变速机维护检修规程

1、变速机维护检修规程SHS 01028-2004目 次1总则（240）2检修周期与内容 （240）3检修与质量标准 （240）4试车与验收 （249）5维护与故障处理 （249）1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量 标准、试车与验收以及维护与故障处理。本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿 轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及 行星式摩擦无级变速机的维护和检修。1.2编写修订依据SY 21024-73 炼油厂减速机维护检修规程HGJ 1020-79化工厂齿轮减速机， 行星摆线针轮、增速机维护检修规程GB 10095-1988渐开线圆

2、柱齿轮精度GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度GB/T 11365-1989 锥齿轮精度2.检修周期与内容2.1检查周期1218个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适 当调整检修周期。2.2检修内容大修项目检查联轴器对中情况。检查修理轴承、测量间隙。检查传动零部件磨损及配合情况。处理运行中存在的问题。3检修与质量标准3.1拆卸前的准备掌握变速机运行状态及存在问题，备齐资料备齐检修工具、配件、材料等。切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情 况。清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨

3、损，配合间隙 及啮合情况。检查轴承，测量、调整间隙。3.3检修质量标准联轴器拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。联轴器对中允差见表1。表1联轴器对中允差mm联接形式允许径向偏差允许端面偏差固定式0.060.04弹性圆柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧膜片式0.150.10弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2联轴器直径联轴器两端面间隙联轴器直径联轴器两端面间隙901401402601.52.52.5426050046331.4当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7/js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移 量不大于（1/200）a（ a为两链轮中心距，mm）。轴

4、承拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。3.322滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3。表3轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚力轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或H7/k6J7/h6 或 H7/h6332.5滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹 渣、脱皮、脱壳等缺陷。轴瓦在下瓦中部 6090。之间接触，接触点每平方 厘米不少于2点。轴瓦径与轴

5、向间隙见表 4。表4轴瓦间隙mm直径径向间隙轴向间隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.40轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，其表面粗糙度为Ra3.2。轴瓦表面粗糙度为 Ra1.6o3.3.3 轴轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。333.2轴的直线度为0.03mm/m。333.3轴颈的圆柱度为 0.015mm，表面粗糙度为 Ra1.6。机体机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密， 用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。机

6、盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时 做无损探伤。齿轮啮合的齿顶间隙为(0.200.30)mn ( mn为法向 模数)，齿侧间隙见表5。表5齿侧间隙mm中心距508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度/(m/s) 26 6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10 mn注：mn为法向模数335.4齿轮啮合接触面积见表7表7齿轮啮合接触面积注：(1)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部

7、，齿顶和两端 部棱边不允许接触。(2)括号中数值，用于轴向重合度呵0.8的斜齿轮齿顶圆的径向跳动公差值见表8。齿顶圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1254001160.18 4008001300.228001600 25500.30335.6齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。335.7齿轮内径圆柱公差值为0.0100.025mm ,表面粗糙度为 Ra1.6o齿轮与轴配合为 H7/m6或H7/k6。齿轮轴线平行度公差。X方向平行度公差按表9，y方向轴线平行公差取 x方向轴线平行度公差一半。表9齿轮轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/卩m大于到5678910-40791118284

8、540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140336圆锥齿轮3.361齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必 要时做无损探伤。齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。齿轮轴中心线夹角极限偏差见表10。表10齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度508080120120200200320320500500800极限偏差0.050.060.070.080.100.120.14齿轮中心线的位置度公差值见表11表11齿轮中心线的位置度公差值mm精度等

9、端面模位置度级数节圆锥母线长度20032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.365齿轮啮合的铡间隙见表12表12齿轮啮合的侧间隙mm节圆锥母 线长 度节圆锥母线长度508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.343.366齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20.3） ma （ ma为端面模数）。齿轮啮合接触面积见表13。表13齿轮啮合面积名称精度等级4567891012接触面积沿齿高/%

10、6080507035652555沿齿宽/%65855575407030603.368锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表14表14齿轮径向跳动mm公称尺寸径向圆跳动大端 分度 圆直径 401000.081002000.10 2004000.12 4008000.15 80020000.20圆弧齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷，必要时 做无损探伤。圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。圆弧齿轮传动的实际间隙应不小于理论值的2/3。表15圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙mn26mn 630JB929-67 型统一通用双0.06 mn0.04 mn0

11、.20 mn圆弧齿0.06 mn0.04 mn0.20 mnS74型双圆弧0.05 mn0.04 mn0.20 mn齿0.07 mn0.05 mn0.25 mnFSPH-75 型双圆弧齿注：mn为法向模数337.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧。单圆弧齿轮的名义接触迹线距齿顶的高 度：凸齿为0.45 mn；凹齿为0.75 mn，圆弧齿轮接触迹线和 位置偏差见表16。表16圆弧齿轮接触迹线和位置偏差精度单圆弧齿轮双圆弧齿轮等级接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%接触迹线位置偏差按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条4 0.15 mn95 0.11mn95755 0.

12、20 mn90 0.1590706mn90607 0.25 mn85 0.1885508mn8040注：mn为法向模数337.4正确啮合接触面积见表17表17啮合接触面积精度等级单圆弧齿轮双圆弧齿轮按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于 工作齿长/%按齿高不少于 工作齿高/%按齿长不少于工作齿长/%第一条第二条4609560959055595559585650905090807458545857084080408060337.5圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度为Ra1.6。337.6齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。齿轮与轴配合为 H7/m6或H7/k6。齿轮轴线平行度公差。

13、X方向轴线平行度公差按表18，y方向轴线平行度公差取x方向轴线平行度公差一半。表18齿轮轴线平行度公差卩m精度等级齿轮宽度（轴向齿距）-40mm 40100mm 100160mm 160250mm 250400mm 400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338蜗轮、蜗杆338.1蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂 纹缺陷，必要时做无损探伤。蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙 见表19。表19蜗轮、蜗杆啮合侧间隙mm中心距408080160160320320630630

14、12501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧间隙0.1900.260.380.530.76蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.200.30）m（ m为模数）蜗轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。蜗轮啮合接触面积见表20。表20蜗轮啮合接触面积方向接触面积方向接触面积沿齿高/% 30沿齿宽/% 40338.6蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表21。表21 蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度mm向卡模来仔向模、A n A o2.52.56/ 610 1U16/ I630垂直度0.0210.0280.0420.05510.095蜗轮、蜗杆表面粗糙度为 Ra3.

15、2。蜗杆齿顶圆柱度公差值见表 22。表22 蜗杆齿顶圆柱度公差值mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度蜗杆齿顶圆直径圆柱度30500.020.041202500.060.08501200.040.06 2500.10蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23 o精度等级传动形式圆彳跳动蜗杆匚分度圆直径、7闭式1225n nop丿n noA丿n nop丿n non丿n HQn闭式 开式0.0200 0300.0200 0300.0200 0300.0300 0400.0300 0428J 1丄Jj j0 0280 0300 030vJ - VTV0 0350 038闭式 开式0.0280 0300.0300 0400.

16、0300 0400.0350 0450.0380 0489丿丨丄J 闭式n HQHn OQAn hqaw - w 1 kz nn har闭式 开式U 0300.042U 0340.045U. 0340.0450.0450.0550.0450.055表23蜗杆轴的径向圆跳动公差值mm338.10蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表24表24蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值mm蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见表 25。表25蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值mm精度等极限偏 -中心-十:差4080 IO 0.042丄 0.055丄 0.070丄 0.085丄 0.110丄 0.065丄 0.090丄

17、0.110丄 0.130丄 0.180级78338.12蜗轮齿顶圆跳动公差值见表26。表26蜗轮齿顶圆跳动公差值mm精度等级圆ff跳动圆跳 b动出见大工侖吕古仅 I I/ J J Z70.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.050 0.065 0.080 0.095 0.110 0.120 0.150 0.190行星摆线针轮针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表27。表27销孔直径允许磨损极限公差mm针齿销孑直径公差标准磨损极限 10200.0190.0230.037针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表28表28销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差

18、值mm针齿销孔直径圆跳动针齿销孔直径圆跳动10200.060.08339.3针齿销孔应均匀分布， 两相邻孔距允许最大偏差见表29。表29相邻孔距允许最大偏差mm针齿销孔直径孔距最大偏差针齿销孔直径孔距最大偏差10200.06针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为 0.03mm， 针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015mm。摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。摆线齿轮内孔与轴承配合间隙见表30 o表30齿轮内孔与轴承配合间隙mm摆线齿轮内孔直径配合间隙极限间隙 600.050.10、60121 50 050 080 13339.7摆线齿轮齿面磨损极限值见表31。表31 齿轮齿面磨损极限值mm摆线齿轮直径磨损极限摆