机械设备保养修理管理实施细则

1、设备保养修理管理实施细则1.目的为了保障设备正常运转，减少设备故障，预防设备事故的发生，充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，提高设备综合效益和寿命周期费用的经济性。2设备保养分类及要求2.1设备保养分类设备保养工作主要针对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，对设备的易损件、油料等进行更换，对连接部位进行紧固，对主要部位进行解体检查。例行保养: 指设备在每班作业前后及运转中的检查、保养。例行保养由操作司机按规定的作业内容认真对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，消除故障隐患。定期保养: 指为保证设备的使用性能按规定的运转间隔周期进行的保养，即50h保养、2

2、00h保养、600h保养、1200h保养、2400h保养。设备定期保养按常用设备定期保养规定（附表一）实施。2.1.3走合期保养: 指新设备或大修出厂的设备走合期内及走合期满后进行的保养。设备走合期一般规定为运转60小时或1000公里。2.1.4换季保养: 主要是入夏、入冬前的设备保养，例如更换油料、采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行。调转保养: 指设备调转时必须做的保养工作，责任主体为调出单位，费用由调出单位负责，通过保养、维修使调转设备达到二类设备要求。在库保养：指对在库设备的保养，由设物中心编制设备维修保养计划表（附表二），完成在库设备的保养工作。2.2设备保养要求项目经理

3、部/分部/专业分公司设物部根据设备运转记录编制次月设备维修保养计划表，汇总当月维修保养完成情况表（附表三），上报公司设物部审核。公司设物部对公司各项目经理部/分部/专业分公司设备定期保养情况进行不定期检查，对定期保养的计划和完成情况统计、汇总、分析，并在公司内部通报。对未按定期保养要求执行的项目经理部/分部/专业分公司进行通报批评，并根据项目经理部/分部/专业分公司定期保养完成情况对项目经理部/分部/专业分公司经理及机械总工或设物部长处以5001000元的罚款，并取消该项目经理部/分部/专业分公司该年度“设备优秀管理单位”参评资格。若调出单位未履行设备调转、退库保养维护职责，则由调入单位履行保

4、养维护职责，调出单位承担2倍及以上实际发生的保养维护费用成本，设备调入单位自设备调转之日起一个月内上报修理保养费用明细表（附表四），公司设物部进行审核。3.设备修理分类及要求3.1设备修理分类按修理类别分为经常维修、项修、特修、调转修理、退库修理及大修。经常维修：经常维修是指设备使用过程中发生临时故障的恢复性修理。3.1.2项修及特修：项修是指在状态监测的基础上，对设备少部分总成件的恢复性修理。特修指对因事故、自然灾害或其它原因而无法运转的设备进行的恢复性修理。3.1.3调转修理: 调转修理是指设备调转时，恢复设备性能达到二类标准设备（即整机不缺件，无明显漏油、水、电等），整机性能良好，能满足

5、施工需要的设备修理。调转修理由调出单位实施。3.1.4退库修理：退库修理是指项目经理部/分部不再使用的设备退回公司库房时，对其恢复性能的修理。3.1.5大修: 大修是指全面恢复设备性能的修理。3.2设备修理规定为保证修理质量，设备修理必须严格按以下规定执行：3.2.1专业分公司所配属设备的各类修理由专业分公司组织实施。项目经理部/分部所配属的设备的经常维修、项修、调转修理、退库修理由项目经理部/分部组织实施，特修、大修由设物中心组织实施。 工程指挥车由单位根据公司大修计划组织修理。特修、大修过程控制3.2.3.1送修及进厂检验。承修单位接收设备后，主修人员会同技术人员对该设备进行整体检验、评估

6、，并填写进场检验记录表（附表五）。.2修理过程中的检验。修理过程中的检验是保证修理质量的关键，也是确定修理工艺的依据，同时它还影响着设备的修理成本。修理过程中的检验分两个阶段进行：（1）解体检验：解体检验是解体后对各个零件技术状况的检验，主要零部件由技术人员会同主修人员共同检验，分别填写各主要结构和系统（包含发动机、电气系统、液压系统、传动系统、底盘系统、整机外部结构等）的修理检验记录表（附表六）。（2）组装检验：组装检验是确保修理质量的重要环节，主修人员、技术人员必须检验更换的零件是否符合技术要求，并要保证安装工艺正确；技术人员对零件检验结果及主要安装工序填写组装检验记录表（附件七）。修理过

7、程中有委外加工的须填写委外加工明细表（附表八）。3.2.3.3出厂检验。出厂检验是对大修后的设备整机技术性能的一次全面、系统的质量鉴定。出厂检验分为空载试运转、负荷试运转及试运转后检查等三个步骤进行。由主修人员会同技术主管、技术人员根据公司大修验收标准(附表九)共同检验，并填写机械设备修理合格证（附表十）。.4质量保证：所有修理出厂的设备，实行三个月保修跟踪服务，保证质量。走合期的养护、质量保证与使用，按照行业规定和使用说明书中有关规定执行。保修期间因承修单位修理原因而发生的修理费用由承修单位承担。在保修期内因修理质量问题造成的事故要追究承修单位的责任。3.2.4设备特修、大修完成后，承修单位

8、应在一个月内填写如下资料上报公司设物部，否则不予报验：（1）设备修理申请单（附表十一），委外修理的在“备注”栏中注明“委外”字样。（2）进厂检验记录表。（3）各主要结构和系统的修理检验记录表。（4）组装检验记录表。（5）机械设备修理合格证。（6）机械设备修理更换配件清单。（附表十二）（7）机械设备修理更换材料清单（附表十三）（8）委外加工明细表（9）领（发）料单和材料调拨单复印件。（10）委外修理时，必须附上委外修理合同和委外修理厂家评估表（附表十四）。（11）设备大修、特修过程前、中、后相关照片10张以上。3.2.5对于不能按计划安排大修的设备由专业分公司或设物中心书面分析原因，做好调整计划

9、，并报公司设物部。3.2.6委外修理：负责设备特修或大修的单位因修理力量不足时，书面报公司设物部审批后，方可考虑委外修理。.1委外修理厂家的选择。负责设备修理的单位需要进行委外修理时，应及时收集相关修理厂家资料（含厂家的营业执照、税务登记证、主要业绩等），并对修理厂家的修理能力进行考察。负责设备修理的单位对修理厂家的资料和修理能力进行统计分析评估，并向公司设物部上报委外修理厂家评估表（附表十五），公司设物部进行审核，择优选用。.2委外修理合同的签订。委外修理合同必须切实保障修理质量，合同内容必须包括：委外修理设备的详细信息、设备进厂检验记录、修理要求、修理时间、质量保证、违约责任等。修理合同报

10、公司设物部审核后签订。.3修理过程控制。委外修理过程控制除严格执行本细则3.2.5规定外，还应执行以下规定：负责设备修理的单位必须派驻技术人员驻厂监控修理过程，参与整个修理过程和相关检验过程，严格控制修理质量。.4修理质量保证。质量保证除严格执行本细则3.2.6规定外，还应执行以下规定：质量保证期内的设备保养工作由委外修理厂家负责；设备在质量保修期内，因修理质量问题发生故障时，负责委外修理的单位负责追溯修理厂家责任，并承担相关责任。3.2.7修理资金支付.1项目经理部/分部/专业分公司所使用的设备特修、大修资金由项目经理部/分部/专业分公司负责筹集垫付，成本由公司承担 。3.2.7.2公司内部

11、租赁设备、在库设备的特修、大修资金由公司财务部统一筹集安排。4.本办法于发布之日开始执行，由公司设备物资部负责解释。5.相关支持文件5.1集团机械设备管理规则5.2公司设备管理办法附表一常用设备定期保养规定序号设备名称50h保养200h保养600h保养1200h保养2400h保养备注1装载机各个活动关节加注黄油，检查发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况。含200h保养

12、，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含600h保养，更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油，更换变速箱油履带式装载机参考挖掘机定期保养2挖掘机各个活动关节加注黄油，检查发动机油、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位含200h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压进、回油滤芯，检查回转转盘润滑油。含600h保养，更换液压油进

13、由滤芯，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油轮式挖掘机参考装载机保养3压路机各个活动关节加注黄油，检查发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清洁设备外观含52h保养，更换三滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况含302h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱回油滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含602h保养，更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱

14、含1202h保养，清洁液压油箱、更换液压油，更换变速箱油4推土机各个活动关节加注黄油，检查发动机、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，清洁设备外观，清洁空调滤芯含50h保养，更换三滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位含200h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压进、回油滤芯。含600h保养，更换液压油进由滤芯，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，清洁液压油箱、更换液压油5自卸汽车各个活动关节加注黄油，检查发动机、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清洁设备外观含50h保养，更换三

15、滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况含300h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱回油滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含600h保养，更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，清洁液压油箱、更换液压油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，更换变速箱油6砼运输车各个活动关节加注黄油，检查发动机油、变速箱、方向、桥、液压油、刹车、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路，检查轮胎，清洁设备外观含50h保养，更换三滤、更换发动机油，检查液压油进由滤芯，检查各关节

16、处间隙，检查车架焊接部位，检查刹车间隙，方向机间隙，检查各传动部件螺栓紧固情况含300h保养，检查发动机汽门间隙，清洁液压回油滤芯、变速箱回油滤芯，若变速箱回油滤芯杂质较多，清洗变速箱，更换变速箱油，含600h保养，更换前后桥齿轮油，更换刹车、方向机油，清洁液压油箱、更换液压油，检查工作装置内泄情况，清洁柴油箱含1200h保养，更换变速箱油7砼输送泵各个活动关节加注黄油情况，检查电路，清洁设备外观、料斗含50h保养，更换清洗水箱的水，检查混凝土泵送活塞、闸板（S阀），若磨损严重更换含300h保养含600h保养，检查氮气压力含1200h保养，更换液压油，更换液压油滤芯8活塞式空压机检查压缩机油，

17、检查排气压力，检查仪表，清洁设备外观，清洁空气滤芯含50h保养，检查进排气阀座，若阀片烧蚀更换阀片，更换空气滤芯含300h保养含600h保养，更换压缩机油滤芯含1200h保养，更换压缩机油9螺杆式空压机检查压缩机油，检查排气压力，检查仪表，清洁设备外观，清洁空气滤芯含50h保养，更换空气滤芯含30h保养含600h保养,检查油水分离滤芯含1200h保养，更换压缩机油及滤芯10发电机组检查电机轴承，检查发动机油、水箱、水虑等情况，检查空气滤芯，检查电路、电瓶，清洁设备外观，清洁空调滤芯,清洁柴油箱含50h保养，更换三虑，更换发动机油含200h保养，检查汽门间隙含600h保养含1200h保养11通风

18、机检查风扇润滑，清理滤网，风道含50h保养含200h保养含600h保养含1200h保养注：若工作环境较恶劣，比如空气湿度大、粉尘含量高等地方，缩短保养周期为表内时间的一半。附表二 年 月设备维修（保养）计划申请单位：（公章）序号管理号码机械名称型号规格维修保养内容维修保养类别备注编制：审核：日期：附表三 年 月设备维修（保养）完成情况申请单位：（公章）序号管理号码机械名称型号规格维修保养类别维修保养完成情况未完成原因及补救措施编制：审核：日期：附表四修理保养费用明细表修理保养部位费用说明修理保养单位 ( 公章 ) 设物部 ( 公章 )编制：审核： 日期：附表五进厂检验记录送修单位接收单位代表人

19、代表人车型号发动机号车架号司机送修时的技术状况发动机部份传动部份转向部份车架部份电气部份其它部份年月日附表六修理检验记录表设备型号管理号检验部件主修人员参加人员检验内容：处理意见：日期：附表七组装检验记录表设备型号管理号主修人员参加人员检验结果：日期：附表八委外加工明细表部件名称数量单价(元)金额(元)审核人负责人备注合计日期：附表九大修验收标准 1. 整机外表必须干净整洁，钣金喷漆；2. 整机不得缺件；3. 内燃机设备，发动机必须解体检查，进、排气门、活塞、缸套、活塞环、活塞销、连杆瓦、曲轴瓦、发动机各种密封等必须更换；高压油泵、喷油嘴必须解体校验；连杆、曲轴、凸轮轴、机油泵必须检查；4. 行走设备，所有传动部件必须解体检查，各种密封、轴承必须更换；减速箱、变速箱、前中后桥、轮边减速等必须解体检修；5. 液压设备，各种泵、阀必须解体检查，各种密封必须更换；液压柱塞泵的缸套、活塞、配流盘必须更换；油缸各种密封必须更换；6. 不得随意增、减原机功能。若确实需要，则在上报修理资料时，必须详细说明；7. 电动机轴承必须更换；8. 全车线路必须更换；9. 空调系统必