第六章 配合饲料生产工艺

1、第六章 配合饲料生产工艺大型饲料厂大型饲料厂第一节 配合饲料生产工艺概述w 工艺流程：工艺流程：w 是单个设备和装置按一定生产程序和技术要求排列组合而成。w 不同的工艺流程：不同的工艺流程：w 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的工艺流程。饲料加工工艺流程饲料加工工艺流程一、 确定配合饲料生产工艺流程的主要依据w 1、产品类型：决定于饲喂要求w 2、生产能力 ： w 生产能力小且产品单一时，w 生产规格大且产品多样化时，w 设备完善的大型饲料厂 w 3、饲料配方：w 设备型号与之相符 w 4、出厂方式 ：w 袋装和

2、散装包包装装电电子子称称 计量与包装计量与包装二、对配合饲料生产工艺流程要求w 1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配方、不同原料 和不同成品的要求。w 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的产量和质量。w 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。w 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。w 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修和管理。w 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。w 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态

3、下工作，以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。原料输送，自控，饲料加工原料输送，自控，饲料加工第二节 饲料粉碎工艺w 粉碎工艺：w 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在5080%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总电耗的6070%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂粉碎工艺是饲料厂中的一项重要工序。中的一项重要工序。一、原料粉碎的粒度要求w 1、鸡料w 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm（颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.002.50mm（颗粒料为6.00mm）。w 2、猪料w 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪

4、1.0mm以下。w 3、乳牛料w 哺乳期 1.0mm以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为15.0mm）w 4、羊饲料 1.02.0mm；w 5、马饲料 2.04.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。二、粉碎工艺w 1、先粉碎后配料工艺w (1) 工艺流程w 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充

5、分的混合，即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。该工艺流程 见下图61先粉碎后配料工艺斗式提升机锤片式粉碎机圆筒式初清筛(2)主要特点w 粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、w 称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.30.5%以内，也有利于清仓。w 分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。w 需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供68小时配料生产用为好。w 有利于自动控制和频繁变换配方。w 按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理麻烦，并损耗一定的间歇时间。w 生产工艺复杂，造价高。w 这

6、种工艺适用大中型饲料厂。2、先配料后粉碎工艺 (1)工艺流程 分为两种情况w 主原料配料粉碎机粉碎。粉碎好的物料进配料仓，再与其他粉状副料、微量元素添加剂预混合料一起参加配料。进入混合机混合粉状料成品。w 主、副料与饼粕配料进入粉碎机粉碎立式混合机混合后输送到卸料器打包出厂w 这种工艺应在粉碎前设置分级筛，把符合粒度要求的原料筛下直接进入混合机，以免不需粉碎的原料进入粉碎机而增加能耗和降低产量。该工艺流程图62回转振动分级筛搅拌机（混合机）搅拌机（混合机）先配料后粉碎工艺(2)主要特点w 粒料、副料一道粉碎，粒度均匀，利于压制颗料饲料。w 节省料仓数量和容量。w 工艺连续性强。配料、粉碎、搅拌

7、3台作业同时作业，故3台主机及附属设备必须配套；w 配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到搅拌机混合，对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性。 w 有的原料 ，产品质量不够稳定。w 混合原料较难输送计量、操作和控制。w 设备简单、造价低w 这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂，在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。 w 上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成粉碎的“一次粉碎工艺”（又称开路粉碎）。这种工艺较简单，但成品细度不均、电耗较高，单产低，粗细度不易保证。3、先配料后粉碎二次配比工艺w (1)工艺流程 w 这是一种改进型先配料后粉碎的加工工艺。这种工艺将需要粉碎和不需

8、要粉碎的副原料分别先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续混合。该工艺流程见下图63先配料后粉碎二次配比工艺(2) 主要特点w 可避免副料进入粉碎机粉碎。w 节省大量的料仓和配料控制条件。w 能连续混合生产。w 工艺流程简单，设备少，操作简便。w 这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。4、先配料后二次粉碎工艺w 二次粉碎工艺（又称闭路粉碎）w 比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量3436%，降低电耗2640%，并有效地保证成品的质量。该工艺流程见图64先配料后二

9、次粉碎工艺w 日本的大型饲料厂广泛采用对辊式磨粉机对原料（玉米、高梁等）进行粗粉碎，由分级筛分级，细粒进入混合机，粗粒用锤片式粉碎机进行第二次粉碎。把对辊式磨粉机、锤片式粉碎机、分级筛组合使用，把产品按粒度不同分别作猪、牛、鸡等畜禽饲料。这种工艺同样可以节约能源，比一次粉碎可减少能耗2550%（表61），同样容易获得粒度均匀性好的粉粒。该工艺流程图65每100kg产品的电耗 单位：度原料 一次粉碎工艺二次粉碎工艺玉米大麦燕麦混合料1.322.9441.980.661.472.20.881.1日本大型饲料厂工艺流程图瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程w 采用生产能力大小不民的两种类型锤片式粉碎和分级

10、筛组成的二次粉碎工艺流程。与一次粉碎对比，二次粉碎工艺由于减少了更换筛板时间而使锤片式粉碎机的设备利用率提高了12%，电耗节省了25%，因此生产成本下降了5%，并易于控制和提高产品质量。瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程第三节配料计量工艺w 饲料的计量工艺流程对饲料产品的质量和经济效益有着重要影响。w 一、一仓一秤配料计量工艺w 二、多仓数秤配料计量工艺w 三、多仓一秤配料计量工艺一、一仓一秤配料计量工艺w 各种物料的配料仓下面都有安有一台相应的计量秤。计量秤的形成和量程根据不同物料的物理特性和它们在饲料中所占比重，以及生产规模来进行选定。各种物料经过各自的计量装置称量后，由水平输送机送入混合机中

11、混合。w 这种工艺流程中的各种计量装置每次仅完成一种物料的计量，计量可靠，精度高，可同时计量，速度快，计量周期短。但由于计量装置形式和量程的差异大，因而难于实现自动控制，而且计量装置多，设备费用高，事地面积大。 w 如图67是一个日产300t的饲料厂的计量工艺流程。它是由15台量程为2100kg的机械秤所组成。其中100kg的1台；70kg的3台；40kg的5台；20kg的3台；10kg的2台；2kg的1台。二、多仓数秤配料计量工艺w 多仓数秤的工艺流程：w 是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程多用于预混合饲料厂或工段。w 多仓数秤配料计

12、量工艺w 如图68是预混合饲料配料计量和混合工艺流程。该流程配备有3组不同容量的配料仓。大筒仓1存放载体原料；中等筒仓存放常量元素；而小料仓则存放微量元素。在不同筒仓下相应配置了3台量程不等的计量秤：计量秤4、5、6的量最大称量相应为200、30、和3kg。并采用逐级稀释、二次混合工艺，保证了产品质量。三、多仓一秤配料计量工艺w 多仓一秤的工艺流程：w 是目前饲料厂常采用的一种计量工艺流程。其特点是工艺流程简单，设备的操作与维修方便，总体布置紧凑，占是面积小，便于实现自动化控制。缺点是计量精确度不易控制。多仓一秤配料计量工艺w 如图69是这种工艺流程简图。该流程采用了程序控制的自动配料秤，能自

13、动控制秤量、换料、停止等动作。计量时，打开料仓开关，1号仓开始进料，进行称量，当进料达到配方要求的配方要求时，计量秤通过控制台发出信号，使1号停止进料，2号仓开始进料并称量。以此类推。完成配方要求的各种原料 的称量工作后，控制台发出信号，打开卸料门，将计量好的原料送入混合机。计量好的原料从计量装置卸完后，关上卸料门，控制台给出指令，又开始下一次的配料计量。第四节 预混合饲料生产工艺w 一、对工艺流程的要求w 生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要抓住准确配料准确配料和均匀混合均匀混合两个关键环节，完成这两个环节后，最好不要再进行输送输送就直接包装，以免残留和分级，影响产品质量。w 2

14、.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。w 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料清洗制度和制定科学的品种换批顺序。w 4.配料精度要求高，微量配料精度达到1/万，综合误差达到0.010.03%；包装精度1/500。w 5.预混合饲料混合过程中一般需要添加油脂，减少粉尘，保证预混合饲料均匀一致。w 6.增强原料稳定性。 预混合饲料中的维生素，如维生素A、D、K等很不稳定，

15、对使用效价影响很大，必须采取措施，保证其稳定性。采取的措施如合理的配方和配合，减少不稳定元素与不稳定的原料“见面”的时间和浓度；选择稳定的原料（如同是K，甲萘琨亚硫酸氢钠复合物比亚硫酸二甲嘧啶甲萘琨稳定）、适合而又干燥的载体，添加适量的抗氧化剂等以增加预混合饲料的稳定性。二、预混合饲料工艺流程举例w 1、载体和矿物质的前处理w 载体的前处理与配合饲料厂的粒料清理和粉碎工艺相同。但需要粉碎的矿物质块是由人工称量后，与配料仓13出仓经配料秤16称重的稀释剂一起进入预混合机17，经缓冲仓（中间仓）18而进入粉碎机19粉碎，以制成符合要求的原料。2、微量元素的预混合w 各种微量元素由电动葫芦提升到三楼

16、配料室内。粉状微量元素按配方比例由人工计量并稀释后加入预混合机34进行预混合，预混全后从药物添加口直接加入主混合机或或由人工加入配料仓22待用。3、载体和常量元素的配料计量w 配料仓13中的载体和常量元素，由配料秤21进行配料计量，并自动放入混合机混合。配料过程由总控制室控制。配料静态精度为1/1000。4、微量组分的配料计量和混合w 配料仓22中各种微量组分，分别经螺旋喂料器23逐一喂入电子秤24中计量后放入主混合机混合。w 该混合饲料厂对微量组分的配料计量，电子秤放料，载体和药物加入主混合机等生产过程，由电子计算机进行程序控制。设有报警和自动记录装置，操作人员在总控制室通过模拟屏掌握生产情

17、况。对装袋机、缝口机和皮带输送机采用单机控制。这套预混合设备工艺流程缺点w 工艺流程合理，配料仓较多，各种配料计量装置较齐全，产品质量较好。但也存在问题：w (1)混合机残留量大，又无清扫装置，对调换产品品种易造成污染。w (2)混合系统无液体添加装置，结果即不能添加氯化胆碱，又不能添加油脂等粘附剂，使混合时易产生粉尘和使产品分级，以及活性组分与空气充分接触而变性，从而降低了产品的可靠性、有效性和存放性。w (3)打包秤规格化小，主混合机下的缓冲仓容量小（为混合机容量的60%）以及微量组分配料仓常出现结拱现象等，这些都有待改进。第五节 配合饲料生产工艺w 配合饲料是以玉米、高梁等为主原料 ，加

18、上大豆饼（粕）、麦麸、鱼粉等许多副原料，再配合维生素类、氨基酸类和矿物质等微量组分。根据需要，还可以增添糖蜜和油脂，制成颗粒状的饲料。目前，一般所采用的加工工序概要如图611所示。配合饲料加工工序图日本一大型配合饲料厂加工工序图612配合饲料加工机械设备流程图一、主原料储存系统w 主原料主原料系指饲料占60%以上的谷物，如玉米、高梁、大麦等，主原料储存量需能满足1个月以上生产的需要。为提高储存仓的储存能力，通常采用散装立筒仓。w 散装原料 气流输送吸粮设备吸运斗式提升杂质清理筛清除大小杂质，铁质采用磁选设备分离。斗式自动秤称计量升运设备立筒仓顶埋刮板输送机入各储存仓。P270页w 粗粉状原料进

19、仓粗粉状原料进仓：浸出饼粕、麸皮、米糠类饲料，由散装运来，直接卸下料坑，经斗式提升机、清理筛、磁选、称重后进入料仓。进行粉碎时，再由螺旋输送机运出。原料仓的仓容量都不宜过大，以免结拱。w 副料进仓副料进仓：副料如矿物质饲料、动物蛋白质饲料、微量元素等在进厂时一般均为袋装，无须称重，只有部分副料为保证产品细度需进行分级，筛上物进入粉碎系统，筛下物直接进配料仓。微量元素等饲料需事先进行稀释（预混合）后进配料仓。w 糖蜜和油脂罐糖蜜和油脂罐：有些畜禽饲料为提高营养价值和适口性，需要适当加些糖蜜或油脂，因此需要油罐为糖蜜罐，由罐车直接卸入。二、粉碎系统w 粉碎系统除了设有3台大型粉碎机外，还设有一台双

20、辊磨粉机，其粉碎工艺均为二次粉碎，即粉碎物需经过筛处理，筛上物进回笼，筛下物进配料仓，这样可采用较大筛孔，以提高粉碎机的生产效率。三、配料系统w 配料系统为程序控制，自动化程度高，所有的饲料配方可预先编制成冲孔卡冲孔卡，当需要改变饲料配方时，只要更换冲孔卡，冲孔卡读出器冲孔卡读出器便把配方馈给自动控制屏，进行自动配料、混合。w 自动配料秤为码盘式，每台自动秤一次可称十几个品种，每次的称重、混合工作周期一般为6分钟左右，每次的配料量为24t，每小时产量为2432t以上。四、制粒系统w 混合好的粉状饲料可以作为成品进入成品仓，混合好的粉状饲料可以作为成品进入成品仓，然后进行包装出厂或散装出厂。w

21、当要求加工成一般的硬颗粒饲料时当要求加工成一般的硬颗粒饲料时，可进入颗粒机进行压制，压模模孔压模模孔通常采用大直径（8mm），大颗粒饲料经冷却器冷却，并通过冷却器自带的轧辊进行破碎，然后再进行分级，筛下物为合格产品，筛上物再进行二次粉碎。当不需要破碎时，颗粒饲料通过冷却后，再经过筛处理除去粉末，即为颗粒饲料成品。w 当部分饲料需在混合好的成品中再添加微量元素和当部分饲料需在混合好的成品中再添加微量元素和糖蜜时糖蜜时，可在糖蜜搅拌机中进行。如果需要高细度粉状配合饲料时需要再经过高速粉碎机进行二次粉碎。第六节 颗粒饲料压粒工艺w 一、对颗粒饲料生产的要求一、对颗粒饲料生产的要求w 1、颗粒形状均匀

22、，表面光泽，硬度或坚实度适宜，尺寸按饲养对象而异，长度为直径的1.52倍为宜。长度与直径的比值大时，饲料颗粒的强度大；直径大于20mm时则强度低，碎粉增多。w 2、颗粒含水量应在12.5%以下，以便贮存。w 3、粒化系数（成形饲料重量与进入压粒饲料重量之比值）不低于97%。w 4、颗粒密度以1.21.3g/cm3为宜，堆积容重0.6t/m3，颗粒强度0.81.0kg/cm3，破碎率为58%。w 5、对鱼的颗粒饲料、膨化饲料要求能在水中浮悬一定的时间，硬颗粒饲料要求在水中一定时间不破碎。w 畜禽鱼的颗粒饲料尺寸 单位：mm畜禽鱼的颗粒饲料尺寸 单位：mm饲养对象禽、小马和18cm以下的鱼类育成鸡

23、和小仔鸡肉用仔鸡、种鸡和18cm 以上的鱼类产蛋鸡兔、羊马、牛、猪牧场饲养的牛、猪颗粒直径2.4（碎粒饲料）3.24.04.84.49.519.1二、压粒工艺w 颗粒饲料分为硬、软颗粒，两者的制作工艺和设备基本相同，其区别：w 硬颗粒 含水量少（1719%）；密度为1.3g/cm3； w 经冷却干燥；w 软颗粒 加水（不加蒸气）含水量（2030%）；w 密度1g/cm3；不经人工干燥，随压随喂。制粒与冷却制粒与冷却现以卧轴环模式压粒机的压粒系统为例，说明压粒的一般工艺（图614）w 将配合饲料原料供给给料器，进行输送搅拌，同时用喷嘴洒80的热水湿润饲料。此时配合饲料的湿度不应高于1214%，在

24、混合器内再喷入120140的蒸气，随后饲料原料进入压力室内压粒。排出的颗粒饲料温度不高于5080，湿度1317%，颗粒饲料进入冷却装置，冷却后颗粒饲料的温度高于环境温度56。需小颗粒时，常先压制较大颗粒（4.56.0mm），再经破碎机破成雏禽等要求的小颗粒（23mm )。这种方式可以节能。w 环模压粒机常备有数种不同模孔直径的环模以供选用，当使用大孔径模孔的环模时，生产率大为提高。采用粘结剂（盐水或糖蜜和玉米提取物的混合物，比例为1:1）则无需供给蒸气，且生产率可提高30%，生产每吨饲料费用下降15%。配合饲料压粒工艺HKJ35D型配合颗粒饲料机组颗粒饲料成套机组w w 在压制干草粉混合料时，

25、最适宜湿度为1416%，温度6070。饲料原料粉碎愈细，磨擦系数就愈小，成粒效果也就愈好。如用中粒原料压粒，生产率将比用大粒高1015%。压粒机一般用细粒压粒。压粒时，加入蒸气的压力以35kg/cm3最为适宜，每千克饲料消耗蒸气0.40.5kg。w 压制成粒性不良的饲料压制成粒性不良的饲料（如燕麦、大麦和玉米），需添加脂肪和粘剂，如膨润土、软磷酸盐和高岭土（掺入量达24kg/t）。应用各种粘结剂可得到坚固的颗粒饲料与低密度草饼（500800kg/cm3）w 此外，此外，有时还将有机含糖物、糖蜜、盐水和淀粉等作粘结剂（作为混合饲料的组分），可减少饲料碎末，因而提高了颗粒饲料的质量。第七节 其他饲

26、料生产工艺w 一、蒸气制片（膨胀加工）w 薄片饲料是通过蒸气把饲料进行热加工后，加高压压成的扁状物，因此，又称压扁料。一般是将谷类（玉米、高梁、大麦、燕麦等）进行蒸气压扁或微粒压扁，并将糠糊或颗粒状的副原料掺入混合而成。1、薄片加工法w (1)干燥压扁 它是把大麦或燕麦等谷粒用普通的辊子或热辊子按轻压碎的程度进行压扁的最简单的方法。 美国的饲养地区内小规模地自配使用。w (2)蒸气压扁 是把谷物经蒸气处理后进行压扁的一种方法。此法由于蒸气处理的时间较短，淀粉 化度只能达到2030%左右，所以不能加工出太薄的片来。w (3)蒸煮压扁 也叫蒸煮加工，是把谷物通过蒸气室经数10分钟处理后进行压扁的方

27、法，该法化度可达6070%，能加工出1mm 以下的薄片。w (4)加压压扁 这是给谷物约为35kg的蒸气压，经12分钟处理后，将150的谷物进行空气冷却，然后用辊压扁的方法。用此法加工的薄片 化度比较好，成品略成凹面，有不易破碎的优点。w (5)微粒处理 是把谷物用红外线进行干热处理后，再用辊压扁的方法。w (6)鼓膨法 是把谷物用150300高温进行干热处理，使之爆裂后再上辊，获得多孔质的压扁饲料的方法。2、工艺流程蒸气制片的一般工艺大致可分为调湿、蒸煮、压扁和干燥冷却四个部分。w (1)调湿 谷物的水分是根据产地、季节等不同，平均为1213%，但有3%的幅度。调湿就是对这些谷物添加适量的水

28、或温水，使水分调整到1520%。w 加湿量越多，化或压扁的条件就会越好，但会加大后段干燥工艺的负担，因此过多地加湿应该认真考虑。特别是在蒸气压扁的时候，如省去干燥机时，有时也有不能加湿的情况。w (2)蒸煮 蒸煮器有多种型式，都附有蒸气喷入口。w 当操纵蒸煮器时，根据原料的种类、水分以及温度等情况，调节这些喷入口的阀门，使它更切实而均匀地进行蒸煮，而且，为了防止蒸气的浪费和结露，通常给充足的原料。蒸气压一般为23kg/cm2 ，蒸煮引起的增湿量通常在3%左右，蒸气使用量每吨原料约90110kg。w (3)薄片制做 使用一对水平型式的薄片辊子。一般两个辊子等速或有一定的速度差转动。辊径越大，原料

29、吃进的就越好。w 也有的使用辊表面为滑面的光滑辊子，辊子的间隙用螺栓或油压装置进行调整，能压出薄而宽的薄片。w (4)干燥及冷却 干燥及冷却常用阶式蒸发干燥机、带式干燥机以及通风干燥机等。薄片大体上干燥到1314%左右，冷却到大气温度。二、微粒处理w 1. 概要 微粒处理是为了提高家畜用饲料的效率，根据红外线的照射进行谷物淀粉的化的方式。w 微粒处理加工的优缺点：w (1)优点 提高了制品的热量及适口性；由于淀粉质的化，在反刍动物胃中容易消化吸收，粪便中不残留谷物的原形；制品的体积增加，刺激胃，使粗饲料效果增大；设备费用低廉。w (2)缺点 此法能产生12%的水分损失；此外，比蒸气压扁火灾的危

30、险性高。2、工艺流程w 微粒处理加工工艺：微粒处理加工工艺：就是将原料 谷物放在分离器上除杂物，以加料器调节流量，红外线照射加热机均匀地进行红外线照射。红外线照射加热机是将流经振动板上的原料 ，从上部依靠煤气或电气以红外线照射加热的设备。根据谷物的种类或制品听使用目的，红外线的照射量可以进行适当的增加。w 淀粉的化需要6575以上的温度和适当的水分以及相当的时间，进行微粒处理时，一般也需要在170240的温度下照射30秒左右的时间。特别是当照射时不要因加热过量而发生突然爆裂的现象。因此要注意调节照射量。w 经化的原料，立即转移到压扁机用一对辊子压扁。辊子表面是已经进行了特殊的修整，这样可使谷物

31、的外皮附上破纹，能增进谷物的消化率。压扁后，制成薄片的当时温度大约在7090左右，因此要立即送入冷却装置进行空气冷却直到常温。该工艺流程：见下图。w 原料分离器加料器红外线照射加热机压扁辊子冷却器制品三、膨化法（爆裂法）w 膨化法：膨化法：是指把水分含量1214%的全粒谷类加温到150300，在常压以下的情况下进行干式处理的方法。w 1、膨化加工方法、膨化加工方法 一般膨化加工有三种方法：膨化联动一般膨化加工有三种方法：膨化联动运转、膨化机以及流动层。运转、膨化机以及流动层。w (1)膨化联动运转膨化联动运转 此法是依靠过热蒸气将原料在密闭滚筒内进行加压、加热，把原料中的水分变成过热状态之后，

32、根据急剧向大气中排放的关系，过热状态的水因气化而产生膨胀力，致使原料组织遭受破坏而膨胀。该法是在调理紧急的食品及其他一般干燥食品时做为以缩短原料的凝汽时间为目的，在美国发展起来的膨化干燥法的一种。w (2)膨化机膨化机 这个方法的目的、用途以及处理的原理与上述方法相同，但对比上述的少量化批处理（包括部分连续式处理）的方法，膨化机是依靠螺旋型挤压机，将全粒或粗分谷类，在不进行额外加水的情况下连续地加温、加压，并向大气中进行排放处理的方法。w （3）流动层）流动层 将谷类中的水分进行汽化能使其爆裂，此外，从外部进行急剧的传热也能使其爆裂，但这需要利用流动层。该工艺流程如图示。依靠流动层的谷类鼓膨加工w 依靠流动层膨化时需要以下三个条件：w 原料中必须含有充足的水分。w 必须具有使水分急剧汽化的高温。w 必须具有在一定程度上能耐汽化后水蒸气压力的坚固外皮。w 玉米（膨化颗粒）、高梁充分膨化后，其体积大小可增加到