污水厂施工组织设计

1、污水厂施工组织设计目 录第一章 施工方案3第一部分 工程概况3第一节 工程概况3第二节 项目实施的重点、难点及解决方案4第二部分 施工组织方案6第一节 施工现场组织架构6第二节 施工总体规划8第三节 施工前准备10第三部分 施工技术方案14第一节 土方工程施工技术措施15第三节 池体结构工程施工25第四节 结构防水、防腐工程40第五节 建筑及装饰工程施工44第六节 厂区管网工程施工技术措施68第七节 工艺设备、管道安装施工76第八节 设备安装84第九节 电气工程施工技术措施94第四部分 附属工程施工107第一节 道路工程施工技术措施107第三节 水泥搅拌桩施工110第四节 挡土墙施工111第五

2、部分 季节性施工措施112第一节 冬季施工措施112第二节 雨季施工措施114第二章 施工进度计划及保证措施116第一节 施工进度计划网络图116第二节 保证工期的管理制度和措施120第三节 各阶段进度的保证措施122第三章 平面布置123第一节 施工平面布置123第二节 临时设施布置124第四章 质量保证措施128第一节 质量保证体系128第二节 质量保证措施135第五章 保证安全措施142第一节 安全生产体系142第二节 施工安全措施144第六章 文明现场施工措施148第一节 文明施工现场措施148第二节 环境保护措施150第三节 管线保护措施151第七章 劳动力安排计划152第八章 主要

3、材料、构件用量计划154第一章 施工方案第一部分 工程概况第一节 工程概况 一、 工程概况工程名称：铜桥港污水处理厂建设地点：衡阳市雁峰区铜桥港建设规模：日处理污水能力为十万吨，分两期建设。工程范围：厂区内的土建、安装及附属配套工程，具体为氧化沟、二沉池、预处理、接触消毒池.出水提升泵站、脱水加药间、出水提升泵站、贮泥池、污泥泵站、变配电间、机修.车库.仓库、综合楼、传达.大门、附属工程（含挡土墙、围墙、厂区土方、道路等）及配套安装工程。 二、 工期和质量要求 (一)、 质量标准本工程质量标准要求为：合格工程标准。 (二)、 工期要求施工工期要求为240日历天（其中土建工程为150日历天，计划

4、于2009年8月19日开工）。第二节 项目实施的重点、难点及解决方案 一、 本工程的重点和难点1、本工程构筑物的基坑数量较多、埋深较大，局部埋深达到12m，而场区内地下水埋深较浅，因此施工期间基坑支护和施工降水难度较大，基坑工程将直接影响到整个工程的施工进度、质量和安全，做好基坑的降水、止水措施，对于后续工序的顺利开展以及工程的按期完工、保证工程质量相当重要。2、池体体积大，一次混凝土浇筑量大，提高大体积混凝土的抗渗、抗裂等性能，保证混凝土浇筑质量，做好池体的防水防腐措施，是本工程质量控制的关键，尤其在工期非常紧张的情况下，显得更为重要。3、本工程的工程量较大、工程项目众多、施工面广、施工工期

5、紧，要求施工质量控制严格，对施工安排各方面的配合要环环相扣，确保工程能按时按质完成。 二、 解决方案1、本工程基坑降水采用集水沟、集水井、水泵抽水、轻型井点降水等措施。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。在坑顶沿线设截水土堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。具体方法参见下文“土方工程施工技术措施基坑排水降水”。2、结构本身防水施工质量是确保防水的关健。结构混凝土加入适量的膨胀剂，池壁、底板的抗渗等级为S6。1）、防水工程最重要的先决条件是排水。在施工期

6、间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于30cm，直至防水工程全部完成为止。2）、模板固定如需采用螺栓穿过防水砼结构，应采取止水措施。在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓加堵头。3）、混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。4）、浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。5）、混凝土浇筑成形后，终凝前，用木抹子抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。6）、采取有效措施防止混凝土碱集料反应，

7、确保混凝土的强度和耐久性。具体方法参见下文“结构防水、防腐工程”。3、针对本工程的施工任务重，施工工期紧的特点，施工安排上采用划分施工区域，各施工区域内分多个施工作业面，投入多个施工队伍同时进行施工作业，配备足够的施工机械，同时对模板等周转材料将根据工期安排相应配备投入，确保按期完成本工程各项施工任务。第二部分 施工组织第一节 施工现场组织架构 一、 现场项目部组织架构项目经理项目总工材料设备供应部工程技术部财经核算部工艺进度管理组测 量 组试 验 组设备管理组经济核算组劳资财务组材料管理组质量安全管理组行政管理部生 活 管 理 组对外协调组防火保卫组运输管理组环境保护部环 境 保 护 组交

8、通 维 护 组水 电 管 理 组文 明 施 工 组 二、 拟投入本工程主要技术人员主要施工技术管理人员表职 务姓 名证件及编号项目经理余群锐国家一级建造师临时执业证书：00014408高级工程师证：粤高职证字第 0900101123028 号安全生产B证：粤建安B(2004)0016380项目常务副经理兼 项目总工欧阳静达国家一级建造师临时执业证书：00014406高级工程师证：粤高职证字第 0700101078190 号安全生产B证：粤建安B(2006)0003866项目副经理李滨施工主管谭松青国家二级建造师执业证书：00011650质检员谢综传土建质检员（中级）岗位证书：104304222

9、003153100014安全员(专职安全生产管理人员)罗兴玲安全生产C证：湘建安C2004050900389第二节 施工总体规划 一、 施工总体设想1、根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面3个因素：充分利用空地，避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；施工便道与厂内总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；总平面布置必须实用、方便、快捷。2、交通道路：目前有村路可直接通至施工现场，但重型车辆行走困难，根据业主承诺，规划路白沙大道将在9月底或10月初通至本工程施工现场，因此前期施工时，我方将配合业主做好当地政府、村民的工作，保障施工生产的顺利推进。3

10、、由于场地相对较紧张，前期的施工营地及办公场所尽量利用征地范围内的村民房屋，综合楼前方的空地做为材料堆放场所、钢筋加工场、现场搅拌机。具体见现场平面布置图。4、根据业主承诺，目前由于市政供水管道要在白沙大道开工后才能接驳到施工点，前期生活用水先使用业主为当地村民提供的机钻井井水，前期施工用水则使用湘江水源水。我司在业主提供的用水接驳点进行接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供水线路。按项目监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。5、根据业主承诺，前期业主先提供400Kw施工用电接驳点，后期再提供400Kw施工用电接驳点，共提供800Kw。我司在业主提供的用电接驳点进行

11、接驳，并在施工范围内按施工需要布设施工、生活供电线路。施工现场配置备用发电机组，以防电网停电时能够继续施工。6、总体施工顺序安排：根据设计图纸，由于现为汛期，进场后先施工厂区东侧的建构筑物，靠近河边的厂区西侧建构筑物安排在汛期后施工。而施工厂区西侧（幸福河边）的建构筑物时，先完成挡土墙的施工，然后才开始各建构筑物的施工。7、采用塔吊汽车起重机联合解决各建构筑物施工期间的垂直运输，计划投入三台型号为QT80，最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。塔吊的具体位置见施工总平面布置图，局部塔吊覆盖不到的施工点，配备汽车起重机解决施工垂直运输。 二、 施工区段的划分根据本工程工程量

12、大、施工项目多、工作面广、施工点分散等特点，为确保工期和科学组织施工、合理安排资源，我们计划在土建施工阶段将本工程按项目内容和施工位置划分为六个施工阶段展开施工。每个施工阶段内根据工程量和施工规模以先大后小为顺序安排流水施工，同时，各施工区间同时作业项目尽可能错开位置拉开距离，避免交叉作业。每个施工区均配备足够数量的相应技术管理人员、劳动力、机械设备等资源，确保独立作业施工。而在安装工程阶段，计划分三个施工作业区同时组织施工。 (一)、 土建工程阶段第一阶段：在完成场地平整、场内施工便道、接着综合楼，围墙、挡土墙、墙基搅拌桩、一个二沉池施工；第二阶段：一个氧化沟、一个二沉池、变配电施工。第三阶

13、段：一个氧化沟、污泥脱水加药间，机修厂施工；第四阶段：预处理、接触池、大门、厂内管道、电缆沟；第五阶段：车行道等房屋附属工程； (二)、 安装工程阶段第一施工区：依次完成二沉池、接触消毒池、出水提升泵站、污泥泵房、贮泥池、脱水机房加药间的工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；第二施工区：依次完成氧化沟、预处理、变配电间工艺管道、设备和电气安装工程（包括厂房室内装修）；第三施工区：依次完成综合楼、机修车库、传达室、大门的设备、电气安装和装修工程。第三节 施工前准备 一、 图纸会审、技术交底工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的

14、问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件。复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计和专项施工方案，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。 二、 场地清理及平整按用地红线交地范围，清除残余建筑物、树头、杂物，破除旧路面、废旧建筑基础，排除沟、坑积水。以机械配合人工在施工范围内清理和平整场地。 三、 试验室的设置施工现场设临时试验室，配备集料、钢材、土工、水泥砼以

15、及无机结合料稳定材料等检测试验仪器设备，并修建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料至业主及监理同意使用的试验室及时进行试件检测。 四、 劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备和其他的进场准备工作。工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。本工程施工地点交通较为方便，机械、设备均采用陆路汽车运至现场。供应的材料运至现场指定的材料场地，我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。工程所需混凝土采用商品混凝土。工程所用土方、砂、石屑等，用

16、自卸车运至施工现场。 五、 施工测量放线工作开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对设计提供的平面、高程控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。基线验收后，方进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的座标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。 六、 施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好借土及弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。 七、 物资准备

17、本工程施工所需材料、构配件、数量较大，能否保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据本工程的特点，搞好材料供应，主要抓好以下几个方面：、周密计划根据施工进度计划和预算书中工料分析，提前编制工程所需的生产才俩、周转料具用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。生产材料及安全防护用品准备：对主要生产材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料分批进场计划表。根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制需用量计划。提前做好预制构件的加工工作。、及时订货根据本工程材

18、料准备计划要求，提前与各生产厂家、供应商联系，考察，对主要材料提前进行订货。订货时，须对生产厂家或供应商的产品质量、供应能力，价格变更等因素予以尽可能全面考虑，提前防患可能出现的风险。、把好材料质量关本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的产品合格证及使用认证书。为保证工程质量，材料品种的选择必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。订货前，必须要求供应商提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要材料须提供样品并经建设单位及监理单位确认，符合工程要求，方可使用。如发生货不对板，我司将坚决无条件退货。、及时采购安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采

19、购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料现象。、材料的正确验收与计量采购人员应把好第一道关，确保材料的数量和质量，材料应有合格证明，严禁次品或不合格的材料进场。材料进场时，质量、试验人员和材料现场管理人员把好第二道关，由工地质量、试验人员组织认真的抽查、复验工作。现场施工人员把好第三道关，不合格的材料杜绝使用。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。、材料的保管对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，并严格按制度执行，同时加强防盗、防火的管理。第三部分 施工技术方案本工程包括厂区内的土建、安装及附属工

20、程。具体为氧化沟、二沉池，预处理（粗格栅间、提升泵房、细格栅间、旋流沉砂池）、接触消毒池、出水提升泵站、脱水加药间、贮泥池、污泥泵站、变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门、附属工程（包括挡土墙、围墙、厂区土方、道路等）及配套安装工程等多个工程项目，工程量较大、工期紧、工程项目众多、施工面广。施工方案如下：1、根据各构筑物间的空间次序、施工要求及有关设计要求，我司将按各建构筑物空间位置的先后及先深后浅的顺序进行施工组织，具体参见施工进度计划图。2、根据地质报告揭示的地质性状、构（建）筑物基坑开挖深度、工期、安全、造价、设计要求等因素，采用放坡、钢板桩或密扣拉森钢板桩支护的方式进行基坑开挖，

21、可采用喷射C15细石混凝土护面，内部局部高差处采用钢板桩支护。部分基坑开挖深度较深，在开挖过程中应对基坑进行监控。本工程预处理的粗格栅间、提升泵房基坑挖深较大，基坑大约挖深10m，采用大开挖施工方案，深基坑支护将委托有资质的设计单位专门设计。3、由于氧化沟和二沉池施工面积大，基坑较深，施工时拟设置三台塔吊以方便材料、机具的运输。塔吊最大工作幅度50m，臂端起重量10KN，最大起重量80KN。具体布置位置见本施工组织设计施工总平面布置图。4、在本工程中侧墙模板采用定型钢模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。钢管、方木加固，底部采用预埋20钢筋50进行固定。5、钢筋在钢筋制作场由专业队集中加

22、工，尽量加工成半成品，减少现场绑扎量，加快施工进度，提高质量。钢筋接长制作场采用闪光对焊，就位采用电弧焊。6、砼在搅拌站集中拌和，砼罐车运输，砼泵输送。7、本污水处理厂建筑物包括了变配电间、机修车库仓库、综合楼、传达、大门。施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为：挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收还土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。8、本工程设备为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓

23、风机、电动单梁桥式起重机等设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。第一节 土方工程施工技术措施 一、 施工前准备工作1、测量放线1）、在开挖边线每1020m测设一桩点，测点用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。2）、边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。3）、施工测量放线完

24、成后经监理工程师检查批准后方可进行基坑开挖施工。2、在基坑顶部设临时排水沟如在雨季施工，开挖前需在基坑顶部设置尺寸为30×30cm的临时排水沟，排水沟的走向以将雨季积水排至天然沟谷为准。3、修筑场内施工便道由于本工程土方施工需运输各种大型机具至施工现场，在基坑一侧开通一条4m宽的施工便道（拟建厂内道路位置范围），施工便道设置为满足路基开挖时土方的弃运以及主体结构施工期间材料、设备运输的需要。施工过程中，将派员密切监测该路基的稳定情况，如有异常，将自行局部处理，以确保该通道的正常使用。 二、 基坑排水、降水 (一)、 基坑排水措施1、挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区

25、渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水坑，用潜水泵将积水排出。排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物施工。2、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。3、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。4、排水沟应符合下列规定：1）、渗水量较少时，宜采用盲沟排水，盲沟深度不小于0.3m；2）、渗水量较大、盲沟排水不能满足要求时，宜在排水沟内埋设直径150200mm的排水管、排水管接口处留缝或排水管留滤水孔，管两侧各上部应采用卵石或碎

26、石回填，排水沟深度不小于0.5m。如图1所示。5、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，且不得破坏道路、河坡及其它构筑物，不得损害农田和影响交通。6、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。7、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用粘土填实。8、在坑顶沿线设截水土堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。9、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。尤其是在雨季，需注意坑缘、坑壁的防冲刷能力，局部易冲刷地方采用砂浆铺面，并及时修复冲刷部位。

27、 (二)、 基坑降水该工程降水方案的选择主要考虑了以下一些因素：1 从现场地质地形情况看，地下水位较低，地层渗透性较好。2 该工程占地面积大，降水范围广，降水深度不统一，在降水过程中必须便于管理。3 为了达到预期的降水效果，为顺利完成本工程的施工提供必要的条件，必须确保降水的成功。4 采用轻型井点或管井降水，沿基坑开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水。 (三)、 降水作业1 成井施工工艺流程测放井位埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔换浆下井管填砾料井口封闭洗井安泵试抽降水运行。2 成井安排每台钻机24小时完成一口降水

28、井，考虑到土方开挖前降水运行10天，降水成井施工与土方开挖工序搭接5天。3 降水管理降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录。 三、 钢板桩施工技术措施1、钢板桩选择选用拉森III型钢板桩。2 、钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。3 、打桩机选择采用汽车起重振动打桩机。4、钢板桩打设采用单独打入法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至工程结束。5、打桩时问题的处理（1）阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是在坚实的砂层

29、、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。（2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是：用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行纠正。（3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法是：用屏风法打设；把相邻板桩焊在导梁上；在锁口处涂以黄油减少阻力。6、钢板桩拔除钢板桩的拔出，采用振

30、动拔桩。钢板桩拔除，需注意下列事项：（1）作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；（2）基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；（3）拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木。 四、 挖方工程本工程的各池体或结构物进行基坑开挖，采用分级放坡开挖或拉森钢板桩支护直槽开挖形式。一般池体面积较大且埋深小于4m，基坑开挖采用分级放坡开挖形式，每级开挖深度2m；二沉池配水排泥井、排水泵房、污泥脱水车间污水池等池体的面积相对较小且埋深为56m，基坑开挖采用拉森钢板

31、桩直槽开挖形式。当遇到基坑虽然埋深不大，但渗水量很大的情况，也采用拉森钢板桩直槽开挖形式。开挖过程需在基坑四周设置集水沟。整个基坑开挖采用机械配合人工进行开挖，并及时清运余泥，保证基坑周边堆土高度小于1米。池体基坑开挖见下页示意图：本工程管道沟槽开挖，沟槽挖深小于3m采用放坡开挖，大于3m采用拉森钢板桩支撑系统。沟槽从两侧向中心分层开挖，用钢板支撑时要在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于3m。管道沟槽开挖见下示意图： 1、基坑放坡开挖采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽

32、的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。2、基坑钢板桩支护开挖1）、由基坑中线放出板桩边线，用挖掘机挖出1m左右深的直槽（以不坍塌为度），然后人工修平坑壁，不使其有显著凸出或凹进。2）、紧贴坑壁排插钢板桩，并用液压振锤打插，一次过将板桩脚打至设计槽底高程以下，钢板桩需打入槽底下不小于3m。3）、基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖方，以做到不扰松、浸泡土基，保证基承载力，维护土基的稳定性。4）、基坑石屑垫层回填至设计高程，迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。5）、挖土机械和运土汽车的

33、投入详见主要机械设备计划表。5、基坑放坡开挖采用挖掘机配合人工进行基坑开挖。在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。6、基坑钢板桩支护开挖1）、由基坑中线放出板桩边线，用挖掘机挖出1m左右深的直槽（以不坍塌为度），然后人工修平坑壁，不使其有显著凸出或凹进。2）、紧贴坑壁排插钢板桩，并用液压振锤打插，一次过将板桩脚打至设计槽底高程以下，钢板桩需打入槽底下不小于3m。3）、基坑机械开挖至离基础底20cm处，完善基坑内排水设施，抽干基础内的积水，方可进行人工检平、挖

34、方，以做到不扰松、浸泡土基，保证基承载力，维护土基的稳定性。4）、基坑石屑垫层回填至设计高程，迅速进行复核中线和水平，无误后即浇筑素砼垫层覆盖，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 五、 填方工程1、施工流程（1）填方路基工程施工工艺框图1.路线放样已批准、地表清理2.原地面碾压已验收3.人员、机具设备已全部进场4.监理已批准开工挖掘运输1.土场土料挖松装运(控制含水量于最佳值±2)2.划定每台车卸土面积3.清除土料中不适用材料及树根杂草现场摊铺1.控制松铺厚度2.土石料分开摊铺3.人工或机械摊铺整平，大颗粒土粉碎4.注意宽度(有无加宽)、横坡度(有无超高)，粗略平整目 录申请上土碾压

35、监理监督1.半挖半填处挖方幅下超挖80cm2.填挖交界处超挖80cm，超挖长度10m特殊路基（2）填土压实施工工艺框图1.含水量接近最佳值。2.土料中无不适宜材料。3.表面大致平整，几何尺寸大致符合要求。4.松铺厚度30cm。1.压实度检验方法确定2.机械操作手进场3.监理已批准开工铺土符合标准1.先轻型压路机后重型压路机2.先慢后快3.由边缘向中以碾压4.碾压二次轮迹重叠15-20cm碾压1.压实度达到标准2.外观表面平整无大起伏3.无“弹簧”、“干松”现象自检1.填报工序报验单2.自检资料申请检查3.经签认后继续上土合格自检不合格2、主要施工方法（1）原有排水系统的维护施工前应对原有排水系

36、统进行勘察，确保原有排水系统排水畅顺，路基填土前，两侧的排水边沟须先行开挖。（2）测量放线：1）、开工前，作好导线点、水准点的复测，横断面的检查及补测。2）、测放中线桩。按每20m一个整桩号和曲线要素点等，控制中心的各点，测设中线桩。3）、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的设计标高及设计边坡，计算填土的边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号填筑宽度。4）、测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算填土方数，并确定填土层数及顶层标高。5）、中心桩应随填方逐层向上引测。（3）清理表土、淤泥：在填土之前，必须对表土内的根基、其

37、它植物及其它可能影响地基质量的物料进行清除。（4）填土1）、基底上密实、地面横坡缓于1:1.5时，填方可直接填筑，若有地表草皮松土等应予清除。对于半填半挖处，为减小纵向、横向不均匀沉降，挖方部分在向下超挖80cm后再回填土方分分层压实；填方部分，当地面横坡陡于1:1.5时，基底挖成台阶，台阶宽度不小于1m，且设置24%的反向倾斜横坡。为减小地下水对填方的破坏，在填挖交界处设置横向渗沟，并与挖方段纵向渗沟相连接，共同排除地下水。2）、地基承载力达到设计要求，方可进行基础填筑。3）、零填基础，应先将表面压实，使之达到要求的压实标准后再修筑面。4）、填筑采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水

38、平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。原地面纵坡大于12的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。5）、分层填筑时，应在现填段接头处预留缓于1:2的坡度，并且在各填筑层面上预留不小于2m宽平台，便于衔接。6）、碾压前采用推土机、平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机预压整平。7）、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为30cm，填筑至路床顶面的最后一层土压实厚度应大于8cm。8）、压路机碾压时应按下列规定进行：、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。、每层碾压遍数应根

39、据设计要求的密实度，回填土土质及压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压至无明显轮迹，同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准时为止。、填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱振至强振。、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4kmh；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手

40、扶振动压路机或平板振动器压实。9）、摊铺时应现场测定回填土含水量，并控制在最佳含水量±2%范围，过干的应洒水，过湿的应晾晒。10）、回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面必须保持正常路拱，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时，力求做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。11）、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯实。12）、当填方高程已达到设计标高时，对其进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理和质监人员复验认可后，才能进入下一工序施工。第三节 池体结构工程

41、施工本工程池体各结构大多采用S6抗渗钢筋砼。同时由于池体较大，为防止出现收缩开裂现象，需设加强带（后浇带）进行解决。结构施工以变形缝为界均应一次施工（后浇带除外）。具体工艺流程如下图所示：测量放样钢筋加工模板加工底板钢筋模板安装底板砼浇筑墙体钢筋模板安装墙体砼浇筑第二层结构施工零星结构施工后浇带钢筋模板安装后浇带砼浇筑池体保养及试验外防水层施工基坑回填其余附属结构施工注：各工序均需经检验合格后才能进入下一工序施工；第一层结构顶板为二层结构底板。 一、 换填砂石垫层施工池体的耕植土层采用清淤换填垫层处理，换填材料采用碎石砂。1、土方换填前，先按照设计要求的深度用机械挖掘及人力配合将地表土层，淤泥

42、、浮土等清除干净。2、在换填土区必须设置排水设施，以保证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配合抽水机，随时排出坑内的积水。3、清除软弱土层后，原地面进行压实，碾压设备采用压路机，对于有地下管线处，不能用压路机压实，而改用小型机械压实土方。4、碾压结束后，进行压实度检测，压实度必须符合相关施工规范中的要求，并将结果报给监理工程师。5、自卸汽车卸土于施工面后，用推土机将土散开初平，再用推土机配合人工捡平，并形成1%2%的横坡以利于排水，之后按上面的碾压程序进行压实。6、换填材料采用碎石砂，填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。施工前要对土的含水量进行检验，土的含水量合格的才可作为回填土

43、料。填料严禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨胀性的粘性土。7、砂石垫层要求分层压实，层厚不大于300mm。8、换填垫层工程完成时，检查测量垫层顶面的中心线和标高，及换填宽度，每10m检查一处，检查测量完毕后，将结果报监理工程师。 二、 基础施工 (一)、 施工工艺流程图制作钢筋测量放线目 录基坑修整下砼垫层钢筋安装模板安装构件养护、拆模监理监督签认按技术规范项目及频率进行制作试件测定砼强度基础砼浇筑制作试件测定砼强度完工质量检验自检自检 (二)、 主要施工方法1、准确测量放出基础中心线，并做好放线绑点工作。2、基底砼垫层在基坑底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基底浇筑10cm的C15砼垫层

44、。2、基础钢筋绑扎上下两层基础的钢筋网间用20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋上部钢筋。3、安装基础模板基础模板采用定型钢模板。将模内清理干净，封闭清理口，基础模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。4、基础砼浇筑浇筑混凝土前，应对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行。基础砼坍落度为68cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。5、养护浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，浇砼完成后24小时即可拆模即拆除模板。砼的淋水养护不少于14天。 三、 底板施工 (一)、 基底

45、砼垫层施工在基坑开挖至比最低基础底标高低0.4m，经检验合格后可进行粗砂碎石分层回填至基础砼垫层底标高，施工过程中采用冲水振实或小型夯实设备夯实。然后进行C15砼垫层施工，垫层厚100mm。振捣采用平板式振动器，振捣须充分。待垫层达到一定强度后，清扫垫层表面并保持干燥。 (二)、 钢筋安装1、钢筋加工1）、由于施工场地狭窄，拟采用在驻地加工场加工后运至现场安装。2）、钢筋应有质保书或试验报告单。3）、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。4）、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。5）、对进口钢筋要加强管理，应按国别、级别、规格分别堆放

46、。要严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。6）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋绑扎与安装1）、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。2）、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。3）、同一根钢筋上在35d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。4）、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。5）、钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。6）、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强

47、度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。3、同时按图纸要求准确预埋侧墙墙身竖向钢筋，并做好支撑。 (三)、 安装模板1、模板采用定型钢模板。个别地方则可采用异型钢模板或木模板（其刚度及平整度需符合要求）。2、底板模板安装至底板与池壁连接处的斜托上部，无斜托时可留在离底板顶面300mm处。3、将模内结构面清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。4、施工缝设置处按设计要求进行处理或埋设止水钢片，并支撑良好。 (四)、 砼浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行，采用斜层法全面积一次完成浇筑

48、。砼坍落度为68cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。砼浇筑至底板与池壁连接处的斜托上部，无斜托时按设计要求留在离底板顶面300mm处。砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，淋水养护时间不少于14天。 四、 侧墙施工 (一)、 施工工艺流程图钢筋加工墙身钢筋安装模板安装混凝土浇筑养护检查验收检查验收测量放线 (二)、 主要施工方法1、定位放线根据中线的控制点，复测中线位置，及高程控制点。2、钢筋制安1）、底板施工时，施工时应注意预埋钢筋设置。2）、为保证混凝土保护层的设计厚度，应在钢筋与横板之间设置同等标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，每隔50cm设置一块垫块。3）、开洞壁板除按注明做法

49、外，还需按要求进行加筋处理。4）、钢筋遇直径不大于30cm的孔洞尽量绕过，遇直径大于30cm的孔洞应截断，并与孔洞加强筋焊接；箍筋的末端做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；所有光面钢筋端部需加弯钩。3、模板支顶1）、侧墙模板采用定型钢模板。底部采用预埋20钢筋50进行固定。2）、墙身两侧采用槽钢及钢管支顶，槽钢竖向布置，间距50，钢管支顶分三层，支撑在底板上，底脚14#地龙应有足够支撑面积，支撑牢固、稳定，斜撑与地平面夹角为45°，斜撑底脚应用小木桩顶稳扎牢。3）、结构墙身采用钢模板，墙身设M12拉杆（拉杆中间设止水环），间距50

50、15;50。模板拆除后，截除拉杆两端头，并用环氧树脂砂浆封堵缺口。4）、模板安装的同时需按设计要求准确定位，预留各种孔洞及预埋件。4、结构墙身砼浇筑1）、浇筑混凝土前，应对底板砼的接缝位进行凿毛处理，并加以充分润湿和冲洗干净，在浇灌前，水平施工缝应铺上与混凝土内砂浆成分相同，厚度约20mm的砂浆一层，务使新旧混凝土紧密结合。同时对支架、横板、支撑、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，对模板浇水湿润。2）、砼坍落度为68cm。3）、混凝土的浇筑应连续进行，一次浇筑完成，必须保证混凝土的供应用量。4）、混凝土浇筑厚度为3050cm，分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝

51、土；上下层同时浇筑时，上层、下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐层扩展开高，保持水平分层。5）、浇灌墙身时，混凝土应由模板中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的混凝土未捣插(或振动)至泛浆时，暂不宜继续倾落混凝土，而应迅速将已倾落的浇在规定的位置，续后浇筑的混凝土应适当减少，浇筑高而狭窄的构筑物时，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌予递减。6）、混凝土浇灌过程中，应派专人注意观察模板支架，有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如有发现应立即停止操作进行补救处理。7）、使用插入式振动器，振捣时要均匀，应成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20

52、30s，每一次振动完毕后，应边振边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔；不得在停止振动后把棒拔出，以免造成混凝土有空洞；振捣后一层砼时应插入前层约550cm。8）、结构外侧表面为无批荡清水砼，要求棱线顺直，密实和颜色均匀。5、养护浇砼完成后24小时即可拆模，采用塑料薄膜养护。 五、 柱施工本工程池体的柱按结构分层一次浇筑完成。 (一)、 施工工艺流程图测量放线检查验收钢筋安装砼浇筑钢筋加工拆模、养护搭设脚手架模板安装检查验收 (二)、 主要施工方法1、定位测量根据结构的中心线及柱距定出柱的位置，并在柱的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在底板面上

53、，并复测底板面标高以便控制柱的高程。2、钢筋制安1）、钢筋加工钢筋加工在现场制筋车间进行。钢筋使用前应将其表面的油渍、铁锈等清除干净，弯曲的钢筋要调直。各种钢筋下料尺寸均应符合设计图纸要求。2）、钢筋安装在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度根据柱高而定。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用两条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木板，工作平台四周设置安全护栏。钢筋笼安装前将柱周清洗干净。竖向钢筋就位前应进行测量定位，测量内容包括钢筋笼的位置及垂直度，符合规定要求后将钢筋笼与地面板预埋钢筋焊接定位，搭接长度应符合设计要求。为保证混凝土保护层的必须厚度，在钢筋笼的外侧设置水泥砂浆垫层，垫块与钢筋扎紧