高压旋喷桩方案改

1、中国（舟山）大宗商品交易中心工程高压旋喷桩施工专项方案编制 ：审核 ：审定 ：浙江建工中国（舟山）大宗商品交易中心工程项目部2011年8月5日专业资料目录一、工程概况31.1、工程概况31.2、基本情况31.3、编制依据4二、工程进度目标52.1、进度安排52.2、技术准备52.3、物资准备52.4、劳动力准备52.5、机械设备配置6三、施工方法及工艺技术要求63.1、施工工艺流程63.2、施工方法73.3、工艺技术要求9四、质量保证措施10五、施工安全措施13六、环境保护措施14专业资料中国（舟山）大宗商品交易中心工程高压旋喷桩施工方案一、工程概况1.1、工程概况中国（舟山）大宗商品交易中心

2、工程项目位于舟山市岛临城新区。东邻星岛路，西靠规划道路带，南至翁山路，北面为规划中的商务广场用地。作为中国（舟山）大宗商品交易中心的商品交易中心大楼；其东西长 163.8米，南北宽 71.4米，建筑高 30.5米，建筑形体高 35.6米的 6层建筑；商品交易中心大楼建筑面积52900平方米，地下室建筑面积11860.45平 方米 。本工程±0.000相当于黄海高程 3.6 米。1.2、基本情况工程名称：中国(舟山)大宗商品交易中心建设单位：舟山港务投资发展有限公司设计单位：舟山市规划建筑设计研究院地质勘察：宁波大学地基处理中心项目管理公司：舟山宏宇置业有限公司监理单位：浙江工程建设监

3、理公司施工单位：浙江建工集团有限责任公司专业资料1.3 编制依据岩土工程勘察报告中国（舟山）大宗商品交易中心岩土工勘察报告1.3.2施工图纸1.3.3相关技术规范1）建筑基坑支护技术规程（JGJ94 2002 ）；2）建筑地基技术规范（JGJ94 2008 ）；3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202 2002 ）；4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；1.3.4 、地质特征按设计要求围护高压旋喷桩桩底位置在第（2-1）层。本工程地质状况根据现场勘探地质报告（宁波大学地质处理中心）：第（2-1 ）层：淤泥质粘土， 层厚 14.80 15.1 米，层顶埋深 1.40

4、 2.10 米。土密度天然重度为17.5KN/M3 ，施工取 1.8 KN/M3 。、设计要求及质量控制要求:商品交易中心大楼北侧基坑围护采用水泥土重力式档墙支护结构体系，其中选用二重管法施工的桩径 500 高压旋喷桩作为止水帷幕， 选用 425 普通硅酸盐水泥，水泥掺量 25%，高压旋喷桩桩径 500400 的有 700 根。有效桩长 9M 。电梯井处的坑中坑围护桩径为700600 ，有效桩长 10M ，地基被动土加固也采用桩径为 700600 高压旋喷桩，有效桩长3M 。共有 684 根。专业资料二、工程进度目标2.1 进度安排在 8 月 15 日开始施工至 8 月 31 日前完成施工任务

5、。考虑现场施工条件和工期要求，计划组织桩机2 台，日完成桩数8090 根左右（两班制），工程开工后，计划纯工作日15 天完成。如遇停水、停电、天气、场地障碍及材料供应等因素影响施工，工期顺延。2.2 技术准备组织项目人员学习施工方案，进行安全和技术交底；准备各种施工记录表格并向总包及监理报验；完成施工方案、人员资质以及设备的报验工作；明确工程资料的报验内容及报验程序。2.3 物资准备施工前做好主材料（水泥）的采购工作，水泥应做好保管，就有防潮和防雨措施。在监理工程师的见证下， 对水泥取样送检， 合格的水泥才能用于本工程。施工用水应使用淡水，从自来水管中接取。2.4 劳动力准备根据工程的施工工序

6、安排和机械的配置安排操作人员；根据现场桩基施工进度安排组织操作人员数量9 人，保证机械正常工作。生产人员配置专业资料序号工种人数（人）备注1钻机工62电工14杂工22.5 机械设备配置序号设备名称规格型号功率进场数量1旋喷钻机SJB-2 型40KW22泥浆泵BW250/503KW43高压泵3W-TB4 高压柱塞泵，带压力流量计90KW2三、施工方法及工艺技术要求3.1 施工工艺流程工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程图专业资料准备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插管高压泵对浆液加压试 喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理喷射结束拔 管机具清理桩机移位3.2 施

7、工方法、施工准备a 测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b 场地布置施工现场应做到“三通一平” ，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。专业资料严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工和消防设施。c 机械设备进场机械设备进场后项目部审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全员检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理并获得监理的批准方能施工。、钻孔施工a 钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。 钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平

8、校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度0.5%。b 钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于 50mm 。c 喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后， 由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体， 形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。d 注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时， 其搭接长度不小于 100mm 。 e 冲洗专业资料施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设

9、备，管内机内不得残存水泥浆。f 移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。3.3 工艺技术要求施工工艺（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后，首先进行低压（ 0.5MPa ）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10 20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门， 放入第一道筛网（孔径为 0.8mm ），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm ），第二次过滤后

10、流入浆液桶中，待压浆时备用。插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时， 钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时， 可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、 射流成孔下沉；直到桩底设计标高， 观察工作电流不应大于额定值。 三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（ 0.5 1.0MPa ）边下管边射水。（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20 40MPa ），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按

11、照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，专业资料接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升， 继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m ，直至桩顶停浆面。（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4 6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面， 关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中

12、注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。旋喷注浆施工技术参数项目双管参数备注注浆压力（ Mpa ）2025水灰比0.81.0水泥掺量 kg/m31800*0.24=432 kg/m3（ 450 ） （500） =85 kg/m、（700） =166 kg/m旋转速度（ r/min ）22喷嘴直径（ mm ）2.03.0提升速度（ m/min ） 0.4最大深度（ m ）15四、质量保证措施4.1 旋喷桩施工质量要求专业资料表 1旋喷桩施工质量标准表序项目允许偏差检查数量检查方法及说明号1固结体

13、位置（纵横50mm抽检 2%，但用经纬仪检查（或钢尺丈方向）不少于 2根量）2固结体垂直度1.5%用经纬仪检查喷浆管3固结体有效直径± 50mm开挖 0.5 1m 深后尺量4桩体无侧限抗压强不小于设计钻芯取样，做无侧限抗压强度规定度试验5复合地基承载力不小于设计抽检 2，但平板荷载试验规定不少于 1处6渗透系数不小于设计 按设计要求加固体内或围井钻孔注规定数量（压）水试验4.2 质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3

14、）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm 的搭接长度，避免出现断桩。（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2 为宜。专业资料（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（7）旋喷过程中，应按表2 的要求作好施工记录。4.3 质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量

15、少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、 沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆

16、完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。专业资料2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥水铝粉的配比为 9.8 6.9 0的.3浆液。五施工安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，

17、将会导致浆液、 高压水流飞散、 软管甩出等安全事故。 安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于 60cm 。（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。专业资料六、环境保护措施6.1 、噪音污染控制a 施工场界噪声控制

18、按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90 ）要求。b 在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。6.2 、减少粉尘措施a 运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。b 作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地、车辆清洁。c 施工场地、运输道路定时洒水降尘。d 严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。6.3 、预防地表水和地下水污染的措施a 施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。 生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。b 。施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。现场出入口设置洗车槽，施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。e 工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施， 防止堵塞下水管道。6.