汽轮机调试措施

1、汽轮机组整套启动措施弟一早、，、.刖吞第一章试运应具备的条件第二章汽轮机的启动第四章并网及负荷第五章正常停机第7K章紧急停机第七章组织与分工汽轮机整套启动措施第一章前言电厂新装一台25MW汽轮机是由*汽轮机厂生产的型号为C25-4.90/0.687型抽凝式汽轮机，与*生产型号为QFW-30-2型发电机及唐山锅炉厂生产BT-130/5.3-M2型循环硫化床锅炉配套发电及工业供热。1. 主要技术规范：1-1汽轮机型式：中温、次高压、单缸、冲动、抽汽凝汽式1-2额定功率：25MW1-3额定转速：3000r/min1-4临界转速：?1427r/min发电机临界转速：r/min1-5调速系统由505E数

2、字式调速器，电液转换器，液压司服机构，调节阀组成。1-6调速器调速范围：0?3390r/min（可调）调速器迟缓率：w0.25%转速摆动值：V15r/min转速不等率：3-6%抽汽压力不等率：0?10%抽汽压力迟缓率：W1%1-7主蒸汽压力：4.9Mpa最高5.1Mpa最低4.61Mpa1-8主蒸汽温度：435oC最高445C?最低420C1-9主油泵出口油压；2.0Mpa主油泵入口油压；0.1Mpa主油泵压增：1.9Mpa调节系统油压：2.0MPa保安油压：2.0MPa顶轴油压：11MPa润滑油压：0.08?0.12MPa自动主汽门控制油压：1.2MPa一次脉冲油压：1.0MPa二次脉冲油压

3、：1.0MPa高压油动机行程：156伽低压油动机行程：178.4mm1-10额定负荷排汽压力：0.0049MPa1-11冷却水温：20oC（最高水温为33oC）1-12通流级数：17级（一级双列调节级，一级单列调节级）1-13抽汽段数：2段抽汽1-14危急遮断器动作转速：1112%2. 为确保机组安全顺利投入运行，汽轮机整套启动分四个阶段进行。第一阶段：汽轮机的首次启动主要工作：完成汽轮机冲转工作达到额定转速3000rpm,对机组振动情况进行测试，全面检查机组运行情况，测取汽轮机的惰走曲线。运行方式：回热系统不投入，投入汽轮机所必需的保护。停机后，揭瓦检查，消除缺陷。第二阶段：汽轮机第二次启动

4、，电气做试验。运行方式与第一次相同。凝结水不回收，用事故放水门排地沟，对系统进行冲洗。主要工作：1?汽轮机达额定转速3000rpm2.电气试验3?试并网4?调速系统试验及汽轮机超速试验5?主汽门、调速汽门严密性试验第三阶段：机组进行72小时试运行。主要工作：1?投入应有的自动装置及保护2?汽轮机带满负荷运行进行72小时试运3?负荷60%以上，进行真空严密性试验4.72小时试运后，提出缺陷内容，进行消缺第四阶段：进行24小时运行，主要工作同72小时。第二章试运应具备的条件1. 汽轮机本体、发电机、励磁机安装工作全部结束，质量验收合格，记录齐全。2. 汽轮机调节系统（DCS系统及505E调节系统调

5、试完毕）、保安系统、润滑油系统安装工作全部结束，并经油循环冲洗，无杂质，油质化验合格。3. 汽机调试系统静态试验完毕，缺陷消除，特性合格，各保护装置动作可靠。4. 循环泵、凝结泵等均经过八小时分部试运合格。5. 凝结器及真空系统灌水无泄漏，试抽真空情况良好。6. 汽水系统中的电动门、调整门经过调整验收，动作灵活可靠。7. 有关设备管道保温工作全部结束。8. 系统中所有电动门、手动门、调整门均需挂牌标明及编号。9. 各水系统应冲洗洁净。10. 表盘仪表齐全，经校验准确。11. 凡有联动装置的设备，联动试验合格。12. 机组试运现场整洁，地面平整，消防及人行通道畅通，无障碍物，无可燃物堆积，试运区

6、内楼梯、栏杆、平台、护板齐全、孔洞应加盖板。13. 消防系统能够投入使用，并备有足够的消防器材和沙箱。14. 现场照明应符合运行操作，巡视要求，事故照明能正常投入。15. 运行要求生产部门配备经过培训，考试合格，能胜任运行操作及事故处理的运行操作人员。16. 试运期间配备维护检修人员。17. 试运要求生产部门准备经过审批的运行规程，现场应张挂与实际系统相符的单项系统图。第三章汽轮机的启动启动前的有关试验整定：1. 汽轮机的保护、联锁及信号试验。2. 调节系统静态试验。3. 各电动门、调整门试验。启动前的准备工作：1. 根据运行规程，检查各系统阀门、管道、仪表完整，并调至启动要求位置。2. 通知

7、电气人员检查所有回转设备，测绝缘，准备送电。3. 投入所有监视仪表，检查仪表能正常工作。4. 检查油箱油位正常，启动电动或汽动油泵，检查各瓦回油是否正常。5. 启动油泵，油温提高至35?45oC，驱除调节部套内空气，并检查调整压力油及润滑油压。6. 向凝汽器补水至正常水位，用一台凝结水泵再循环运行。7. 启动循环泵，向凝汽器通水。8. 打开主汽管道所有疏水门，保持电动主汽门前压力不低于0.196Mpa?0.29Mpa进行低压暖管，金属温升速度不超过5C,时间20?30min。电动主汽门前温度达130?150oC,低压暖管结束。升压暖管按下列要求进行压力范围Mpa0.294?0.580.58?1

8、.51.5?4.9升压速度Mpa/min0.0490.0980.196升压.升温过程中注意充分疏水9?冲转前，投入轴封冷却器，压力为0.0950.097MPa向汽机前后汽封供汽，供汽温度125?170C。调整均压箱压力为0.112MPa,汽温150?200Co要注意充分疏水。严禁转子在禁止状态下汽封供汽。三、汽轮机启动：1 .冲转条件：(1)大轴挠度不超过原始值0.03mm真空一0.04?0.06Mpa(3)连续盘车4小时以上，前后汽封无摩擦。(4)油系统运行正常：润滑油压：0.080.12MPa润滑油温：35oC45oC(5)汽缸上下缸温差小于50oC。(6)投入轴向位移保护。2 .冲转参数

9、：冷态第一次启动，可采用低参数。主汽压力：2.5?3.0Mpa主汽温度：240?280oC(50oC以上过热度)3 .冲转：1) .因为机组第一次启动，505E数字式电液转换器退出自动启动程序，全开自动主汽门。用电动旁路门冲转。2) .以汽机转速每分钟100r/min的速率升至200r/min时打闸关闭自动主汽门，对汽轮机动静部分进行摩擦检查，确认无异常声音。重新挂闸后，升速至500r/min，暖机10?15分钟,转速>200r/min时，停顶轴油泵。3) .中速暖机，以100r/min升速至1200r/min，根据汽缸内壁温度达到150oC以上。暖机15?20分钟。检查汽缸膨胀达2?3

10、毫米，结束中速暖机。4) .以100r/min速率升至2500r/min时，进行全面检查，稳定运行，暖机10分钟，在转速升至2500r/min以上时，应注意调节系统动作情况和电动油泵与主油泵切换情况。5) .转速3000r/min后，停电动油泵，将电动油泵处于备用状态。6) .在升速过程中，要快速平稳地通过临界转速。过临界转速时，振动不应大于0.15mm,否则应立即打闸停机。4.升速暖机注意事项：(1) 机组在1200r/min时，若振动大于0.03mm时，应停机检查，查明原因。(2) 在升速过程中，密切监视上下缸温差，汽缸膨胀，相对胀差，防止动静摩擦。(3) 汽轮机达到额定转速后，稳定运行3

11、0-60分钟，对机组振动进行全面测试后，即停机，停机后对各瓦检查消缺。第四章并网及带负荷1. 汽轮机启动，选择用505E数字式调节器自动启动程序，按制造数据曲线进行启动。2. 汽轮机达到额定转速后，检查机组运转正常后，通知电气进行电气试验，试并网。3?低压加热器随机投入运行。4. 电气试验过程中，应对凝结水系统进行冲洗，将凝结水排放，格后回收。5. 电气试验结束，试并网，带低负荷5MW以下，进行暖机。确胀正常，减负荷到零，解列。6. 汽机进行超速试验。7. 并网带负荷，根据制造厂提供负荷曲线执行，带至额定负荷后，行72小时试运。厂提供待化验合认机组膨机组进第五章正常停机1. 停机前，电动油泵均

12、应正常。2. 停机应按制造厂规定和为本机制定的运行规程执行。3. 减负荷过程中，注意胀差变化。4. 负荷减至0.1MW时，通知电气解列，启动交流润滑油泵，打5?停机时，记录惰走时间。闸停机6.转速到零，真空到零时，停止汽封供汽。7. 汽缸温度低于150oC时，可停盘车。8. 排汽缸低于50oC，停循环泵。9?停机后，关闭各补水阀门，防止冷水进入汽缸，以防满水第六章紧急停机1?在发生下列情况时破坏真空，紧急停机：（1）机组突然发生强烈振动时。（2）汽轮机发生水冲击。（3）轴承回油温度升至70oC或断油，冒烟时。（4）轴承及推力瓦金属温度达到105oC。（5）油系统着火，不能很快扑灭时。（6）油箱

13、油位突然降至最低允许油位以下时。 7） 润滑油压降至0.04Mpa以下时。 8） 8）轴向位移保护超过+1.5mm时。（9）发电机内冒烟。（10）汽轮机转速超过3390r/min危急遮断器不起作用。（11）凝汽器压力高于00.4Mpa时。2.下列情况，不破坏真空停机（1）主汽压力大于9.31Mpa，汽温大于540oC;主汽压力小于8.33Mpa，汽温小于525oC;真空降低到0.06Mpa;（4）调速系统连杆脱落或调节汽门卡住；(5) 调节汽门全关，发电机出现电动机运行方式；(6) 后汽缸排大气门动作。第七章组织与分工、防止误操作：1. 运行人员要了解设备性能及结构，熟悉系统，掌握运行规程和试运措施。2. 运行单位对系统、设备、阀门挂牌编号，并标明阀门的开关方向。3. 所有运行中的系统及设备，除运行人员操作外，其他人员不得擅自操作。二、试运工作：1?机组试运工作要在试运指挥部统一领导下，有计划，有秩序地进行，确保机