PHC管桩质量控制要点

1、精选文档PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查： 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。 外形：桩径5，管壁厚度5，桩尖中心线2，顶面平整度10，桩顶弯曲1/1000L（L为桩长）。 桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于452.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管

2、径400可堆放四层，管径500、600可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。2.压桩机就位调整。3.将管桩压入压桩机夹腔。4.将管桩对准桩位调直。5.压桩至底桩露出地面2.53m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.51m。6.调整上下节桩与底桩对中。7.电焊接桩、再静压、再接桩 、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：工程概况水文地质资料总平面图管桩结构图定位放线桩的吊运施工流水沉

3、桩方法及机械设备对周围建筑或地下管线影响劳动力及材料设备供应计划总进度计划及安全施工措施。2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：挖防震沟，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。设置袋装沙井，直径7080，间距11.5m，深度1012m。5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔

4、时，宜从中间向四周进行。(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。8.检查桩位，偏差不得大于20。9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。五、质量控制1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔

5、出重插，严禁移动桩机纠偏。2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.51m进行。3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2。4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2。5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合格证书。6.施焊时，先对称点焊46点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用3.2焊条打底，第二层方可用粗焊条（4或5焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。8.压桩过

6、程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。15.如实准确的做好管桩的施工记录。六、安全控制1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；4.压桩机行走