煤气柜及配套加压冷却设施设计制作和设备安装工程技术标

1、十二、工程设计方案及图纸资料、施工组织设计1（一）、工程设计方案及图纸资料11、设计方案11.1、投标内容11.2、项目概况11.3、产品方案和工艺流程11.4、建设地点有关资料21.5、设计、采购、施工范围32、燃气设施32.1、设计规模及内容32.2、设计参数及要求42.3、煤气加压站52.4、氮气62.5、蒸汽63、总图63.1、总平面布置原则63.2、场地排水与道路、绿化64、供配电65、自动化仪表65.1、自动化系统装备水平及控制方式65.2、主要检测、控制项目75.3、自动化控制系统76、给排水设施77、热力、采暖、通风空调设施78、电讯89、主要设备表810、设计、设备制造及施工

2、标准1011、保证值及考核指标1411.1、主要技术指标1411.2、各主体工艺系统的保证值1411.3、环保1411.4、设备的品质保证1512、调试、试车、达产达标1512.1、开车及达产达标阶段的组织与职责分工1512.2、开车工作必须具备的条件1513、资料要求及相关服务15（二）、施工组织设计161、工程概况161.1、项目简介161.2、煤气柜制作特点161.3、煤气柜本体结构161.4、目标及承诺172、相关技术标准173、施工组织机构173.1、项目管理组织机构173.2、各岗位岗位职责183.3、项目管理机构及人员配备情况214、施工方法及主要工序224.1、煤气柜本体制作2

3、24.2、煤气柜本体安装234.3、气柜焊接254.4、油漆涂装284.5、电气施工294.6、气柜各性能指标的调试314.7、煤气管道安装345、施工技术措施365.1、现场施工措施365.2、工测控点的位置确定365.3、底板安装365.4、壁板的安装365.5、柱子的安装375.6、柜顶的安装375.7、围栏及活塞围栏的安装376、检查与验收377、施工进度387.1、施工进度计划387.2、工期保证措施388、资源需求计划388.1、施工机械投入计划388.2、劳动力投入计划399、施工现场平面布置图409.1、施工现场平面布置的指导思想409.2、施工平面布置及说明409.3、施工现

4、场平面布置图4110、质量保证措施4210.1、质量目标4210.2、质量保证体系4210.3、组织保证措施4410.4、技术保证措施4411、安全、环境保保、文明施工4411.2、环境保护措施4511.3、文明施工45十二、工程设计方案及图纸资料、施工组织设计（一）、工程设计方案及图纸资料1、设计方案1.1、投标内容鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10000m3威金斯式橡胶膜密封型干式煤气柜及配套加压、冷却设施及8台电炉至煤气柜的输送管道设计、材料采购、制作、安装、调试（包含工艺、电仪等）。1.2、项目概况、原燃料情况：（1）气柜储存介质：2台电石炉和6台硅锰炉混合炉气，热值2000kCal/

5、Nm3。（2）4台硅锰电炉炉气进气柜压力3kPa，温度50；2台电石炉及2台硅锰电炉炉气进气柜压力3Kpa，温度大于200，总气量不大于37000 Nm3/h。、气柜要求（1）钢结构，容积：10000m，气柜型式：橡胶膜密封型（2）采用煤气柜的圆筒形结构和球面活塞结构，能承受较高压力。（3）活塞运行速度快，煤气吞吐量大，同时密封装置使用寿命长，达10年以上。（4）密封性能好，安全可靠。（5）运行维护费用低。（6）气柜设有必要的温度、压力、CO、储气量等检测点及可靠的放散报警装置。保证气柜的正常、安全运行。、建设地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区、工程可行性研究报告、初步设计及土建工程

6、基础图要求时间：中标通知书发出之日起20天。、主体工程完成时间：土建基础交验之日起90天（暂不考虑冬季施工）。、工程联动试车要求时间：土建基础交验之日起120天。1.3、产品方案和工艺流程（1）气柜型式的确定橡胶膜密封型干式煤气柜，由于是橡胶膜密封，橡胶膜能耐高达70的高温，气柜升降速度可达5 m/min，比较适用于炉气的回收和储存，而且国内已建成容积10000 m3150000 m3的干式煤气柜上百座，积累了建造和生产运行的经验，所以本工程的煤气柜选用橡胶膜密封干式煤气柜，其优点如下：吞吐量大：能适应炉气产气波动大的特点。日常维护及检修工作量少：干式气柜结构简单、附属设备少，几乎没有什么可进

7、行维修的，也不需要水和蒸汽，柜体约57年刷漆一次。使用寿命长：干式气柜因为不受水的浸泡，其柜体的使用寿命较长。密封性能好：干式气柜密封性能好、又无水无油（只有少量的冷凝水），对周围环境没有任何污染，且能适应炉气含尘量大的特点等。（2）工艺流程1）煤气流程4台硅锰电炉炉气为2台电石炉及2台硅锰电炉炉气的总量为17000 Nm3/h，温度200，经喷雾降温系统后温度降至70左右，管径定为DN1000。炉气进入气柜，进气柜前压力约23kPa，管径定为DN1400。炉气进气柜前管道上设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀作为切断。正常运行时，经常操作电动蝶阀。而电动蝶阀又与气柜活塞高位进行电气联锁。当活塞

8、升到气柜上部极限位置时，自动关闭该电动蝶阀。气柜出口DN1400管道设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀作为切断。正常运行时，经常操作电动蝶阀。而电动蝶阀又与气柜活塞低位进行电气联锁。当活塞降到气柜下部极限位置时，自动关闭该电动蝶阀。炉气通过气柜出口管后，一路直接送用户，管径定为DN1200，另一路进入加压机进行加压后送用户，管径为DN800。加压站机房内设二台加压机，一用一备。加压机进、出口煤气管各设1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀以作为切断。气柜出口管电动蝶阀以及加压机皆与加压机进口管压力进行电气联锁。当加压机进口管压力低于要求极限时，加压机自动停止运行，并关闭气柜出口管电动蝶阀。煤气经过加

9、压后经由加压机出口总管经过1个电动蝶阀和1个电动扇形盲板阀送往厂区煤气管网，另一路经过1个调节蝶阀、1个电动扇形盲板阀、1个电动蝶阀回流至煤气柜。1.4、建设地点有关资料 1.5、设计、采购、施工范围设计范围工程整体可行性研究报告、初步设计。气柜本体、输送管道、加压、冷却等配套设施的土建建施图、各专业工艺图（含总布置图、总装配图及零件图等）、原理图及施工图设计。主体气柜系统10000m3干式气柜及配套设施的钢结构制作安装、设备安装、电气仪表安装调试、水电气管道敷设等所有内容（除各类混凝土基础、地上永久混凝土建构筑物及地面硬化外）；主输送煤气管道从电炉净化设施出口到气柜入口的基础（基础仅指设计）

10、、支架、管道、设备、钢结构、电气仪表等设计及施工；包含管道常规内外防腐、外保温、支架等必要设施。加压冷却设施从煤气柜出口，有两路管道需设计加压设施，一路为化工集团气烧竖窑用，距离煤气柜1000m左右，接入点需求压力不小于12kPa，另一路为我司配套建设的300T回转窑，距离煤气柜200m，接入点需求压力不小于15Kpa。两路均考虑变频加压方式，以满足用户气压及气量调节需求。水电气接口因现有厂区仅能提供35KV供电等级，设计动力供电设施以此电压等级设计考虑，给排水、压缩空气、氮气等设计按气柜配套设施接出此区域外1m考虑报价（各种介质及高压线缆后续对接事宜待定标后协商确定）。承包方式设计、采购、施

11、工总承包方式（不含土建施工工程）。工程热联动试车运行合格后，正式移交招标方所需一切资料、材料及辅助器件等。甲方负责范围现场三通一平（水、电、道路、平整场地），地勘及地基处理，所有的土建工程，特种设备的报批及验收（含环评、安评、消防等）。2、燃气设施2.1、设计规模及内容本项目包括10000m3橡胶膜密封型煤气柜一座、煤气加压机2台（1用1备）、煤气喷雾降温系统一套以及总承包范围内的区域管线。2.2、设计参数及要求、10000m3橡胶膜密封型煤气柜主要结构参数10000m3煤气柜体主要结构、工艺参数 序号项 目单 位参 数1储气容积m310000最大几何容积m310000经常使用容积m39000

12、m3（上下各留5作为保安容积）2储气压力Pa25003000Pa3外形圆柱形4气柜内壁直径mm251005侧板总高mm285006柜体总高mm335797立柱数根168回廊（含柜顶回廊）层39抗风行架层310活塞行程mm2250011密封装置套112活塞调平装置套413侧板段数段1914密封段数段215机械式柜容指示器套116安全放散管根数(DN300)根417底面积m2495m218橡胶密封膜面积m289919活塞上升、下降降速度m/min520活塞倾斜测量仪套121通风气楼座122柜底排水器台223进口管径mmDN140024出口管径mmDN140025回流管径mmDN40026CO分析检

13、测仪（共3点）套127激光柜位测量仪台128柜内温度测量点129柜内压力测量点130进口压力测量点131进口温度测量点332出口压力测量点133出口温度测量点134柜容指示器摄像头点1、气柜本体结构设计要求气柜本体由侧板、底板、立柱、柜顶、活塞等组成。在侧板上设有必要的加强环、换气孔及出入活塞上部空间的门。底板分中央部分和外周环状部分；立柱采用HW型钢，等距离装置于圆周上，用焊于支柱上的角钢环与焊于侧板上的起加强作用的角钢环相连接。在支柱的下端通过基础底板以基础螺栓连接。柜顶是用型钢组合成的网格状拱顶结构。柜顶板中央部分为具有换气用的通风口。、煤气柜防腐气柜的工作环境恶劣且维修困难，防腐工程应

14、高度重视。柜体所有构件采用喷射（喷砂和抛丸）除锈方法，其标准应符合GB50205-2001中的Sa2.5级的要求。(1) 凡与煤气接触的部位防腐：特殊部位不分底、中、面漆一律涂环氧煤沥青约200mm。(2)一般部位（煤气柜专用防腐涂料）：所有构件均涂环氧富锌防锈底漆二遍，涂环氧云铁中间漆一遍，再涂J523煤气柜专用防腐涂料面漆二遍，总漆膜厚度150mm。刷漆前应将结构表面的铁锈、焊渣、油污、积水、泥土等清除干净。钢结构构件的安装接头周围与混凝土的接触面以及在混凝土内的部分(如柱脚)在工厂制造时不刷漆，待结构安装完工后统一涂刷，对安装接头部位再补刷油漆。(3) 气柜的油漆涂装使用寿命为6年。、喷

15、雾降温系统 当煤气柜入口煤气温度超过70时，为保证气柜正常运行，需在煤气管道上设喷雾降温系统一套，将煤气温度降至70。本系统设喷雾降温系统一套，流量为17000 Nm3/h，降温前温度为200，降温后温度为70左右，管径定为DN1000。2.3、煤气加压站、加压机选型为了把煤气柜回收的煤气送出，供气烧竖窑和300T回转窑用户使用，满足用户压力要求，需设煤气加压机两台，一用一备。煤气加压机初步确定的主要技术规格： 加压机型号 D350 进口压力 2kPa 净升压 15kPa电机功率 160kW电机电压 380V为了安全，在进口主管上设低压报警，当主管压力达800Pa时，声光报警，当主管压力达50

16、0Pa时，加压机自动停机。为保证煤气柜的安全，当柜位小于容积的5%时加压机自动停机。二台加压机为变频调节，能自动及手动地调节加压机进气量，在加压机出口总管设置煤气回流自动调节阀，当用户用量大量减少时，煤气可自动回流至煤气柜。、煤气加压站布置该煤气加压站与10000m3煤气柜布置在同一区域。其厂房为一层布置，煤气加压机二台（一用一备），并设有一台5t电动单梁起重机。厂房内还设有检修用场地。加压机主厂房大小18m9m，辅助间设变压器室、低压配电室、仪控室和卫生间。煤气加压机进出口管道上的电动阀门均设在室外，并设计有操作与维修用的钢平台。加压机出口总管设流量测量装置和阀门切断装置，管径DN800。2

17、.4、氮气氮气管道从煤气柜区外接入煤气柜区域内，管径为DN80，与煤气管道共架经切断阀门送到煤气柜柜区用于柜区内使用。2.5、蒸汽从煤气柜柜区的交接点处接入，与煤气管道共架经切断阀门后送到煤气柜区，供区域内保温、采暖使用。3、总图3.1、总平面布置原则(1)满足全厂规划的总体要求；(2)满足有关规程、规范的要求；(3)满足生产工艺流程，物流顺畅、短捷；(4)尽量不影响现有生产设施的正常生产，减少现有建构筑物及管道的拆迁。3.2、场地排水与道路、绿化本场地雨水采用道路雨水口收集，经管道排入厂区现有排水系统。场区新建道路为城市型，路宽4m，设二个出入口与外界相连接，与厂区道路形成环形道路，满足消防

18、要求。为改善生产条件、美化环境，在道路两侧及空闲地带进行绿化，绿化用地率考虑为20。4、供配电本系统用电负荷为二类负荷。设立两个动力变压器。煤气加压站供电系统采用2路电源供电，单母联分段运行。加压机采用变频调速。站区传动控制系统设计采用PLC自动/机旁手动两地控制。PLC系统为仪电共用。照明配电箱的配电系统接线方式采用TN-S接线方式。站区内照明电压采用220V。低压动力中心点采用中性点直接接地的TN-S系统，低压动力中心点通过接地干线与接地极连接，其接地电阻要求小于4；对距离负荷中心大于50m的辅助车间或动力配电箱等用电设备必须进行重复接地，重复接地电阻要求小于10。对电气设备或电气装置的不

19、带电金属部分和金属外壳均应接地，要求接地电阻小于4。对煤气柜、室外煤气管道等的接地，要求接地电阻小于10，上述管道工程每隔2025m还应设防静电接地，每次接地电阻不应超过10。煤气加压站的防雷设计符合GB50057“建筑物防雷设计规范”。5、自动化仪表5.1、自动化系统装备水平及控制方式本设计对整个煤气储配站配备了较高水平、实用、完善的检测仪表和自动控制装置，基础自动化级由电气、仪表自动化系统共同组成，煤气系统仪控完成的功能及装备水平简述如下：主要完成煤气系统的过程检测与控制。仪控系统与电气控制采用统一的PLC控制系统（仪-电一体化），该系统具有极强的监视、控制功能，操作方便，修改容易，由现场

20、控制站、操作站及高速数据通讯网组成。现场控制站主要包括中央处理器、I/O输入输出卡等；操作站主要包括主机、显示器、键盘及打印机等。整个系统主要完成生产过程信号的采集及处理、过程参数的监视、控制、设备的联锁控制、报警监测、实时及历史趋势的监测与分析。提供动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示画面、报警画面，生产过程变量和事件记录并打印。控制方式分为以下几种：（1）自动方式：操作员将设定值输入PLC系统中，系统对整个工艺过程进行自动控制。（2）控制室手动方式：操作员通过操作站HMI直接操作。就地手动方式：操作员通过现场操作箱或阀门的手轮机构直接操作。5.2、主要检测、控制项目 煤气柜柜位、柜容积检

21、测及高低位报警和联锁控制煤气柜煤气进口总管微氧分析及报警和联锁控制煤气柜煤气进、出口总管压力检测煤气柜煤气进口温度检测柜内压力、温度检测柜内活塞上部CO浓度检测与报警煤气加压机出口总管压力检测及报警和联锁控制煤气加压机出口总管温度、流量检测及流量累积煤气回流调节氮气总管压力调节、流量检测及累积蒸汽总管压力调节、流量检测及累积5.3、自动化控制系统（1）西门子S7 300主系统（2）编程组态软件 STEP7 V5.4 WINCC 7.0 6、给排水设施包括：煤气加压机冷却水给水工艺管线、加压机冲洗水给水管线及辅助设施给排水；工艺管线及辅助设施给排水；消防系统的设计；煤气加压站内生活给排水、生产给

22、排水管道；区域内的生产、生活给水管网，生产、生活、雨排水管网。7、热力、采暖、通风空调设施该地区属于集中采暖地区。加压站、控制楼等均设置了集中采暖设施，热媒为蒸汽。煤气柜柜底排水器采用蒸汽伴热保温。加压站中由于设备散发热量及产生一些有害气体，要求每小时3次通风换气量及每小时12次的事故通风换气量，为此设防爆轴流风机，进行通风换气，以改善室内环境。风机均与CO报警装置连锁，报警时可自动开启。为消除低压配电室设备散热并满足设备对温度的要求，设置机械通风系统，风机配防火阀，火灾时均转入消防控制。为了保证仪控室电气设备对温度的要求，设置了柜式空调机。8、电讯本工程设置行政管理电话分机3台，配备防爆对讲

23、机4台。设工业电视系统一套，包括彩色液晶监视器（21”）1台和4个摄像头（加压机旁2个，柜容指示器一个，柜区大门1个）。根据有关防火规范和电气专业的要求，设置火灾自动报警系统。9、主要设备表序号项 目规 格 及 型 号单位数量重 量（吨）单重总重一燃气专业11万m3煤气柜柜体实际容积：1万m3、储气压力：2.5kPa3kPa、结构型式：橡胶密封型台121万m3煤气柜内外工艺设备包括调平装置、密封装置、放散装置、柜容指示器等套13密封橡胶膜m28994煤气加压机D350型，配防爆变频电机 台25电动三偏心金属硬密封蝶阀DN800，PN0.1MPa台5加压机进出口6电动扇形盲板阀DN800，PN0

24、.05MPa台5加压机进出口7电动三偏心金属硬密封蝶阀DN1400，PN0.1MPa台2气柜进出口8电动三偏心金属硬密封蝶阀DN400，PN0.1MPa台1气柜回流管9电动扇形盲板阀DN1400，PN0.05MPa台2气柜进出口10电动扇形盲板阀DN400，PN0.05MPa台1气柜回流管11轴向波纹补偿器2.5TB1400X4-J112轴向波纹补偿器2.5TB800X4-J台213轴向波纹补偿器2.5TB400X4-J台114起重机Q=5t Lk=7.5m台115排水器台613喷雾降温系统套1二自动化专业（一）控制系统套1（二）现场仪表1隔爆铂热电阻 支32双金属温度计 L=350mm支13

25、压力变送器 输出:420aM DC.台64压力表台65威力巴流量计 DN800套16孔板流量计套27固定式有毒气体检测探头 输出:420aM DC.台68便携式微型气体检测报警器台29激光柜位仪台110氧含量分析仪套111电动调节蝶阀套1三电力专业1干式动力变压器台22低压配电柜GGD型套13变频控制柜台24防爆操作柱套15机旁操作箱套16防爆照明配电箱组17照明配电箱组18防爆动力配电箱组1四电信专业1火灾报警控制系统包括:火灾报警控制器，线型光束感烟,手动报警按钮，声光报警器等套12工业电视系统其中包括4台摄像机、镜头、防爆防护罩、防爆电动云台、监视器、解码器等套13无线对讲机包括电源及充

26、电设备台4五通风专业1防爆型轴流风机台52轴流风机台23空调台110、设计、设备制造及施工标准设计、设备制造、施工安装及交工验收标准汇总表序号标准号标准名称一设计标准GB123482008冶金企业厂界环境噪声排放标准GBJ871985工业企业噪声控制设计规范GB503162000工业金属管道设计规范GB 500152003建筑给水排水设计规范GB 500132006室外给水设计规范GB 500142006室外排水设计规范GB502641997工业设备及管道绝热工程设计规范GB506322010钢铁企业节能设计规范GB500502007工业循环冷却水处理设计规范GB/T 50106-2010建筑

27、给水排水制图标准GB 506032010钢铁企业总图运输设计规范GB501871993工业企业总平面设计规范JTG D40-2011公路水泥混凝土路面设计规范GB43872008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB500162006建筑设计防火规范GB500112010建筑抗震设计规范GB500032001砌体结构设计规范GB500072002建筑地基基础设计规范GB500092001建筑结构荷载规范GB500102010混凝土结构设计规范GB500572010建筑物防雷设计规范GB500172003钢结构设计规范GB500212011岩土工程勘察规范GB500401996动力机器基础设计规

28、范GB500692002给水排水工程构筑物结构设计规范GB501911993构筑物抗震设计规范GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准GB500192003采暖通风与空气调节设计规范GB 501402005建筑灭火器配置设计规范GB500581992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范YB 9063-2000钢铁企业电信设计规范GB502172007电力工程电缆设计规范GB500342004建筑照明设计标准GB501161998火灾自动报警系统设计规范GB504062007钢铁工业环境保护设计规范GB162971996大气污染物综合排放标准GB134561992钢铁工业水污染物排放标准G

29、B123482008工业企业厂界环境噪声排放标准GB62222005工业企业煤气安全规程冶生字1996第204号冶金企业安全卫生设计规定GB89781996污水综合排放标准二设备制造标准GB/T 3181-2008漆膜颜色标准GB50205钢结构施工及验收规范GB/T 12221-2005金属阀门 结构长度GB/T13927-2008工业阀门 压力试验GB12224钢制阀门一般要求GB/T 12241-2005安全阀 一般要求GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差三施工安装及验收标准GB500262007工程测量规范GB 500

30、862001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500932002工业自动化仪表工程施工及验收规范GB501082008地下防水工程施工及验收规范GB 501132005滑动模板工程技术规范GB 501412008给排水构筑物施工及验收规范GB 501482010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB501492010电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB501502006电气装置安装工程 电气交接试验标准GB501662007火灾自动报警系统施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB501692006电气装置安装工程 接地装置

31、施工及验收规范GB501702006电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB501711992电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB502541996电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 503032002建筑电气工程施工质量验收规范GB501941993建设工程施工现场供用电安装规范GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构工程施工质量验收规范GB502072002屋面工程质量验收规范GB50209201

32、0建筑地面工程施工及验收规范GB 502352010工业金属管道工程施工及验收规范GB 502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502682008给排水管道工程施工及验收规范GB/T12467焊接质量保证 一般原则GB503872006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB503972007冶金电气设备工程安装验收规范YB/T 92561996钢结构、管道涂装技术规程GB502032011砌体结构工程施工质量验收规范威金斯煤气柜安装精度要求备注：1、上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。2、未注年份标准按国家、行业现行最新、最高标准执行。11、保证值及

33、考核指标11.211.3、11.412、调试、试车、达产达标13.8、达产达标工作完成后，由承包方组织，承包方、发包方、监理三方会同进行综合评价，签署相关文件。（二）、施工组织设计1、工程概况1.1、项目简介鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司余热尾气综合利用项目10000m威金斯式橡胶膜密封型干式煤气柜及配套加压冷却设施EPC工程位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，该工程是将2台电石炉和6台硅锰炉混合炉气经过冷却、加压后通过管道输送至煤气柜内进行储存。工程内容包括煤气柜体及配套加压冷却、8台电炉至煤气柜的输送管道设计、材料采购、制作、安装、调试（包含工艺、电仪等）。 1.2、煤气柜制作特点

34、 橡胶皮膜密封干式煤气柜不同于一般钢结构。首先，该工程必须分现场制作和现场安装两部分，因此施工进度必须协调，分工衔接必须明确；第二，该工程作为大型铆焊结构件来讲，技术要求高，经验性较强，因此必须首先保证制作加工件的质量，并利用一整套科学合理的施工工装及成熟工艺措施，再加上经验丰富、技术过硬、责任心强的施工队伍，这样才能确保该工程的顺利交付；第三，橡胶皮膜密封干式煤气柜一个重要的特点是一旦柜体在施工过程中产生倾斜，扭曲变形，其修复工作很困难。因此，要求每一道工序必须严格执行工艺纪律和技术文件要求，实行工序质量承包制，将质量责任落实到每个施工管理人员及施工作业人员身上，以工序质量保证总体质量。橡胶

35、皮膜密封干式煤气柜，钢结构构件制作安装规模较大，耗钢量多，技术要求高，工期短，要保证质量、工期，就必须加强质量意识，合理组织、科学施工。1.3、煤气柜本体结构10000m立煤气柜气柜由底板、立柱、柜壁板、抗风桁架、柜顶梁、柜顶板、活塞系统型档板、密封橡胶皮膜、调平装置等主要部分组成,另外供检验、操作用的环形走道、上下梯子、柜容指示、煤气放散装置。1.3.1 柜底板: 底板安装时以中央板为中心呈十字形向外铺设，底板下部(与基础接触面)涂刷煤焦油沥青漆一道，外边缘采用对接焊(加垫板)其它均采用搭接焊。1.3.2 立柱：煤气柜沿圆周等分设有立柱，采用轧制型钢，每一根立柱分若干段，用粗制螺栓加焊接连接

36、。立柱上设置有3层回廊（其中有3层抗风桁架）。柜体壁板与立柱焊接形成整体。 1.3.3 柜壁板的板与板之间为搭接焊。1.3.4 柜顶：柜顶设有园拱形骨架梁，采用焊接连接。骨架上部铺设钢板，骨架梁端部支承在环形加强板上，环形加强卷与柱及壁板相连。柜顶板以中心呈十字形向外铺设，板与板之间采用搭接焊。1.3.5 活塞系统：活塞系统由活塞板、砼围环、活塞桁架、活塞支撑、型围栏、橡胶皮膜等主要部分组成。活塞板以中心呈十字形铺设，钢板之间搭接焊。砼围环是沿活塞板外围浇筑砼；活塞桁架上部设有环形平台梯子；活塞板上设有活塞支撑，专供检修支撑活塞用；型围栏是一种环形装置，沿柜内壁园周内设置；密封橡胶皮膜为内、外

37、两层，内皮膜与活塞板型围栏下部连接、外皮膜与型围栏下部柜内密封角钢连接。1.3.6 其它：煤气柜由于工艺和生产操作的需要，设置全周平台；煤气放散系统； 煤气进出口装置；煤气柜排水装置；柜内测温测压及容量检测装置；气柜调平装置等。1.4、目标及承诺鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10000m威金斯式橡胶膜密封型干式煤气柜及配套加压冷却设施EPC工程任务，我公司将积极参与竞争。也为了表示我公司的诚意，我公司一旦中标，将凭借自身的优势与实力，对该工程承诺如下：遵循和响应招标文件规定的所有条件；遵循和响应本工程建设工程合同协议条件；保证与建设单位进行密切配合；保证提供工程所需的一切技术服务；保证自觉接受

38、建设监理公司对本工程进行监理；保证执行和完成甲方、监理公司及质检部门提出的任何技术上、法规上、安全保卫上合理的必要的工作；保证工程质量等级达到合格率为100%；保证工期满足招标文件及合同约定的要求。2、相关技术标准钢结构设计规范 .GB50017-2011钢结构施工及验收规范.GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 .JGJ81-2002工业管道工程施工及验收规范.GB50235-2010建筑钢结构焊接规程.JBJ81-2002钢结构制作安装施工规程.YB9254-95建筑防腐蚀工程施工及验收规范. GB50212-2003建筑防蚀工程质量检验评定标准.GB50224-2010城镇燃气

39、输配工程施工及验收规范 . CJJ33-2005 长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范 .SY/T0402-2000 工业设备，管道防腐蚀工程施工及规范.HGJ22992 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范. GB50236 -2011 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.GB3323 -2005 建筑施工高处作业安全技术规范.JGJ80-91 建筑工程施工现场供电安全规范.JGJ50194-93 建筑机械使用安全技术规范.JGJ33-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB8923-883、施工组织机构3.1、项目管理组织机构本工程项目经理部由以下机构组成：项目经理；项目副经

40、理、项目技术负责人、管理人员、技术人员、项目施工队。（组织机构图见下图）3.2、各岗位岗位职责、项目经理部的职责水电安装与土建、柜体工程等诸环节上的综合协调管理。负责在施工现场与设计、监理、业主之间的协调配合。负责协调社会关系，为现场施工提供保障。负责为业主提供工程全方位服务。、项目经理职责项目经理部全面工作的领导者与组织者。参与同业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同。做好与业主的协调工作。领导编制项目质量目标。领导编制期计划，建立健全各项管理制度。是项目安全生产的第一责任者。主持项目成本的编制，加强项目成本的管理与控制。、项目副经理职责项目生产经理是施工的指挥者，领导项目安全生产工作，

41、对各分项、分部的施工质量负责领导职责。建立各项生产管理制度，编制工期进度计划、月度及周计划，并对执行情况进行监督检查。做好生产要素的综合平衡以及设备安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期完成。严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。、项目技术负责人的职责协助项目经理进行项目管理。负责项目施工过程中有关技术工作。负责项目环境保证体系的正常运行。负责项目文明保证体系的正常运行。负责组织编制本工程实施阶段的施工组织设计、施工方案，审定项目材料供应计划、构件加工计划、试验计划，负责审核专业施工方案，负责核定施工测量结果。负责与设计

42、方的接洽，负责施工中技术洽商、变更事宜；负责施工技术资料的审核，保证技术资料与工程同步。、项目技术人员负责与设计方的联系，做好施工洽商工作。负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施工做好技术指导计划。负责解决图纸中问题并组织图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档。做好交工资料收集及整理工作，做好监理报验资料的收集和整理工作。负责现场管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作。负责施工的计划、统计工作及施测量。负责处理施工中一般性的技术、质量问题。、项目管理人员.1、物资人员编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供至现场。负责项目材料仓库管理和机械设备的管理

43、及安全检查。负责施工机械设备配件的采购。负责项目材料使用管理，包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等。负责施工周转工具的管理。负责项目劳动保护用品的采购和发放。负责甲方供应材料的管理和验收。.2、项目综合办公室负责具体处理施工中出现的与社会有关方面的问题。负责施工现场文明安全施工规划和实施。负责项目环境保护情况的检查和监督。负责CI形象的管理和实施。负责项目保卫及综合治理工作。负责项目成品保护的管理和监督。负责后勤管理及外来人员的接待工作。.3、项目安全、质量人员代表公司行使安全、质量否决权。负责现场消防、安全检查管理及安全管理资料的整理工作。负责工人的安全教育及新进场的工人

44、进行相关安全培训工作。负责项目日月、周的安全交底工作。负责项目各安全设施工认定和检查。负责落实项目安全生产措施和安全操作规程。负责监督工程施工质量，并根据工作程序要求检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况。负责质量监控、检查隐蔽验收及相关资料的上报。负责与质监站、业主及监理单位有关质量工作联系。负责编制和实施项目质量计划，并检查落实。.4、项目计划人员负责项目施工的具体指挥。负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥。负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现。负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息。负责执行项目各项管理制

45、度。.5、项目测量人员负责施工测量控制网的建立。负责距离测量及已知角度的测设。负责建筑物细部点和平面位置的测设。负责建筑物细部点高程位置的测量设。负责主轴线的测设。高程控制测量。负责结构安装测量。管道工程施工测量。机械设备安装测量。建筑沉降及变形观测。竣工平面图的编绘。做各项工作记录，做到有据可查。3.3、项目管理机构及人员配备情况、主要管理机构及人员配备表主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、 总部1.项目主管2.其它人员总工程师技术质量部市场部生产部经营部检查部二、现场1项目经理2技术负责（兼项目负经理）3计划员4质量管理5施工管理6安全管理王文义付英杰夏建东王

46、玉祥才磊鄂纯峥王丽娟彭武侠张新洪庞国璐朱振军司徒达赵长利经理总工部长部长部长部长部长项目经理技术负责人计划员质量检查员施工员安全员高级工程师高级工程师工程师工程师工程师高级工程师工程师高级工程师工程师1. 2001年06月承担包钢15万立稀油密封干式煤气柜。2. 2003年至2004年承担秦皇岛首秦15万立稀油密封干式煤气柜。3.2004年至2005承担哈尔滨锅炉厂2*300MW锅炉刚架。4. 2005年至2006年承担首钢迁安钢厂15万立稀油密封干式煤气柜。5.2007年至2007年承担河北敬业钢厂10万立稀油密封干式煤气柜。6.2005年12月神华五环科技箱型梁柱工程。7.2009河北敬业

47、10万立煤气柜4、施工方法及主要工序10000m3干式煤气柜采用“柜顶整体提升法”进行施工，即在底板、活塞板、柜顶部构件施工完后，安装立柱、抗风桁架和柜壁板。待柜壁板焊接固定后，用手动卷扬加配重将柜顶提升到位固定到柱头上。最后安装围栏台架、围栏、活塞系统及其它煤气柜附件。4.1、煤气柜本体制作4.1.1、加工详图设计根据国家现行有关规范、规程及施工设计图纸对煤气柜本体钢结构部分进行加工详图的深化设计。加工详图的设计应能正确反映本设计图的技术要求，采用正确的表示方法以保证钢结构的制作，安装的顺利进行。如有材料代换，工艺或其它原因需修改设计时，必须经原设计单位同意并签署文件后，修改才能生效。 、材

48、料要求.1、钢材柜本体采用Q235B、Q235A的材料制作，其钢材的力学性能及化学成份须符合GB700-2006的规定。热轧钢板及冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差须符合GB708-2006、GB709-2006的标准规定。.2、焊接材料手工焊时，采用E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊时，采用H08A的焊丝，焊剂HJ431，其性能须符合现行相关标准。二氧化碳气体保护焊采用焊丝ER50-6，其性能须符合现行相关标准。.3、对柜体采用的普通螺栓连接时，材质Q235B,其尺寸及技术条件须符合GB5783-86的规定。对采用高强螺栓连接时，其性能等

49、级为10.9级，其技术条件须符合GB/T3632、3633-2008的规定。其尺寸须符合GB/T3632、3633-2008的规定。.4、油漆（1）气柜内壁凡与煤气接触的部位防腐：特殊部位不分底、中、面漆一律涂环氧煤沥青约200mm。（2）气柜外壁所有构件均涂环氧富锌防锈底漆二遍，涂环氧云铁中间漆一遍，再涂J523煤气柜专用防腐涂料面漆二遍，总漆膜厚度150mm。、煤气柜本体需要在现场制作，其现场制作顺序如下：底板活塞板及混凝土围环构件加强圈、顶梁、顶板、风帽及顶部平台梯子：在制作底板和顶部构件的同时制作立柱和抗风桁架及平台和梯子。由下而上制作柜壁板，在制作壁板的同时制作围栏台架围栏活塞系统放

50、散管及氮气吹扫管进出气管及其它附件平衡装置及配重。、底板、活塞板制作时，将其中心十字形板的中心线标在板上。、 焊接规程及涂装要求1）本气柜为全焊接结构，焊接工作必须由具有合格证的焊工担任。2）焊接工作必须严格按照焊接工艺执行。3）柜顶梁及环形加强圈、柜身立柱的接口对接焊缝应按照GB50205-2001中二级质量标准进行检验；其余部位及其它构件的角焊缝按GB50205-2001中三级质量标准进行检验；外观检验应符合GB50205-2001标准规定的二级合格。4）底板、活塞板、T挡板底板、活塞运动部位侧板焊缝要求平整光滑，确保不漏气，柜底板、活塞板采用真空检漏、T挡板底板要作煤油渗漏。5）煤气柜所有构件要求喷砂除锈，其除锈等级应达到GB8923-88规定的a2.5级。6）除锈完