钢筋工程施工方案39517

1、洪洞县大槐树文化中心工程 钢筋工程施工方案 钢筋工程施工方案1、编制依据：依据施工组织设计及相关规范及规程。2、工程概况山西省洪洞县文化中心位于洪洞县城北部，东距霍侯一级路约500m，北临玉峰街。规划用地98000，地上面积为31400，地下为17100，结构类型为框架结构，屋面为钢结构屋面，建筑物主体部分平面尺寸约167.60m*112m，形状基本为菱形，地上高4层（局部13层），地下1层，单层高5m，建筑物总高20.8米。建筑设计使用年限50年，八度设防抗震，基础为湿陷性黄土（粉土），基础为条形基础与抗水板相结合。3、施工安排3.1人员安排质检、工长钢筋下料钢筋绑扎镦粗直螺纹连接运料及清理

2、5人50人120人10人20人 表一3.2机械安排根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见表二：机具名称数量备注（钢筋均为三级钢）切断机4用于直径20以上同型号二台; 直径20以下同型号二台弯曲机2用于直径20以上同型号一台; 直径20以下同型号一台调直机1用于盘条调直砂轮机6用于螺纹钢的切断礅粗机4用于螺纹钢筋镦粗直螺纹套丝机6可套直径20-直径28的钢筋电弧焊机2用于加工墙体水平、竖向梯蹬筋及楼板内马蹬钢筋3.3场区安排根据施工总体安排，钢筋原材堆放场地布置在停车场对面，原材区内砌300mm高的砖台，间距3m，HRB400三级螺纹

3、钢筋分型号堆放在砖台上，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证；一级钢筋堆放在场区东南侧，钢筋分型号码放整齐，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识；钢筋调直区、箍筋加工区放在场区南侧；钢筋切断区、钢筋镦粗套丝区、马蹬梯子筋加工区放在钢筋棚东侧内。每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工（见附图一）。钢筋绑扎时分区绑扎，见附图二。4、施工准备4.1人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经

4、过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、镦粗直螺纹套丝工人；4.2机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；4.3材料准备： 4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。 4.3.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的

5、钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。4.3.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布； 4.3.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或制作，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果

6、不满足要求，当时通知返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。4.3.7钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。一级钢或三级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取

7、样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。5、施工工艺 5.1.钢筋放样 5.1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决； 5.1.2对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于镦粗直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。 5.1.3所有放样料单均须符合设计及施工规范11G101图集中的相关要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设

8、计为准。5.1.4钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 。5.1.5钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 5.2.钢筋后台加工 5.2.1钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。 5.2.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子

9、、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 5.2.3钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减

10、少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质

11、量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 5.2.4钢筋弯曲 5.2.4.1一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见表三）（表三）钢筋弯曲、调整尺寸 （mm）钢筋直径810121416182022252832直线段长80100120140一级

12、弯曲直径22253035三级弯曲直径485664728088100112128三级弯起直径60708090100110125140160 5.2.4.2弯曲成型工艺： 5.2.4.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见表三）。（表三）(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.8

13、5d1.2d2.5d钢筋直径 调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4805.2.4.2.2弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系

14、根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。5.2.4.2.3质量要求： 5.2.4.2.3.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； 5.2.4.2.3.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 5.2.4.2.3.3钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； 5.2.4.2.3.4弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。 5.2.4.2.3.5钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度

15、一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。 5.3.镦粗直螺纹钢筋接头工艺 5.3.1施工依据： 5.3.1.1镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999） 5.3.1.2钢筋机械连接通用技术规程；（JGJ107-1996） 5.3.1.3带肋钢筋镦粗直螺纹连接生产操作规程 5.3.1.4镦粗直螺纹钢筋质量保证体系； 5.3.1.5镦粗直螺纹钢筋连接工法。 5.3.2施工安排 5.3.2.1人员安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建

16、专业工程师、钢筋工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产，泸州七建具体实施，镦粗直螺纹由该公司技术人员技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋镦粗、套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及该公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。在镦粗、套丝过程中，发现质量问题，劳务公司、专业镦粗公司、泸州七建三方共同协商解决，保证施工过程中不出现质量问题。 5.3.2.2机械安排 ：钢筋连接采用等强连接，场内预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V

17、电源，场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机，弯曲机，并对HRB400-20以上的钢筋采用不同的施工机械要求分开。 5.3.2.3人员安排：正常情况下，操作工人应保证在36人左右，镦粗、套丝6人，钢筋切断10人，钢筋搬运20人。 培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有： 5.3.2.3.1钢筋下料，由土建专业工程师主持培训 5.3.2.3.2镦粗加工，由专业镦粗公司技术人员主持培训 5.3.3工艺流程及操作要点： 5.3.3.1流程图 下 料 冷镦扩粗 套 丝 抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超

18、过一个完整扣 现场检查和记录 表（四） 5.3.3.2操作要点 5.3.3.2.1钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。 5.3.3.2.2冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。镦头外形不合格时应切去重镦，不能二次镦粗。 5.3.3.2.3镦头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。 5.3.3.2.4套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 5.3.3.2.5加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 5.3.3.2.6现场连接钢筋时，

19、应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 5.3.4材料要求 5.3.4.1要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。 5.3.4.2机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。 5.3.5控制要求： 5.3.5.1图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以尽快的速度将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于施工索赔

20、。 5.3.5.2钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。 5.3.5.3钢筋加工时，断料长度严格控制，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲的半径调整值见表三。 5.3.5.4端头镦粗和套丝：在进行此项工艺前，需将镦粗的压力表以书面形式挂在施工现场，各种不同规格的钢筋的镦粗压力值，长度，扩口半径等标识于标识牌上，并由项目部专业工程师进行抽查，并作好检查记录。钢筋镦粗缩短尺寸表（五）钢筋规格20222528镦粗压力Mpa17-1921-2322-2424-26镦粗基圆直径 mm23.5-24.524.5-25.

21、528.5-29.531.5-32.5镦粗缩短尺寸mm12±315±315±315±3镦粗长度mm20-2322-2525-2828-31标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表（六）钢筋规格20222528标准型丝头长度（mm）20222528加长型丝头长度（mm）49536167 5.3.6加工丝头检验 5.3.6.1螺纹中径尺寸 5.3.6.2螺纹加工长度 5.3.6.3螺纹牙型 5.3.6.4成品保护 以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

22、5.3.7钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。 5.3.8质量标准 5.3.8.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.8.2对套筒的要求： 5.3.8.2.1套筒表面无裂纹和其他缺陷； 5.3.8.2.2外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求； 5.3.8.2.3套筒两端应加塑料保护帽。 5.3.8.3对

23、丝头的要求 5.3.8.3.1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐； 5.3.8.3.2加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝； 5.3.8.3.3雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈； 5.3.8.3.5丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 5.3.8.3.6接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 5.3.8.3.7钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。 检查方法：现场观察统计。 5.3.

24、8.4成品保护及应注意的质量问题 5.3.8.4.1成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8.4.2应注意的质量问题： 5.3.8.4.2.1钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。 5.3.8.4.2.2钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。 5.3.9质量记录 5.3.9.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 5.3.9.2钢筋原材复试报告。 5.3.9.3连接套筒合格证。 5.3.

25、9.4接头强度检验报告。5.3.9.5丝头加工检验记录 5.3.10钢筋接头底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。 5.3.11试 验：钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 5.

26、3.12环保与安全：钢筋切割产生的碎屑残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染，成品要规则放置，设备所在的位置要求有防雨措施，施工人员应注意安全。 5.4、钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎 5.4.1.1作业条件 5.4.1.1.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净； 5.4.1.1.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同； 5.4.1.1.3项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报； 5.4

27、.1.1.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底； 5.4.1.1.5砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。 5.4.1.2工艺流程： 划钢筋位置线绑扎地梁钢筋绑扎底板南北向底铁钢筋绑扎底板东西向底铁钢筋绑扎底板上铁东西向钢筋绑扎底板上铁南北向钢筋柱子插筋墙体插筋 5.4.1.2.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋

28、。 5.4.1.2.2绑底板及地梁钢筋5.4.1.2.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板南北向底铁钢筋，再铺底铁东西向钢筋，铺底板上铁东西向钢筋，铺底板上铁南北向钢筋。5.4.1.2.4钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。5.4.1.2.5摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，为35mm厚，间距1000*1000mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 5.4.1.2.6地梁根据梁位置线就地绑扎成型，要求梁箍筋弯钩角度为135度，平直段

29、长度为10d（d为钢筋直径），地梁主筋间距一致。 5.4.1.2.7绑完下层钢筋后，搭设钢管架（间距1.2m），在架子上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。 5.4.1.2.8钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。5.4.1.2.9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足图中要求的锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向采

30、用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分 5.4.2柱的绑扎施工工艺 5.4.2.1工艺流程： 绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋5.4.2.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。5.4.2.3连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。门洞处配筋见附图六。 5.4.2.4划箍筋

31、间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5.4.2.5 柱箍筋绑扎 5.4.2.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。 5.4.2.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。 5.4.2.5.3箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 5.4.2.5.4柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。 5.4.2.5.5柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：25mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为15mm，尺寸为50x50mm，间距600x60

32、0mm。 5.4.2.5.6梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 5.4.3墙体钢筋绑扎 5.4.3.1作业条件 5.4.3.1.1检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。 5.4.3.1.2钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。 5.4.3.1.3绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。5.4.3.1.4弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 5.4.3.2工艺流程： 竖向钢筋位移调整绑扎柱子钢筋绑扎梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑

33、扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收 5.4.3.2.1根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为7）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 5.4.3.2.2竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为7； 5.4.3.2.3绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考

34、虑墙体水平筋时，为30mm）作法图详附图五，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。 5.4.3.2.4钢筋接头：镦粗直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。 5.4.3.2.5绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地

35、面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，梁筋锚入墙内为（1-4层45d）其它层47d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列；见附图四。 5.4.3.2.6绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；（排筋图见附图五）竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间

36、距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。见附图四。水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致。 5.4.3.2.7墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。 5.4.3.2.8拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为6，间距600mm

37、，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上； 5.4.3.2.9加塑料垫块，间距内墙800*800，外墙600*600，呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm；同时在大模板与钢筋之间加25mm的木条确保保护层，木条与大模板固定在一起； 5.4.3.2.10墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足表七中的要求，钢筋顺直、间距均匀

38、、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.4.3.2.11钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。 5.4.3.3质量标准 5.4.3.3.1钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 5.4.3.3.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。 5.4.3.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 5.4.3.3.4钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

39、 5.4.3.3.5弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 5.4.3.3.6箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。（表八）钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±52箍筋、构造筋间距绑扎±10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±35.4.3.3.7钢筋搭接长度要求长短一致，满足表（七）中的搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。5.4.3.3.

40、8钢筋绑扎的允许偏差见表（八） 5.4.4、楼板钢筋绑扎 5.4.4.1工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监理 5.4.4.2 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；5.4.4.3划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；5.4.4.5按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；5.4.4.6钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保

41、证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎； 5.4.4.7钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%； 5.4.4.8摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 5.4.4.9顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；5.4.

42、4.10顶板钢筋锚满墙； 5.4.4.11附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；5.4.4.12顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；5.4.5楼梯钢筋绑扎 5.4.5.1工艺流程： 划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋 5.4.5.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。5.4.5.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住. 5.4.5.4底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.

43、4.6其他需预留钢筋绑扎5.4.6.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求（表七）；5.4.6.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；5.4.6.3钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.4.6.4预留在外保温板外的钢筋，必须绑扎到位，避免钢筋保护层偏小。6钢筋成型质量标准 6.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。 6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度（表七）、接头位置，必须符合设计要求和

44、施工规范的要求。 6.4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。6.5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足（表七）中的要求。6.6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。 6.7水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。 6.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向

45、弯曲段为7），然后再进行绑扎。 6.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 6.10剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合（表七）中的要求。 6.11搭接长度必须符合表七中的要求，钢筋搭接位置必须高度一致。6.12钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。保护层分为以下类型：a、 防水混凝土梁、板、柱、墙、基础迎水面最外层钢筋保护层厚度，当有建筑柔性外防水时35，没有放水为50.b、受力钢筋保护层厚度不小于钢筋的公称直径。C、梁板中预埋管的混泥土保护层厚度应

46、大于30.D、最外层钢筋混凝土保护层（mm）不应小于下表： （表九）钢筋保护层厚度详表（mm）环境类别板、墙梁、柱、杆一1520二a2025二b2535 E、预制钢筋混凝土构件节点缝隙或外露部分没防火保护，采用水泥砂浆抹面，勾缝，厚度不小于20.7.质量记录 7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 7.2钢筋力学性能试验报告；7.3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；7.4钢筋进场检验、验证记录； 7.5钢筋接头试验报告； 7.6镦粗直螺纹套筒合格证；7.7钢筋隐蔽验收记录。7.8镦粗直螺纹连接隐蔽验收记录。8.质量保证措施 钢筋工程的施工质量问题必须在施

47、工过程中消化，对于以下提出的质量问题，在施工过程中出现，且项目工长对此没有采取措施，由项目对工长在工作绩效中按一定的百分比进行打分；对质量评定和最后检查中问题仍然存在，且没有进行汇报，对质检员在工作绩效中按一定的百分比进行打分；在钢筋检查中，变更没有及时反应到工长及班组处，图纸不明确或技术交底方案不清时，对技术人员在工作绩效中予以打分；对于在施工完成后，进行验收时，图纸与现场有出入，则对工长，质检员，技术员处于200元/次的处罚。对于处罚在五次以上的项目有关管理人员，则考虑岗位置换。 钢筋工程现场控制要点按以下要求执行： 8.1钢筋进场检验：8.1.1钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际

48、相符，当为复印件时，没有注明原件的存放处时，处罚材料相关人员100元/次； 8.1.2材质单进场后取样作复试和见证，复试见证不及时，出报告影响到下一步施工时，处罚试验人员100元/次； 8.1.3钢筋进场的数量和质量的检验，没有留下检验记录，有问题没有反应，处罚钢筋主管工程师100元/次； 8.2钢筋现场堆放： 8.2.1堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次； 8.2.2钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次； 8.2.3分层堆放高度不得

49、超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次。 8.2.4钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次； 8.3后台加工： 8.3.1指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次。 8.3.2进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，对于镦粗直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚镦粗直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次。 8.3.3后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋

50、班长处罚1000元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚100元/次。 8.3.4后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长1000元/次，施工队10000元/次。项目试验员100元/次，钢筋接头厂家10000元/次，项目钢筋工长100元/次，项目钢筋工程师100元/次，工程经理200元/次，项目总工200元/次； 8.3.5钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合角度一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，特别是箍筋，每根箍筋不合要求处罚10元/次； 8.3.6经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理

51、员100元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根； 8.3.7严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次200元； 8.3.8模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元； 8.3.9马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作； 8.4钢筋间距、排距 8.4.1钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次； 8.4.2不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，

52、不拉通线，处罚1000元每次（针对班长）； 8.4.3绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次； 8.4.5钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。 8.5墙柱筋保护层控制： 8.5.1在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙柱50元/根； 8.5.2模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层（见附图二），实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元； 8.5.3梯子钢筋只

53、需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不合要求，处罚50 元/根； 8.5.4保护层采用塑料卡，间距在外墙600x600mm，内墙800x800mm一个，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。 8.6板筋保护层控制：8.6.1下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为0.8一个，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元； 8.6.2上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.5m，没有按要求作，每次每开间50元； 8.6.3制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元； 8.6.4在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元。 8.6.5钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元。 8.6.6马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个 8.6.7成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。 8.7箍筋135度及平行控制： 8.7.1后台加工时应严格要求箍筋的精度，保