某楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案

1、碳纤维加固施工方案 一、工程概况根据甲方提供的江苏建研建设工程质量安全鉴定有限公司关于天虹顺发电子商务产业园2#、3#厂房的鉴定报告，本工程部分房间存在板底和梁底混凝土保护层松散，导致大面积露筋，梁、板底裂缝，以及后浇带未在设计要求时间内浇筑，并且没有相应的支撑防护及钢筋防腐措施，导致钢筋外露锈蚀，相关范围内梁板变形严重，影响使用要求现需将其修复。二、编制依据1、混凝土结构加固的设计规范GB50367-20072、相关厂家的配套产品说明3、国家省、市有关法规三、主要材料：灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布1、裂缝灌浆工作原理介绍:原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混

2、凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果2、施工步骤：搭设施工脚手架观测裂缝基层处理确定注入口安装注射点配灌浆树脂安设灌浆器灌浆拆除灌浆器清洗灌浆器基层复原。3、施工机具： 强力吹风机（清理裂缝）； 600ml量杯（配树脂胶）； 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；SL-500高压灌注机； 酒精、棉丝（清洗灌浆器）； 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项： 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面； 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，

3、每次配量不宜过多； 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜； 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。四、碳纤维加固1）梁板底修补1、搭设临时支架，支架上布设木板，搭设护栏做好安全防护设施；2、先将缺损部位采用人工凿除法或气动工具凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，剔除修补结合面（开凿后的表面）的表面浮灰等附着物。修补结合面应凿毛凿平、整齐化一。3、在混凝土表面破损清理完毕后对钢筋锈蚀区进行清理，用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分；对经探查确定的钢筋锈蚀区，应清除掉混凝土表面的油污、油脂、蜡状物等有机污物。4、采用GW4x22镀锌钢

4、板网进行修补，要求修补后结构表面平整密实；钢板网采用粘钢胶进行粘贴，钢板网固定采用M12化学螺栓500梅花形错开布置进行抗剪布置。5、在钢板网表面涂抹一级高强聚合物砂浆（15mm厚）。5.6、根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作2）板裂缝处理本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，

5、在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。碳纤维布主要物理指标型号厚度（mm）单位面积重量（g/m2）弹性模量（Gpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）3.00.16730023535501.7板底粘贴碳纤维示意图如下：3）后加带梁处理1、后加带梁应补打相应的支撑2、后浇带梁两侧凿掉不小于梁主筋锚固长度lae并清理干净3、梁上下按原设计钢筋直径及根数与原梁钢筋焊接搭接4|、用比原设计混凝土强度高等级高一等级混凝土浇筑5、养护至混凝土龄期后按附图后浇带梁加固节点图碳纤维处理4）后

6、加带板处理处理1、后加带板应补打相应的支撑2、后浇带板两侧凿掉不小于梁主筋锚固长度lae并清理干净3、板上下按原设计钢筋直径及根数与原梁钢筋焊接搭接4|、用比原设计混凝土强度高等级高一等级混凝土浇筑5、养护至混凝土龄期后按附图后浇带梁加固节点图碳纤维处理5）部分柱截面小于原设计按柱截面小于原设计加固节点图处理。五 碳纤维布加固介绍 碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年碳纤维片材加固混凝土结构技术规程，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006混凝土结构加固设计规范代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴

7、于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用3碳纤维加固施工工艺简介1、施工顺序：混凝土基底处理涂底层底胶找平胶找平贴碳纤维片养护2、施工方法：(1)、混凝土基底处理1.1将楼板底部表面的障碍物清除1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。(2)、涂

8、底层底胶：2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平：3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH85%时，如无有效措时不得施工。4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因

9、此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m24.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m24.8、进行空鼓检查，并进行处理。4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。(5)、养护5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化