。 3.7局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内，可采

25、用原土回填；超挖在0.15 m 及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。 3.8沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。验槽后不应长时间晾槽，应迅速进行下步工序施工，当下步工序与本工序不连续时，槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。施工中应避免扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡。 3.9当本工程有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各

26、类现有管线并且不影响其检修。 3.10沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。 3.11机械沟槽开挖时应在槽底留有200-300mm余量人工清理。一般情况下不得扰动原状土。如出现超挖现象，应用砂石压实处理。沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。 3.12管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。 3.13挖出的多余土方应及时运往业主指定的弃土场。余土外运采用装载机装车，自卸汽车运输。外

27、运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。余土运至弃土场后应堆放整齐、稳定、且保持排水畅通，不得对周围的建筑及其它设施产生干扰，不得影响正常的人行或车辆的行驶，不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。 3.14管沟验收 管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角和纵、平弹性敷设曲率半径符合设计要求。管沟质量应按下表要求。管沟检查标准（每20m管沟长度）项 目允许偏差（mm）沟底标高-100+50沟底宽度±100变坡点位移<1004 管沟回填 管沟回填应符合下列要求，以保证防

28、腐管无损伤。 4.1回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。 4.2用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。 4.3在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。 4.4地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，防止发生浮管。 4.5对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。 4.6根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得

29、从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。 4.7回填高出原地面0.3m。应按市政及有关部门要求恢复原路面。 4.8胸腔及管顶以上50cm范围内填土；管道两侧应同时回填，每层厚度0.20.3m，不得损坏管道及外防腐；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部分，用木槌等特别的工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，应使用木夯；回填土每层虚辅厚度，管顶以上50cm部位回填；可用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行。 4.9非同时进行的两个回填土段搭接处，应将夯实层留阶梯状，其长高比应大于2。4.10管道上方0.5m以下不允许用灰土，并在管道两侧对称进行，防止管道产生位移，压实系数

30、不小于0.85，回填料可选用黄土，其它粘性土和灰土（体积比3:7或2:8）在最优含水量状态下分层（以0.3m为宜）夯实至设计标高，在大于10°斜坡地段的管沟应在上述分层夯实基础上加设挡土坎。 4.11管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。4.12管道安装完毕后，管顶20厘米范围内用细土回填并夯实，警示带敷设在管顶正上方，距管顶高度不小于50厘米，对于地形坡度较大的地段，管沟回填后需进行水土保护。 0.5m0.3m0.3m0.4m回填土断面图a对（I）、（II）区部位，密实度不应小于 90 ；b对（III）区部位，密实度应符合相应地面对

31、密实度的要求。5 阀门井施工5.1砼浇筑阀门井施工工序 基坑开挖井底砌筑支模绑扎钢筋混凝土浇注养护井内流槽施工井内抹面养护5.2本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护物，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。6 地下管线及其它地上、地下设施的加固 该工程地下设施情况不明，如果出现给水管网、通讯光缆、电缆等，为了不影响地下设施的使用和破坏，施工时必须按下列方式进行施工。 6.1在施工定为放线之前必须联合业主、监理、市政主管部门探明地下设施布置情况。开挖施工前，对已查明的地下设施路径上，应做明确标志，并向施工技术人员交底

32、。在此段地下设施路径两侧各2米范围内，采用人工开挖，人工开挖时作到逐层轻插浅挖。同时请产权单位或相关单位人员现场监护，以便随时协商处理。 6.2如果与地下光缆、电缆交叉，可给光缆、电缆加设钢套管及砌加支墩，并防腐处理后，进行管道敷设，在光缆、电缆上部敷设时，必须给每根管加设2-3个混凝土支墩通过。 6.3放线时，如果发现与地上的电线杆或广告牌发生交叉时，开挖之前为对电线杆、广告牌采取支撑，如果电线杆或广告牌恰好在管道敷设的轴线上，且不能沿管道径向移位处理，应由设计单位出变更。 6.4管道通过建筑物下部时，可对建筑物进行加固，处理前在处理部位加设钢筋混凝土套管，然后进行管沟开挖。 第二节 管道安

33、装施工技术措施1 管材及附件选用 本工程DN300管道采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200管道采用直缝高频电阻焊钢管，钢级为Q235B，并应符合GB/T3091-2008中的规定。弯头釆用成品钢制无缝弯头，弯头的曲率半径为1.5DN，钢制弯头材质采用20号钢，制管标准为钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005。2 钢管及钢套管防腐 准备工作 管口清理管口表面处理管口加热、测温热收缩带安装加热热收缩带检查验收填写施工、检查记录 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。 用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为4050，用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热。

34、 加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100m 。 剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊檊平、压紧，然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜，轻微加热搭接部位下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不能收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用檊辊檊出搭接处的气泡。合理利用檊辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。边加热边用檊辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方

35、均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现皱皱，应停止加热并合理利用檊辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的捕获，保持热收缩带温度180以上25分钟，至胶从热收缩带边缘溢出烘烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用檊辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再将檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。 补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。 热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针

36、孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。 检查合格后填写施工、检查记录。3 运输、布管与下管 3.1管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞； 3.2管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。 3.3管道下沟前，管沟应符合如下要求：管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物，然后进行夯实，特殊地段才允许做0.3m的3：7灰

37、土基础； 应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。 应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 3.4管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动 3.5机械下管注意事项 吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。 吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，确定吊车进出路线、管材存放位置及其他配合事宜。 绑（套）

38、管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 下管用的吊绳应质地坚固，不断股、不糟朽、无夹心。 机械下管时，吊带离焊缝吊距不小于1.5m。4 钢管焊接 4.1按照施工图设计要求，管道焊接采用采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面,可能返修的部位全部采用手工电弧焊进行。 管道焊接材料选用：氩弧焊焊材TIG-J50(GBER50-4);电弧焊焊条：E4303（非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117） 4.2焊接工艺规范参数 焊接方法及接头形式钢管材质接头形式坡口形式焊接方法选用焊材Q235-B对接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303焊接规范

39、参数焊道焊材型号直径（mm）极性焊接方向焊接电流电压送丝速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J502.5+上向90-11012-14/5-7填充E43033.2-上向60-8022-24/10-12盖面E43033.2-上向60-8022-24/10-12焊条烘烤温度及时间（焊条受潮情况下才需烘烤）焊条型号烘烤温度（）烘烤时间烘烤次数不得超过E4303350-4001-2h2 4.3焊缝外观检查 管道环焊缝表面质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定的级为合格，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘1.6mm为宜。 焊接

40、、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。 焊缝外观检查应符合下列规定。 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于2mm。 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm。 焊后错边量应小于1.0mm。 咬边的最大尺寸应符合下表规定。 咬边的最大尺寸深 度长 度大于12.5管壁厚或大于0.8mm，取二者中的较小值。任何长度均不合格。大于612.5的管壁厚或大于0.40.8mm，取二者中的较小值。在焊缝任何300mm连续长度上不超

41、过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6的管壁厚，取二者中较小值。任何长度均为合格。 4.4焊接工艺要求 在工程施焊前，参加本工程的焊工必须根据自己所从事的工作内容根工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的要求通过考试，取得相应的焊工资格。 严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。 焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。 焊接环境，若环境温度低于-5度，应采取预热

42、措施，预热温度大于15度，防止焊缝过快冷却。环境湿度应小于90RH。GTAW时环境风速超过2m/s ，应采取防风措施。SMAW 时环境风速超过8m/s，应采取防护措施。 需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。 焊缝完成后，经自检表面合格后，在焊缝下游1m处，用记号笔写明焊口号（不允许打钢印）。 4.5管道焊接及焊缝检验 管道环焊缝表面质量按现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011规定的II级为合格。焊缝内部质量60%的焊缝采用射线照相检验，剩余焊缝进行超声波检验。 用射线检验质量不低于无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照

43、相检测方法GB/T 12605-2008 中的III级质量要求，釆用超声波检验质量不低于<<焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定>>GB11345-2013中的II级要求。穿越地段以及安全距离不满足规范要求地段的焊缝还应进行100%射线照相检査，检验质量不低于无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 量分级GB/T 12605-2008 中的II级质量要求。 4.6焊条保管 现场焊条二级库应设有专人管理，凡进入二级库的焊条应有出厂合格证、说明书、质量保证书。 焊条管理人员应将焊条的材质、规格、型号、分类堆放整齐，库内保持干燥，通风良好。 焊条要做好入

44、库记录，按焊条使用说明书烘烤焊条。5阀门安装 5.1工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证明书。 5.2天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。 5.3安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。 5.4阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。 5.5对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。 5.6吊装阀门时，不得用

45、阀门手轮作为吊装的承重点。6管道穿跨越障碍安装 在工程施工前，我方应对管线地下障碍物详细调查，地下燃气管道与建（构）筑物基础或相邻管道，电缆之间的水平和垂距，应按城镇燃气设计规范GB50028-2006第6.3.3条执行详见表-1、表-2。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平间距（m）见下表项目地下燃气管道地下燃气管道中压A中压B建筑物基础1.51.0外墙面（出地面处）-给水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其它燃气管道DN300mm0.40.4DN300mm0.50.5热

46、力管直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.51.5电杆（塔）的基础直埋1.01.0在管沟内（至外壁）2.02.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.0铁路路堤坡脚5.05.0有轨电车钢轨2.02.0街树（至树中心）0.750.75地下燃气管道与建筑物或相邻管道之间垂直净距（m）见下表项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管排水管或其它燃气管道0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.007 管道吹扫与试验 管线的吹扫及试压严格按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005中的有关要求执行，管线试压应采用空气作试压介质，管道必须分段进行强度试验和整体严密

47、性试验，中压管线强度试验压力位0.6MP,严密性试验压力为0.46MP. 7.1管道吹扫 管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 吹扫口应设在开阔地段并加固。 管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过500m。 在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 7.2管道试压 根据图纸文件的要求并结合现场实际情况，分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选空气作为试压介质。 计量器具校验 试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器

48、具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 压力表的量程为试验压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。 温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 试压分强度试验和气密性试验，试验介质为压缩空气，中压天然气管道强度试验压力为0.6Mpa，气密性试验压力为 0.46Mpa。 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压30min

49、，直至试验压力，稳压1h，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 管道气密性试验应在强度试验合格后进行。 管道气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行，应逐渐缓慢上升，当达到试验压力时，停压时间宜为24小时，试验实测压力降不超过下式计算结果则认为合格。 设计压力p=0.4Mpa5Kpa时 同一管径 p=6.47T/d 不同管径p=6.47T(d1L1+d2L2+dnLn)/(d21L1+ d22L2+ d2nLn) 式中：p-允许压力降（Pa） T-试验时间（h），d-管段内径（m）L-各管段长度（m）。 试验实测压力降应根据下面公式予以修正。 =（

50、H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2） 式中p修正压力降（Pa） H1，H2试验开始和结束时的气压计读数（Pa） B1，B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1，t2试验开如和结束时的管内温度（） 计算结果pp为合格8管道防腐层焊口补口 8.1管道经检验合格后，进行清理补口处的泥土、油污，以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈达到管道质量标准的规定； 8.2使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。 8.3补口后应全部检查做记录，申请报验，并应按标准进行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一个口不合格，应逐口进行检查。 8.4在下列情况下，如不采取有效措施，

51、严禁进行防腐作业。 雨天、风沙天； 风力达到5级以上； 相对湿度大于85%。 9管沟回填措施 9.1管沟回填前，经相关单位和质检人员的共同检查，管道埋深和管顶标高，管道绝缘防腐及补口、补伤质量合格，管道在沟内无悬空现象，沟内积水、冻雪、杂物完全清理干净经测量完毕后方可回填。 9.2回填土应分层夯实并检查密实度。 9.3管沟回填时两侧对称下土，水平方向均匀铺平，用木夯捣实。 9.4回填至0.5m时敷设警示带，每段搭接不少于200mm，标志带中间不得撕裂或扭曲。 9.5在管顶回填50cm厚的素土，不得含有腐植土和工程垃圾。10、 施工质量标准 本工程按照山西省燃气规划设计研究院有限公司所设计图纸进

52、行施工，并严格执行以下技术规范、规程的质量标准要求： 城镇燃气设计规范（GB50028-2006）； 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）； 工业金属管道工程施工质量及验收规范（GB50184-2011）； 工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）； 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）； 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；第五章 质量安全保证措施1 保证质量的技术组织措施 1.1概述：我公司根据ISO9001条款，制定了质量手册和程序文件，形成了完善的质量保证体系生产、安全、质量保证、质量控制的保证

53、体系，历年来在承建的工程中得到了严格的贯彻执行。为用户提供了优质的质量和服务。在这项目工程建设中，我们仍将一如继往地贯彻“质量优良、确保安全、使顾客满意”的方针，成立工程项目部，形成以项目经理为代表的质量体系运行机构，确保项目经理部的一切质量活动完全满足ISO9001和我公司的质量手册及程序文件的要求，最大限度的满足业主对工程质量的要求。 1.2质量目标 工程质量确保优良，一次验收成功，按期交付使用。 单位工程合格率100%，本工程返工率要求不超过0.5%。 1.3劳动力利用率及机械利用率 为保证人力资料及机械的充分利用，项目部施工要统筹计划，合理安排，以保证正常施工中劳动利用率和机械利用率均在90%以上。 1.4质量体系要素构成 1.5项目质量体系运行 项目经理按照文件化质量体系的要求，组织、执行、验证、开展项目管理工作