锚杆施工专项施工组织设计

1、.国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工案长江科创科技发展有限公司松树岭水电站危岩处理工程项目经理部专业资料.批准：炜校核：冬冬编写： 佳田生庆专业资料.锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图1-3 。锚杆加工运输施工准备钻孔清孔安装锚杆孔内注浆拉拔试验验收钻孔验收浆液制备图 1- 3 锚杆施工工艺流程图材料（ 1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和拉锚杆，选用级螺纹钢筋或变形钢筋。（ 2）水泥：采用强度等级不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（ 3）水：拌制砂浆的用水质量应满足 DL/T5144-2015 有关条款的规定。（ 4）砂：

2、采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（ 5）外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合 GB8076-2008 的规定。锚杆的钻（1 ）锚杆的开应按施工图纸布置的钻位置进行，其位偏差应不大于100mm 。（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定专业资料.时，其系统锚杆的轴向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的轴向一般与可能滑动向相反，并与可能滑动面的倾向成约45 °的交角。（ 3）注浆锚杆的钻径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先安装锚杆后注浆”的施工法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。（4）锚杆深度必须达到施工图纸的规定，深偏差值不大于50mm

3、 。锚杆的安装和注浆1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的围通过试验选定：水泥：砂 =1:1 1:2 （重量比）；水泥：水 =1:0.38 1:0.45 。2）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，的积水和岩粉应吹洗干净。3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入底并对中，注浆管应插至距底50 100mm ，注浆时，口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰，需设置排气管，排气管应插至距底30 50mm ，注浆管布置于口（插入锚杆的长度不宜小于200mm ），口封堵，注浆时，

4、排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。5）锚杆安装后五天，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。专业资料.预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程图见图1-4 。图 1- 1 锚索工艺流程图施工准备钻机就位固定钢绞线检查下料附件加工钻孔钢绞线运输孔道验收锚索制作锚索安装浆材制作锚固段灌浆张拉锚固封孔回填灌浆补偿张拉锚头保护混凝土拌制专业资料.材料及试验（ 1）锚索用钢绞线为带PE 套管的无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，应符合JISG3536-2014 、GB5223-2014和 JG161-2016的有关规定。（ 2）预应力锚索使用的锚具应符合 GB/T143

5、70-2015 的有关规定。（ 3）灌浆管、排气管均采用 PE 塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的 1.5 倍，且不低于 0.5MPa ；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的 PE 塑料制品。波纹管采用 HDPE （高密度 PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于 1.0mm ±0.1mm ，波纹间距 12mm ±1mm ，齿高不小于7.5mm ±0.1mm ，禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。波纹管主要性能参数应符合以下要求：密度：0.93kg/m 3 ；抗拉强度（ 23 、试验速度 50mm/min）：25MPa ；硬度（肖氏

6、D 级）：65 ；抗环境应力裂纹： 200h 无裂纹。（ 4）水泥：注浆用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索锚墩用水泥应采用强度等级 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥。（ 5）砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。（ 6）外加剂：注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其专业资料.品质应符合 GB8076-2008的规定，用量应根据配合比试验确定。（ 7）预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索拉试验，拉次序应格按施工图纸进行， 试验锚索的数量和位置由监理人确定。（ 8）进行锚索试验时， 应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同拉吨

7、位的伸长值， 记录成果应提交监理人。 进行试验性拉时，应有监理人在场。预应力锚索的造和保护（ 1）预应力锚索钻的位置、向、径及深，应符合施工图纸要求。钻的开偏差不得超过 10cm ，斜度不得大于深的 2% ，位角允偏差为3°，钻径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终有效深不得欠深，且不大于设计深度40cm 。（ 2）钻机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的，钻深度应满足施工图纸的要求， 钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚钻头。（ 3）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若深已达到预定施工图纸所示的深度， 而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时， 应延长深，继续钻进，直至监理

8、人认可为止。（ 4）在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻应采取套管跟进保护钻。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻钻到设计深并用高压风彻底吹净钻后，在套管放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水专业资料.分等污物清除干净。在安装锚索前，应将钻口堵塞保护。（ 5）对于破碎带或渗水量较大的钻，在安装锚索前，应按监理人指示对锚采取固结灌浆处理。（ 6）承包人应记录每一钻的尺寸、 钻进速度和岩芯记录等数据。预应力锚索的制作与安装锚索制作：（ 1）钢绞线下料：钢绞线切断采用砂轮机，要求切口整齐无散头现象，下料长度应考虑到混凝土锚墩（垫座）厚度、钢垫

9、板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长围不允有接头或连接器。 每根钢绞线都应完整无损， 没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂和污垢。（ 2）锚固段去皮洗油：锚固段钢绞线按设计锚固段长度去皮洗油，误差应在 1cm 以，由于钢绞线长度下料误差，去皮洗油长度应以最短一根为准。采用电工刀锯口，人工拉拔法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。（ 3）编号标识：将钢绞线和进、回浆管、排气管平行摊于木制工作台上，对钢绞线和不同的管道进行编号， 并在外端用

10、不同颜色或挂牌区别。（ 4）编制锚索体：将进、回浆管、排气管、圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束。钢绞线之间、钢绞线与各管道之间用隔离支架分离，锚段隔离支架间距 1m ，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。专业资料.自由段和外锚段隔离支架间距2m ，绑扎时应保证钢绞线平行不得交叉。灌浆管要平顺， 不得弯曲、破损，已安装的灌浆管在灌浆前应检查其是否通畅，不通畅的要更换。管道安装检查完毕， 管口临时封闭，并挂牌编号。（ 5）安装波纹管：将钢绞线束装入波纹管，波纹管靠近锚固段顶端安装 PE 塑料导向帽。导向帽末端可根据设计要求预留出浆。灌浆管及排气管的按设计图纸要求布置， 以保证波纹管外灌浆及排气要

11、求。（ 6）波纹管封堵器制作：为保证波纹管灌浆质量，根据设计要求，在波纹管设置封堵器，封堵器由波纹管、隔离及对中支架、棉、锚索体、灌浆管、 捆扎铅丝等组成。封堵器的位置及制作格按图纸要求。（ 7）安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，对中支架间距在锚固段为 1.0m ，自由段为 2.0m ，位置和隔离支架对齐，对中支架与锚索体之间应牢固绑扎， 防止锚索入时对中支架与锚索体产生相对滑动。（ 8）对制作好的锚索应妥善存放，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀。运输过程中应防止锚索发生弯曲、 扭转和损伤。并登记、挂牌标明锚索编号、 长度等。存放点要求防潮、 防水、防锈、防腐蚀、防污染。对存放时

12、间较长的锚索在使用前要进行格的检查。安 装：专业资料.（ 1）穿索时锚索曲率半径不宜小于 3m 。（ 2）对钻进行通检查，中塌、掉块应清理干净，不得欠深。（ 3）锚索入时，应一次穿索到位，不得反复的抽动、扭转锚索体，且送入道的速度应均匀， 防止损坏锚索体， 防止锚索体整体扭转。（ 4）穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。（ 5）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。锚索的灌浆（ 1）在垫墩（锚墩）拆模板后，即可进行锚索灌浆，灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻道的积水排干。（ 2）在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板，锚板上开位与锚索拉时的工作锚具一致。（ 3）在定制锚板、钢垫板

13、、外露钢绞线 PE 护套表面均涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结。（ 4）利用钢垫板加工过程中已钻设的6 个 M12 螺栓 (深 30mm或 0.8 倍垫板厚度 )固定灌浆钢罩，灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩，钢罩朝上的一侧开设一个 18mm （或设计图纸规定直径） 的出浆管，钢罩与钢垫板之间应设置橡胶垫圈，防止灌浆时漏浆。（ 5）灌浆水泥采用 42.5 级中抗硫酸盐硅酸盐水泥， 水泥浆强度等级为 M35(7d) 。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.4:1 ，具体配比及外加剂掺量应通过试验确定，试验成果应报监理人批准，同时抄送设计。（ 6）灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，

14、采用有压循环专业资料.灌浆法。开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.4MPa ，吸浆率小于1L/min时，再屏浆 30min 即可结束。（ 7）一个锚段的灌浆应连续不断灌满，原则上控制在4 小时以灌完，不允中途停灌。（ 8）锚段的灌浆应在锚索入后24 小时完成。灌浆完成后，7天不得扰动锚索。（ 9）灌浆结束，浆体终凝后再卸下灌浆钢罩、定制锚板，并应对其冲洗干净，以便再次使用。锚索拉锚固（ 1）当锚段灌浆达到设计强度，即可进行拉。拉前要计算每根锚索的理论伸长值。（ 2）拉设备的率定为保证拉控制力的准确性， 在拉作业前需对拉设备系统 （包括千斤顶、

15、油管、压力表等）进行“油压值 -拉力”的率定，并经监理人批准后可使用。（ 3）锚索拉操作1 ）安装测力计（适用于需进行应力监测的锚索）。2 ）安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形及夹片表面应保持清洁， 为便于卸下工具锚， 工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锥板上的排列位置需与前端工作锚的位一致， 不允在千斤顶的穿心中钢绞线发生交叉现象。专业资料.3 ）锚索正式拉前，先对每股钢绞线施加30kN 的拉荷载进行预拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。再将所有钢绞线一起拉至超拉荷载。拉控制以拉力为主，辅以伸长值校验。4 ）拉过程中，当达到每一级的控制拉力后稳

16、定5min即可进行下一级拉，达到最后一级拉力后稳定30min ，即可锁定。锁定后 48h ，若预应力损失超过设计拉力的10 时，应进行补偿拉。 2000kN级预应力锚索拉力分级： 350kN 、550kN 、750kN 、1050kN 、1250kN 、1450kN 、1650kN 、1850kN 、2000kN 。5 ）拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值进行比较， 如果实测伸长值大于计算值的 10% 或小于 5% ，应查明原因并作相应的处理。6 ）加荷、卸荷速率应平稳。拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的 1/10 ，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5 。7 ）锚

17、索拉时，应采取措施，尽量避免邻近已锁定锚索产生应力松弛。8 ）锚索拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。9 ）根据设计文件或监理人的指示进行试验束的拉，试验束的数量和位置由监理人确定。 在进行锚索试验时， 应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同拉吨位时的伸长值， 记录成果应及时报送监理人， 每次进行试验束拉，必须有监理人在场时进行。专业资料.10 ）拉检验标准a. 到达控制拉力，未发生断丝和滑丝，视为合格锚索。b. 达到控制拉力，断丝不超过 2 根，且油压不下降，视为基本合格。c. 如发生滑丝，要卸荷检查原因后重装夹片拉。d. 以

18、下锚索为不合格锚索 断丝超过 2 根。 断丝 1 根，但千斤顶油压控制拉力下降超过5 。 未达到控制拉力。锚索锚头保护（ 1）拉（含补偿拉）完成后，除用于安全监测的锚索外，锚具外的钢绞束除留存 15cm 外，其余部分应用砂轮切割机截去， 锚头作永久的防锈保护。（ 2）按施工图纸要求对锚头用混凝土封闭保护。 混凝土浇筑前，应将锚具、钢绞线外露头、 钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将锚墩混凝土与锚头保护混凝土结合面凿毛， 涂刷一道环氧基液， 环氧基液配比可参见表 6-17 。外锚头保护混凝土为一级配 C20(28d) 。质量检查预应力锚索施工过程中， 会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：（

19、 1）每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。（ 2）预应力锚索安装入前，每个锚索应进行钻规格的检测和清质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查。专业资料.（ 3）锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查。（ 4）预应力锚索拉工作结束后，应对每根锚索的拉应力和补偿拉效果进行检查。喷射混凝土喷射混凝土施工工艺流程图见图1-5 。图 1- 5 喷砼施工工艺流程图材料（ 1）水泥：优先选用符合标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级应不低于 42.5MPa 。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。专业资料.（ 2）骨料：细骨料应

20、采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数应大于 2.5 ；粗骨料应采用耐久的卵或碎，其中砂的含水率一般以5% 7% 为宜，喷射混凝土的骨料级配，应满足DL/T5181-2003第7.1 节的有关规定。回弹的骨料不能重复使用。（ 3）水：应遵守 DL/T5144-2015 有关条款的规定。（ 4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量应符合 GB8076-2008 和施工图纸要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。 喷射混凝土的外加剂，应进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。 掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间应不大于 5min ，终凝时间应不大于 10min 。（ 5）钢筋

21、（丝）网：应采用屈服强度不低于 235MPa 热轧级光面钢筋，其质量应符合GB1499.1-2008的有关规定。配合比（ 1）喷射混凝土配合比，应按施工图纸要求，通过室试验和现场试验选定，试验成果应报送监理人批准。（ 2）速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。配料、拌和及运输（ 1）称量允偏差拌制混合料的称量允偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2砂、±3（ 2）搅拌时间专业资料.混合料搅拌时间应遵守下列规定：1 ）采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于 60s ；2 ）采用自落式或滚筒式搅拌机拌

22、料时， 搅拌时间不得少于120s ；3 ）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；4 ）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（ 3）运输和存放1 ）运输存放混合料，应防雨淋、滴水及混入大块等杂物，装入喷射机前应过筛。2 ）干混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过 2h ；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min 。喷射混凝土准备工作（ 1）在喷射混凝土前，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1 ）安设工作平台，保证作业区具有良好的通风和充足的照明设施；2 ）清除开挖面的浮，清除墙脚的渣和堆积物；3 ）处理光滑岩面；4 ）用高压风水枪冲洗喷面，对

23、遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；5 ）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。专业资料.（ 2）喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和输电线路等进行全面检查和试运行。（ 3）对受喷面漏水或渗水重的喷射作业面埋设导管排水。喷射混凝土施工（ 1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行， 喷射顺序自下而上，素喷混凝土一次喷射厚度按 DL/T5181-2003 表的规定数据选用。（ 2）分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。（ 3）喷射机作业应格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管的积料，并冲洗干净。（ 4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护；养护时间不得少于 7 天，重要工程不得少于 14 天；气温低于 +5 时，不得喷水养护；当喷射混凝土围的空气湿度达到或超过 85 时，经监理人同意，可准予自然养护。（ 5）冬季施工喷射作业区的气