首件检验管理制

1、目 录一、总则1二、施工安排2三、首件制质量管理2四、首样制管理措施44.1、前期准备44.2施工过程控制64.3完工保护22五、质量检查标准225.1钢板桩及基坑检验225.2钢筋检验235.3模板检验245.4砼检验25六、施工总结26一、总则为了保证系梁（承台）分部工程质量的优良，质量标准明确，减少盲目施工，我项目选取博艺路以北的33#墩位，左幅系梁作为首件样板工程实施；工程的施工工艺通过样板来确定，以验证同一类分项工程的工艺、工法，找到最佳的工艺流程，找到首件工程中的薄弱环节，并结合项目工程实际对工艺、工法进一步完善、修正。通过首件系梁的施工，确定合理、科学的工艺和质量目标后再进行正式

2、施工。二、施工安排1、机械设备：25吨吊车1台，钢筋切割机1台、弯曲机1台、电焊机2台，泥沙泵2台，打拔钢板桩机1台，50振动棒4台2、材料准备：25钢筋 1.3吨 、12钢筋 1.1吨 ，定型钢模板1套（含配件如干）3、人员：项目负责人1名，总工1名，生产经理1名，质安总监1名，工长1名，质量员1名，测量2名，技术员1名。焊工2名，模板工6名，钢筋工6名，砼工8名，普工6名。三、首件制质量管理3.1 管理流程首件系梁施工准备妥当后，报请路桥分公司、三局项目部，中建总指挥部、监理总工程师以及业主，由中建总指挥部组织相关单位来现场对首座系梁（承台）观摩、验收。每道工序完成后，严格执行报验程序，由

3、现场工作自检合格后报项目质监部检查，项目质监部检测合格后，在首座系梁（承台）施工中报请验收组检查，后期报检监理办公室检验，达到规范要求后，开始施工。3.2管理体系1、管理体系本项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工和质量总监为直接负责人的的首座系梁（承台）质量管理小组，在项目总工、质量总监的指挥下完成落实各项工作。组长：副组长：主要组员：2、首座系梁责任人职责技术部：技术部负责对施工图纸进行深入了解，根据设计图纸和相关规范编制施工方案，以及作业指导书；并对施工质量要求、施工工艺、施工质量控制等要求组织详细的技术交底，并对施工过程中需要深化设计的工序（制作）进行深化设计。全程参与首座系梁施工

4、、点评、验收。物资部、实验室：确保所有进场材料（成品、半成品）手续齐全、材质证明及合格证真实有效，符合公路桥梁规范要求，第一时间通知质检部和现场管理人员取样抽检。确保首座系梁（承台）所有原材质量监控有序。质检部:对所有工序进行项目自检，并报监理抽检。对检验结果报告给现场管理人员以及技术部和项目领导。 对专业外包的工序制作，需全程监控，组织项目对专业外包产品的验收，配合业主、监理及其他监督部门的检查、验收。组织首件制验收组（项目相关部门责任人及骨干）对现场所有首件制进行自检，配合业主、监理及其他监督部门的对首件制的检（抽）查、验收。对首件制产生的优良成果个出现的问题加以认真总结，推广成果，规避缺

5、陷和不足，真正取到“样板”引路的良好效果。工程部：认真落实技术部的技术交底，熟悉图纸，组织施工交底，有效组织现场施工，落实首座系梁（承台）的施工准备工作、过程指导及成品保护工作，并贯彻到日常施工中。配合质检部的首座系梁自检和验收，落实首件制验收组的整改意见。全程参与首座系梁施工准备、施工、点评推广。测量组：根据已给的控制点布置本工程所需测量控制点，对首座系梁的放样、标高测量必须请第三人（方）复核检验，监理审核后确认准确无误，才能做为首座系梁测量数据报审。四、首样制管理措施4.1、前期准备 1、 施工方案审批。监理工程师审批施工单位提交的施工方案、质量保证体系等。对于重大的、复杂的、采用新技术、

6、新工艺的分项工程，应签署审批意见后上报总监理工程师批准。2、施工交底根据监理工程师审批的方案，首座系梁工程的每道工序要制定详细施工方案和施工作业指导书，提供质量保证体系，确定自检体系和质量责任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。3、做好前期的封底砼、系梁砼配比准备和报批工作，原材料的检验工作，焊接工艺试验工作，并提供相应的试验报告。4、钢板桩围堰检验钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷

7、扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。防止钢板桩围堰渗漏：钢板桩的密水性能虽然非常优越，但是在施工过程中，不可能做到完全不渗漏；因此需要准备锯末细沙混合物、棉纱等物。5、模板加工为了保证砼的外观质量，系梁模板采用定型木模板施工。木模板由专业厂家加工，运回现场前，在加工厂进行试拼装，针对缺陷进行整改。整改合格后，才可运至现场。6、钢筋 系梁钢筋采用现场集中

8、加工，进场钢筋经验收及复检合格后方可加工。钢筋检测为每60吨一个批次，超过60吨的，不足120吨，取2个批次，进行检测。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋班组根据现场钢筋工长的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，以实际施工进度提前加工。钢筋

9、原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，成品在完成钢筋加工检验后方可进行绑扎施工。7、砼养护准备系梁砼的养护主要通过薄膜蒸汽养护和洒水养护。施工前准备好养护薄膜以及水源，指定专人洒水，使系梁砼表面养护期内始终处于潮湿状态。4.2施工过程控制 1、施工流程图2、测量放样根据图纸给出的系梁轴线坐标以及围囹尺寸（5.6*18），以钢护筒为参考控制点，定出围囹安装位置。钢板桩的标高控制在19.7m的高度，并以此高程来控制和检测基坑底标高和封底砼厚度；标高检测主要采用塔尺检测。博艺路以北基坑封底砼标高控制立面图在施工系梁（承台）前，依据设计图纸，用全站仪放出系梁坐标及轴线，

10、并放出模板与桩基交点位置，在封底砼层上弹线标记，作为施工的控制线。系梁施工测量定位图3、围堰、围囹施工本工程钢板桩围堰导向架采用I36a工字钢制作，外面尺寸为4m*18m，四个角连接位置按图纸必须做4道围檦，围檦采用小型工字钢制作。为了便于开挖，34#平台钢板桩采取“先围堰再支撑”的方式施工，钢板桩按照测量放线，进行拉线定位，钢板桩沿定位线插打，桩顶标高高出筑岛平台30cm即可，打完后，使用10*10cm木方进行临时支撑，土方开挖完后，改用钢围囹支撑。博艺路以北基坑开挖临时支护平面图博艺路以北基坑开挖临时支护立面图围囹拼装平面图 筑岛平台围囹支撑很断面图围囹拼装节点大样图4、土方开挖及临边防护

11、34#墩位于贺家墩鱼塘区域，采用土方筑岛平台施工，在施工系梁时，副平台内的土方需要挖除，围堰基坑底部标高控制在设计标高以上20cm，然后由人工挖掘至设计标高，并整，人工整平时注意标高控制，主要使用钢卷尺从钢板桩上口直接量至基坑底部，并计算，在钢板桩底部使用红油漆标记，每组围堰标记不少于6个点，人工整平时，使用拉线控制。土方开挖从西侧东侧（顺桥向从右侧向左侧）开挖，每4m一个开挖面，然后在每3.5m位置做一道临时支撑，直至开挖完毕。博艺路以北基坑开挖临时支护平面图在基坑开挖后要及时做好临边防护，临边防护采用48钢管及万能扣件实施，钢管立柱打入土层不少于50cm，露出筑岛平台1.2m即可。立柱间距

12、为2m，横向杆为2道，间距60cm。临边防护在围囹横向支撑位置预留一个60cm的开口，并安设标准爬梯，供作业人员上下。临边防护平面图临边防护横断面图临边防护纵断面图5、封底施工封底砼采用C15砼实施，塌落度控制160200mm之间，严格按设计标高控制。桩头破除完毕后，根据需要，在系梁的底部浇筑一次C15作为调平层，调平宽度不小于160cm，厚度不小10cm。系梁的测量控制点，均在调平层上标记清楚。封底砼浇筑完毕后，在四角做30*30*30的集水沟，四周做15*15的排水沟。封底砼的浇筑采用罐车自卸方式放料，通过溜槽，缓慢放料至基坑，砼分5层浇筑，每层为30cm，用震动棒振捣，每个振点振捣时间控

13、制在25s，振点间的间距不大于3d（d震动棒直径）。6、桩头处理桩头破除采用2个阶段实施，第一阶段在桩基施工完后3天，用吸泥泵抽出护筒内的泥渣，并派工人下到护筒钢护内凿除部分桩头，凿除深度控制在桩顶标高以上50cm。第二阶段，待桩基检测完毕，封底砼浇筑完毕后，按传统方法破桩。破除桩头由人工用风镐凿除桩头钢筋保护层，露出主筋，然后根据标高控制，使用钢钎断其截面，漏出色泽鲜艳，没有杂物，碎石分布均匀的砼面为宜，但要保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，将桩身钢筋整修成设计形状。详见下图。 第一、二步；桩顶标高标记，凿除切口，露出钢筋位置 第三、四步；剥离钢筋保护层， 第五步；用风镐和钢钎顶断桩头，保证钢

14、筋向外微弯，桩顶标高标记 不破坏保护层，保障桩头微凸 第六步：用汽车吊吊走桩头 七步；清洗桩头，保持桩头干净7、钢筋施工（1）钢筋加工所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，弯钩末端不小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。（2）墩柱钢筋笼的固定桩基破除超罐以后，钢筋按图纸向内弯曲成1.6m的钢筋笼，墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼的主筋采用双面焊连接。墩柱钢筋笼采用48*3.5的钢管扣件体系支撑，确保墩柱钢筋笼垂直度。（4）钢筋接头25主筋采用焊接连接，单面焊

15、搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度应等于或大于钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于钢筋直径的0.7倍,并不得小于8mm。电弧焊接头的焊接表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差见表 缺陷及尺寸的允许偏差序号名 称单 位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mm0.254焊缝高度mm（+0.1 0 ）d5焊缝宽度mm（+0.1 0 ）d6焊缝长度mm-0.57咬肉深度mm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：d为钢筋直径（mm） 钢

16、筋绑扎搭接长度为35d,绑扎三道扎丝；分布筋和主筋加固绑扎时，相邻钢筋交叉点绑扎成“八”型，平面交叉点绑扎不应少于50%（高出规范10%）。绑扎时严格控制扎丝头进入保护层内。为确保钢筋保护层厚度不产生负误差，中间使用高强度砼垫块，每平米4个，重要部位需要加密。 钢筋双面焊接示意图 钢筋网绑扎示意图8、模板系梁（承台）模板采用钢模板施工，模板尺寸为16*1.5*1.4m,分三个阶段制作，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，进行之前要在钢筋骨架外侧安装高标号砂浆垫块，确保系梁的保护层厚度达到图纸要求的4cm。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、钢管、方木、拉杆实施，确保

17、模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板安装允许偏差表9、混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，保护层垫块的尺寸应能保证混凝土厚度的准确性，其形状可为工字形或锥形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，底层垫块按梅花形布置。（2）混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在530。（3）混凝土入模坍落度按160mm180mm控制，

18、砼的缓凝时间应不小于6小时，确保有足够的操作时间。（4）自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，通过串筒或溜管设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m（5）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm。非泵送混凝土分层厚度宜控制在3040cm，但最大厚度不得大于40cm。（6）在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。（

19、7）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。（8）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5。（10）夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30 ，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。10、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，

20、应及时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。振捣时须符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出现

21、气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。11、养生（1）混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。（2）暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（3）尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，拆模后立即采取塑料包裹养护、根据实际情况浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。（4）当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（5）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土

22、表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。（6）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（7）混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。12、混凝土拆模（1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（3）拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均

23、不大于20时方可拆模。13、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补处理。(3)混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。(4)除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4.3完工保护砼在模板中养护3

24、7天后，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，养护时加强边角的养护，拆除模板时不得野蛮施工，避免损坏边角线。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载五、质量检查标准 5.1钢板桩及基坑检验1、基本检验1) 钢板桩必须垂直，锁扣必须完好无缺，上口必须在同一水平面上。2）围囹焊接牢固，尺寸符合设计要求，安装要水平。3）封底混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。4) 混凝土必须一次浇

25、筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得渗漏水，砼表面应平整。 2  实测检验钢围堰封底混凝土实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内 每组平台2组，现场取样2基底高程(mm)+0，-200测绳和水准仪：59处3顶面高程(mm)+50水准仪：5处4钢板桩高程(mm)±50水准仪：4处5钢板桩垂直度0.5%(3mm)靠尺：6处 3  外观检验  封底混凝土顶面应保持平整。5.2钢筋检验1  基本检验1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规

26、格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2  实测检验   钢筋安装实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱

27、7;202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。保护层厚度不宜出现负值。  钢筋网实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1  网的长、宽(mm)±10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1 3  外观检验1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。2)