探煤层设计及安全技术措施

1、 探煤层设计及安全技术措施 第一章 概况 第一节 概述一、工程名称义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。二、工程量本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。三、估计开竣工时间及目的1、11010胶带顺槽超前探工程方案2021年12月12日开工，估计2021年12月15日完工。2、目的：为探明前方煤岩层赋存状况，为巷道掘进供应技术指导作用。其次章 工作面基本状况第一节 工作面概述11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按方案掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再

2、掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯穿。其次节 设计参数及钻孔结构1、钻孔孔径要求钻孔开孔孔径65mm。2、钻场位置在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。3、钻孔设计参数确定11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（详细参数详见表1）。表 1孔号 方位角（°） 倾角 （°） 设计孔深（m） 备注1# 34° +1° 47.5合 计 47.5第三节 设备选型及材料配比钻探设备：选用MK-3 650型全液压钻机，钻杆50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。第四节 施工工艺一、施工挨次布孔、开孔、钻进。二、钻探施工方法及技术要求1、钻

3、孔布置钻场开头施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。2、开孔开孔时严格根据钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。钻机上的钻杆要平行与设计方位线，以保证钻孔按设计方位施工，原则上方位角与倾角误差不超过±0.5°。5、钻进钻孔开孔位置距底板0.8m，按标定方位及倾角开孔，严禁启动钻机带动钻杆对正方位。6、钻进技术要求每次钻进前必需重新校正钻孔方位是否与方位线相符，倾角是否变化，确定全都后，重新稳固钻机，防止钻机方位偏斜。钻进时给压要匀称，匀速钻进；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，匀称钻进。钻进过程要严格按措施要求施工，细心操作，防止

4、跑钻、卡钻事故的发生。停钻时必需先提钻后停水，把钻杆提到适当高度防止埋钻。钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象，要准时向队值班人员及矿调度室汇报，以便准时调整作业方式。三、其它技术要求本措施，报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。按规定准时、精确丈量钻具长度，井上、下要有记录本，每班做好具体的原始记录。钻进前安设一道防尘帘并接好喷头，做好降尘工作。钻孔开孔时，要严格按设计技术参数施工，不得随便更改，确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需准时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。施工队要每天准时将钻探状况以报表形式报送调度中心和地测部。在施工期间发觉特别状况，施工队要准时向有关部门及总工

5、程师汇报，以便准时实行措施，避开影响生产的事故发生。第四章 生产系统第一节 供水系统利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。其次节 供电系统11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电，依据所选钻探设备型号、功率，选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。第三节 通讯系统施工钻场内安设专用电话，电话线必需铺设在电缆钩上，电话安设位置距施工地点不大于5m。第五章 劳动组织第一节 施工预备1、施工前，本措施必需经矿总工程师组织审批，队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。学习后签字存档。2、施工前，技术人员必需提前标定好方位，施工人员严格按线施工。3、依据

6、本单位现有设备和设计要求，钻孔施工选用MK-3 650型钻机。其次节 劳动组织1、作业方式：采纳“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行帮助工作。3、每个班必需由一名跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时各钻场施工人员，必需由一名班组长带领，统一升井。4、每班入井前，必需由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干依据上一班井下各钻场的生产状况，有针对性地进行平安生产工作支配；跟班队长及班组长依据班前会支配任务进行具体分工，并做好平安预想。第六章 工程质量要求及施工方法1、由施工方技术负责人，依据地测部供应的钻场“十”字中心线，根据钻孔设计参数，在钻场内进行放线，并标注每个钻孔的位置和钻场中心。2、由当班施工负责人或跟班队干，依据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心，定好孔位并固定钻机。3、移动钻机时底座下面要垫木板，保证钻机在移动过程整体平稳，且便利移动。4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实，压柱上部采纳棉绳进行捆绑加固。5、若顶板破裂时，必需采纳木板垫在压柱的顶部，同时为了确保压柱防滑压柱下部必需放在压柱窝内。6、连接钻机供油管路：（1）观看油管接头是否洁净，不洁净时应准时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。（2）