探索液态烃球检验风险评价及防范措施

1、 探索液态烃球检验风险评价及防范措施 一引言 运用危害识别、风险评价理论，对液态烃球罐的检验过程中简单发生的危害进行了分析，找出了存在的重大风险，制订了防范措施，保证了平安检验。 洛阳分公司液态烃罐区现有球形储罐25台，从1983年开头分三批制造安装投用，目前状况是液化气罐14台，丙烯罐4台，碳四烃罐7台。由于投用的日期不同，储存的介质不同，检验的日期也就不同，形成了连续年检的局面；其次作为炼油厂液态烃的储存和输送设施，由于没有专一支配检修时间，只能支配在日常工作中，使得球罐区常常处于边检修边生产的不稳定状态之中。另外，由于检验周期长，脱水、采样频繁，液态烃泄漏不易察觉，危急性急剧增大，罐区的

2、平安运行受到严峻考验。为了保证罐区的平安运行，我们对球罐检验过程实施危害分析，进行相应的风险掌握，实现了生产过程中的平安检验和正常生产的同步进行。 二球罐危害识别与风险评价 进行危害识别时应通过现场观看和所收集到的资料，结合物的担心全状态、人的担心全行为、作业环境、管理缺陷等几个方面对所确定的评估对象的每一个细分步骤进行分析、评价。球罐的检验活动属于检修理范畴，结合实际状况，我们选取工作危害分析法（JHA）对整个检验过程进行了危害识别和风险评价。确定分析方法后，首先做了球罐检验工作步骤鱼刺图（略），基本上分为倒罐、泄压、置换、加盲板、蒸罐、开人孔、通风、清罐、开作业票、内外部搭架子、打磨、探伤

3、、附件检修理、封人孔、上水打压、拆盲板、置换、投用等几个主要的步骤，然后逐项进行工作危害分析，最终得出球罐年检重大（不行容忍）的风险（R12）清单如表1。 表1球罐检验重大风险（R12）评价及掌握改进措施清单 三缘由分析及掌握措施 1 球罐内残留液态烃较多 球罐内残留液态烃较多的缘由主要是由于用泵倒罐时在低位泵易抽空，自压时当两罐压力平衡时仍有剩余，由于液位低，从液位计上不易观看，特殊是在冬季，即使泄压，也会由于液态烃汽化吸热制冷，不易放净，以上状况均能造成残留较多的液态烃，在加盲板时造成残留较多的液态烃，在加盲板时造液态烃外泄，发生事故。经过现场调查，结合实际对回收工艺和操作如下改进： 首先

4、用泵或自压倒罐，当液位无变化或泵快要抽空时，改做两罐（满罐和待处理的罐）同时外输；这样可以保证泵不抽空，同时降低处理罐的液位。然后利用优化后的工艺流程，通过分公司另一套液态烃低温储存设施回收球罐残余的液态烃；假如遇到冬季，可在球罐底用蒸汽加热，加速液态烃的汽化，加快回收速度。最终将球罐内的余压泄放低压管网。 经过实践检验，通过以上处理，球罐内余压较低，没有残留液态烃，而且削减了液态烃放空的损耗。 2 加盲板处泄漏液态烃 经过现场观看发觉，加盲板处泄漏液态烃缘由主要有： （1）盲板小，没有放正，由于加偏而泄漏。 （2）紧固盲板的螺栓松或不对称紧固造成泄漏。 （3）盲板选材不合适，太薄，由于盲板两

5、边压力不一样，变形泄漏。 （4）垫片位置加的不对，有介质一侧缺垫片而泄漏。 （5）盲板位置选取不当。罐区标准化改造后在液总阀与罐本体中间增加了一快速切断 阀，盲板位置假如选取在快速切断阀与罐体之间，由于距离太近，不好施工，加上多次拆加，有可能损坏法兰面，导致泄漏。 通地以上分析我们对加装盲板实行如下掌握措施：一是要求在气总线和液总线上必需采纳标准规格的“8”字盲板，防止大小和材质不合适而泄漏；二是要求盲板前后均加垫片，且螺栓全部紧固，防止漏加或漏紧；三是盲板位置选取在液总阀和快速切断阀之间，既利于施工又不损坏罐本体法兰面。 3 蒸罐过程形成负压 一般在球罐开人孔前都要进行蒸汽蒸罐，清除残留于罐

6、内锈渣中的瓦斯和有毒介质如H2S等，一般是通过连通管上的阀门进气，下人孔脱水阀排凝聚水。在处理过程中，有可能消失蒸汽软管断裂、松动脱落、蒸汽压力降低或突然停汽等状况，假如是在冬季处理球罐时消失这种状况，此时外界气温低，停汽后会造成罐内蒸汽凝聚，压力降低，由于人孔没有打开，脱水阀、进气阀管径小，有可能形成负压，损坏设备。另外，在冬季进入玻璃板液位计内的凝聚水假如不准时排解，也可能冻坏玻璃板液位计。 为此，在制订球罐处理方案时对于这一点赐予了特殊的关注。另外，在球罐置换时采纳上水的方法，既可以缩短置换的时间、节省氮气用量、清除罐内杂质，又可以削减蒸罐的时间，甚至可以先开人孔再置换，把危害消退，风险

7、降低；但在上水后期，由于通过液位计无法观看水位高度，要留意放慢上水速度，关闭低压阀门、打开压力表接口阀门排气，防止水串入低压管线，堵塞或影响其它球罐放空。 4 化验分析不精确、不行靠 一是现在常采纳的是便携式采样分析仪器，存在失准的可能；二是采样点少、选位不合理；三是采样时间与作业时间间隔长或作业中后续分析跟不上。 针对上述危害，我们制订了如下风险掌握措施： （1）尽量不用便携式分析仪器，假如用，要定期用标准气校准。 （2）对球罐的采样点要选取罐下的脱水阀、连通罐的排水阀、罐本体的采样阀、罐上部的压力表等多处，避开以偏盖全，消失遗漏。 （3）对罐内作业要严格落实采样分析的规定，防止油气挥发、互

8、串和泄漏的消失，杜绝事故的发生。 5 搭架子不规范 球罐罐内罐外的平安附件比较多，常常消失搭架子不规范损害设备的现象，主要有：一是将架子搭在罐内光纤液位计磁锤的护管或浮子的套管上，将罐内的管线弄弯，或是将罐内的温度计测量端损坏；二是将架子固定在罐外的玻璃板液位计、引压线、仪表接线护管、水平喷淋水上管上，造成外部附件的损坏；三是将架子搭在主要的阀门、螺旋梯子的通道上，影响阀门开关、损坏回讯设施，影响监护人员、施工人员上下球罐，造成人员损害。 针对这些危害，我们一是要求岗位人员、监护人员加强监督、监护，落实责任，防止施工单位乱搭架子，另一方面为了防止损坏附件，影响其使用或在投用后消失泄漏的状况，尽

9、可能要求仪表维护单位将仪表等平安附件拆离施工区域。 6 放水过程漏瓦斯或吸入空气 消失这种状况与上水置换时的缘由是相同的，主要是到低液位时，通过液位计无法观看水位高度，而放水的速度又没有降低，导致瓦斯急剧外泄，或是瓦斯补入不足，造成空气进入，形成爆炸气。一旦消失这种状况，操作人员无法准时靠近关阀，会造成区域扩大。 针对这种危害，我们主要实行了如下风险掌握策略：在打开压结束需要放水时，不是将水放掉，而是将该罐内水压入别一待置换的球罐，这样既可保证平安引气排水，上瓦斯外漏，又可节省另一球罐的置换用水量。 7监护人失职 主要的失职表现有：不清晰施工作业、进展状况，作业过程中离开监护岗位，罐内作业与罐

10、外作业状况不能全面兼顾，尤其是在进行相邻罐采样、脱水等操作时。 针对这种状况，我们依据现场实际状况，实行了如下风险掌握措施： （1）支配两个监护人。一个负责罐内作业人员平安，可以是专职监护人员，在球罐的上人孔处监控；另一个监护人为岗位人员，负责罐外的平安业掌握和生产操作与施工的协调。同时要求罐内与罐外平安监护职责不分别，这样可以保证在一个监护人员离开时另一人可连续进行全面监护。 （2）针对球罐年检的实际状况强化监护人的责任，要求必需做到“一问二查四制止”。一问即问施工人员作业状况（内容、时间、人员）；二查即查实际作业内容与作业票上的内容是否全都，查现场施的平安措施是否落实到位；四制止即监护人离

11、岗要求施工人员停止作业，四周区域脱水采样停止作业，有泄漏消失时停止作业，施工人员消失违章停止作业。 （3）要求监护人员在当班作业结束后要准时向内操汇报作业进展状况，保证正常操作调整和工作支配与施工不冲突。 （4）车间的平安监督人员或项目负责人不定期到岗抽查督促。 8承包商违章 在球罐车检过程中，如外承包商的临时雇员较多，由于他们的平安意识较差，常常消失违章行为，违章行为主要有： （1）不遵守厂规厂纪，着装不符合要求，穿戴易产生静电的化纤服装并在液态烃球罐区等穿戴或脱去，携带手机、BP机等不防爆的通讯工具到罐区并随便接打电话。 （2）作业时使用不防爆的工具，在拆加盲板，开、封人孔时使用铁制易产生

12、火花的板手、锤子、撬杠，并处处乱敲打，所使用的电器设备（电机、风机、磨光机、电源开关、照明等）不符合防爆等级要求，任意乱拉乱扯。 （3）不佩带空气呼吸器、合适的防毒口罩或面具，高空作业不按要求“高挂低用”平安带或干脆不系平安带，任意穿行走动。 （4）不按要求搭架子和防护隔离帆布，且不听监护人的看法。 （5）为赶施工进度，夏季长时间罐内作业，不进行定时轮换休息。 （6）先作业后开作业票或监护人离开后又偷偷连续作业。 分公司结合企业现状特地制订了有关承包商管理掌握的程序，从资格预审、选择承包商、开工前的预备工作、作业过程中的监督、表现评价等5个方面来进行掌握。作为车间一级主要从以下三个方面实行对策

13、，也可以进行风险掌握，消退危害。 （1）强化承包商作业前的HSE训练和考试。通过多次的订正违章发觉消失这种问题主要的缘由是承包商所聘用的施工人员不清晰罐区现状、不知道液态烃的危急因素，坏习惯老毛病较多，平安规章制度知之不多或不仔细学习。针对这些问题，我们对他们进行作业前的HSE训练时重点是告知作业地点、作业对象的主要危急因素及平安留意事项，年检过程中的HSE规定，应急防护和处理措施，训练结束必需通过考试才能开具作业票。实践证明，仔细做好此项工作是削减违章作业和事故的关键环节。 （2）强化对承包商作业过程的监督管理，作为项目管理车间我们坚持实行管理人员、岗位人员、监控人员三级监督机制，采纳检查表的形式准时检查、订正施工人员的违章行为，准时进行处理，并向上级主管部门汇报备案。 （3）参加对承包商的表现评价工作。承包商在完成一个工程项目的施工作业后，作为车间应乐观参加上级主管部门对承包商的业绩评价表现，对他们的信誉等级进行量化考核，以督促