污水再利用运行

1、污水再利用运行庆阳市西峰区污水处理再生利用工程运行简介-3-/25污水处理再生利用工程处理工艺污水处理厂处理出水经提升泵提升后进入反硝化曝气生物滤池，在进入反硝化曝气生物滤池的污水管道上设置管道混合器，投加甲醇补充反硝化脱氮所需碳源，反硝化曝气生物漉池出水自流入碳氧化/硝化曝气生物滤池进行有机物的去除及硝化反应，碳氧化/硝化曝气生物滤池出水150%回流至反硝化曝气生物滤池，以达到脱氮目的。碳氧化/硝化曝气出水自流入V形滤池，在进入V形滤池的管道上设管道混合器，投加PAC及PAM药剂进行化学除磷，以达到除磷的目的。V形漉池出水自流入清水池，在此加入消毒剂消毒后供回用。污水处理厂接触池出水一DN曝

2、气生物滤池fC/N曝气生物滤池fV型滤池一清水池输水泵加压一再生水用户。主要处理构筑物原污水处理厂接触池改造、DN曝气生物滤池、C/N曝气生物滤池、V型滤池、清水池、反冲洗废水池、甲醇加药间、变电所。再生水处理主要污染物去除率再生水处理主要污染物去除率表序号项目进水(mg/1)出水（mg/1）去除率（去1生化需氧量（BODS）3010266.72化学需氧量（CODcr）6050216.73浊度（SS）305283.34氨氮245279.25总磷（以P计）10.52506总氮308273.3工艺设计L接触池污水再利用运行功能在原接触池内设污水提升泵将二级处理出水提升至DN曝气生物滤池，保证处理污

3、水能够自流进入后续处理构筑物。潜水泵数量，3台（2用1备）运行连续运行，根据用户对再生水的需求量，控制泵的启停。2 .DN曝气生物淀池（1座3格）功能两段曝气生物滤池工艺中第一级DN反硝化生物滤池将经第二级C/N曝气生物滤池硝化处理后转化的硝酸盐通过回流泵回流至DN反硝化生物滤池，DN滤池中的反硝化菌将回流水中的硝酸盐利用进水中的有机物及外加甲醇做为碳源，最终将硝酸盐转化为氮气而达到脱氮的目的。设计参数设计为上向流滤池，采用气动调节蝶阀进水，气动闸板出水。滤池分3格，管廊设在滤池侧。滤料厚度：3.9m滤料采用：粘土陶粒滤料粒径：35mm工作周期：设计取24h-48h阀门控制采用气动，由配套空压

4、机提供气源。运行连续运行，定时反冲洗，反冲洗排水进入厂区反冲洗排水池。主要设备:滤料：陶粒滤料，粒径3-5mm布水布气装置：采用多功能滤管，同时具有分配冲洗气、水以及曝气功能，安装简单、不需维护。冲洗风机：2台，1用1备。冲洗水泵：3台，2用1备。空压机供气设备，为生物滤池气动阀门提供压缩空气。3 .C/N曝气生物滤池（1座6格）-3-/25污水再利用运行功能C/N曝气生物滤池主要是对有机污染物COD、BOD的降解，对于上向流曝气生物滤池，由于有机污染物基本在滤料层中下部得以大量的降解，在滤料中上部会发生一定的硝化作用。设计参数设计为上向流滤池，采用气动调节蝶阀进水，气动闸板出水。滤池分6格，

5、管廊设在滤池中部。滤料厚度：3.9m滤料采用：粘土陶粒滤料粒径：35mm工作周期：设计取24h-48h阀门控制采用气动，由DN池设置的空压机提供气源。运行连续运行，定时反冲洗，反冲洗排水进入厂区反冲洗排水池。主要设备:滤料：陶粒滤料，粒径3-5mm布水布气装置：采用多功能滤管，同时具有分配冲洗气、水以及曝气功能，安装简单、不需维护。冲洗风机：2台，1用1备，位于DN曝气生物滤池，公用。冲洗水泵：位于清水池，公用。曝气生物滤池曝气鼓风机6台。阀门控制采用气动，由配套空压机提供气源。4 .气水反冲洗滤池(V型滤池，1座3格)(1)功能将两段曝气生物滤池出水进行过滤，进一步降低水中悬浮污染物，使处理

6、后的水能够达到再生水标准。设计参数滤池数量3格工作周期24h-48h均质滤料：d=0.9-1.2mm滤池配水、布气采用长柄滤头-5-/25污水再利用运行运行滤池过滤与反冲洗过程由PLC控制完成。每格滤池根据漉池滤料层的水头损失或过滤周期自动排队逐个进行反冲洗。反冲洗排水进入废水池。主要设备：滤料：石英砂滤料，粒径0.9-1.2mm布水布气装置：采用滤板、滤头布水系统，有分配冲洗气、水功能，安装简单。冲洗风机：2台，1用1备。冲洗水泵：位于清水池，公用。5 .清水池（2500立方米）功能调节水量，平衡再生水处理量与再生水用户用水量的不均衡性，同时使处理后的再生水在出厂前与氯气有足够的接触时间，保

7、证灭菌效果。设计参数调节能力：10%接触时间：30min运行连续运转。主要设备清水池出口段安装内安装7台潜水泵，其中中国石油庆阳石化公司供水泵3台,2用1备，南区供水泵4台，3用1备。清水池进口段安装内安装3台潜水泵，用于滤池的反冲洗。运行根据曝气生物滤池和气水反冲洗滤反冲洗用水要求，间歇运行。6 .甲醇投药间功能进水中所含的C/N比过低，需外加碳源。运行根据进出水水质的变化调节甲醇的投加量，连续运转。-5-/25污水再利用运行主要设备甲醇储罐2台互为备用。7 .反冲洗废水池（1座）功能反冲洗废水池主要是调节曝气生物滤池和气水反冲洗滤池的反冲洗排水量，使其均匀分配在24小时内，保证处理厂生产废

8、水排放畅通，同时在废水进入污水处理厂进水段后不会对其水质、水量产生大的冲击。池内安装潜污泵2台，将产生的污泥提升至原污水处理厂贮泥池。曝气生物滤池曝气生物滤池由滤池池体、滤料层、滤板、布水系统、布气系统（曝气系统）、反冲系统、出水系统管道可控制系统组成。曝气生物滤池在投入运行前，必须进行调试处理，使滤料上固着生长具有代谢活性的微生物膜，当滤料表面挂膜后，曝气生物滤池才能投入正常运行。一、滤池调试前的准备工作(1)在进行滤池调试前必须熟悉污水处理工艺流程，了解各单元的作用及预期效果。(2)检查所有管道和阀门是否完好并符合设计要求。(3)进水检查：按“进水调试”要求进行，进水要缓慢进行，注意排除滤

9、料内的空气，并注意曝气器布气是否均匀。(4)曝气器进水检查，检查曝气器布气是否均匀。(5)滤料在进水检查后，应进行连续冲洗。清除滤料上的灰尘。冲洗按“反冲洗”要求进行，要求冲洗到出水变清为止。(6)带负荷运转通用或专用设备，检查其安全运行状况。(7)滤池引入污水前，应做好以下准备工作：确认漉池所有阀门处于可工作状态；确认污水的负荷指标符合工程设计规定的要求。二、曝气生物滤池的运行调试(1)滤料挂膜-7-/25污水再利用运行所谓挂膜就是有代谢活性的微生物在处理系统中的滤料上固着生长的过程。对于生活污水、城市污水及与城市污水相近的工业废水可采用直接挂膜方式进行。操作方法：直接挂膜法一般分两个阶段进

10、行。第一阶段挂膜阶段，在滤池中连续鼓入空气的情况下每隔半小时泵入半小时污水，滤池水流流速控制在l.5m/h以内。在挂膜阶段需要每天对进出水的水质指标进行化验，并对滤池中的活性污泥进行镜检，直至观察到比较高级的原生动物和后生动物后，表示系统运行正常。第一阶段一般需要1015do(2)第二阶段提负荷阶段，在曝气生物滤池处理水质良好和出现指示性微生物的情况下，进入调试的第二阶段，即提负荷阶段，在提负荷阶段采用的是逐渐增加进水量的方法。在曝气生物滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使滤池水流速从1.5m/l逐渐增加到设计流速。第二阶段需要8-10d,在两个阶段完成后，就可以完成挂膜。操作方法：在

11、挂膜第一阶段运行的基础上，提高进水量和处理负荷。由于刚生长的微生物量少，抗冲击负荷能力低，水量不宜提高过快。同时对能反映曝气生物滤池运行情况的数据和指标要密切关注，若发现系统运行情况异常，应及时停止进水或减少进水量，分析查明原因，并采取相应的处理措施。直至完成曝气生物滤池的运行调试。三、滤池的维护反冲洗在曝气生物滤池运行过程中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，微生物的厚度一般应控制在300um400P山，控制在生物膜新陈代谢能力最强,以保证出水水质最好。当微生物膜增厚超过这个范围，曝气生物滤池应停止运行，进行反冲洗。对于城市生活污水，一般情况下，运行2448小时反冲洗一次(曝气生

12、物滤池的反冲洗周期的确定，必须根据出水水质、滤料层的水力损失(0.3-0.5m)o在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行。以保证整个污水处理系统不受影响而能正常运行。-#-/25污水再利用运行反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内,使滤料得到适度的清洗，恢复滤料上的微生物膜的活性，并将淀料截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。操作方法：采用先单独用空气进行反冲洗、再采用气水联合反冲洗、停止清洗30s后，再用水清洗的操作程序。对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会生物膜严重脱落，并造成填料破损、流失。(1)气洗

13、阶段：关闭进水、曝气阀门，开启反冲洗进气阀门，启动反冲洗风机,进行气洗，目的是松动滤料层，使滤料层膨胀，气洗强度为10-15L/m2.s,时间为3-5mino(2)气水联合反冲洗：启动反冲洗水泵，进行气水联合反冲洗，目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物冲洗出去，反冲洗水洗强度为5-6L/m2.s,时间为5-8mino(3)水漂洗：关闭反冲洗风机和反冲洗进气阀门，进行水漂洗，目的是将漉料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去，时间为3-5min。四、滤池运行中异常情况处理（1）气味：对曝气生物滤池，当进水有机浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层中局部产生厌氧代谢，有可能产生异味，解决

14、办法如下：a）少滤池中微生物积累，让生物膜正常脱落并通过反冲洗排出池外；b）保证曝气设施正常工作，使滤池中的溶解氧达到预定的水平（DC、N的溶解氧浓度约23mgO2/L,DN反硝化滤池的溶解氧约0.20.5mg02/Lo）；c）检查污水的水质，避免高浓度或高负荷污水的冲击。应调整污水的水质至曝气生物滤池的负荷能力范围内。（2）生物膜严重脱落：滤池正常工作中，微生物膜不正常的脱膜是不允许的，脱膜的主要原因是由水质引起的,如抑制性或有毒性污染物浓度太高或PH值突变等,解决的办法是必须改善水质，是进入滤池的水质基本稳定。-9-/25污水再利用运行(3)滤池处理效率降低：当滤池系统运行正常，且微生物膜

15、生长情况良好，仅仅处理效率有所下降，可能是水的PH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行产生的,若不影响出水水质的达标排放，可不采取措施，若出水水质影响达标排放，则需要采取一些调整措施加以解决，如调整进水PH值，调整供气量等。(4)滤池截污能力下降：滤池正常进行，反冲洗正常，滤池的截污能力下降，可能是滤池的预处理效果不好，使得进水中的SS浓度较高所引起的。为了保持滤池的截污能力，应加强对预处理设施的运行管理。(5)进水水质异常：a)进水浓度偏高：应当加大曝气量时间来保持污泥负荷的稳定性。b)进水浓度偏低：应当减少曝气力度和曝气时间来解决。(6)出水水质异常：a)出水带泥、水质混浊：主要原因是生物膜

16、太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频，解决办法，生物摸厚达300400,立即冲洗。控制反冲洗强度。b)水质发黑、发臭：可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2s气体，解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量。也可能局部水系堵塞，造成局部缺氧,解决办法是检查或加大反冲洗强度。四、运行中注意的问题1 .本工程进水水质必须满足设计要求的进水水质，同时进水中浮渣粒径严禁大于1皿，以免造成后续布水布气系统堵塞。2 .溶解氧的控制C/N池2-SmgOyi,(DN池0.2-0.SmgOjl)。C/N池曝气鼓风机，根据现场所测流后水的溶解氧值调节出风量，改变曝气量，使曝气生物滤池的溶解氧符合工艺过程要求的最佳值。3 .滤料更新更换-10-/25污水再利用运行滤料由于反冲洗强度控制不当或磨损造成损耗，需根据填料损耗程度和水质状况进行适量补充。4 .反冲洗根据生物滤池现场仪表所测单格滤池的液位及时间周期，控制其气、水反冲洗。外加碳源控制甲醇投加量根据进水流量和进水、出水硝酸盐浓度调整，通过在线仪表控制。BODs/TKN24时无需投加甲醇。过程量监测数据1)液位：接触池液位、DN曝气生物滤池液位、C/N曝气生物滤池液位、V型滤池液位、清水池液位、反冲洗废水池2)水头损失仪：D