路基作业要点卡片

1、铁路路基工程施工作业要点示范卡片编制说明 为进一步推进铁路路基施工现场的标准化管理，规范施工工序操作，保证关键工序的质量安全，根据目前铁路施工现场的实际需要，编制本套铁路路基工程施工作业要点卡片。 本卡片在编制过程中，认真总结了铁路路基工程建设的经验和教训，以施工质量验收标准和施工技术指南为依据，对关键工序的施工工艺、方法、安全措施、质量控制等作出了规定。 本卡片适用施工现场工程技术人员、架子队工长、带班员及操作人员开展班前培训、学习、现场指导施工时使用。 本次路基工程共编制22张关键工序卡片。使用时可根据工程特点选择使用，未涉及的卡片可参照此模式自行编制。 本卡片与现行的施工技术规范、检查表

2、、标准共同使用，作为施工现场日常管理的参考资料。 在使用过程中如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁路四局集团有限公司技术中心（安徽省合肥市望江东路96号，邮政编码：230023），供今后修订时参考。 本卡片主编单位：中铁四局集团有限公司 本卡片主要起草人：李为强、张广林、赵林、马超 目 次1、 粉喷桩施工工序作业要点卡片 路1012、 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片 路1023、 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片 路1034、强夯施工工序作业要点卡片 路1045、堆载预压施工工序作业要点卡片 路1056、钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片 路1067、基床以下

3、路堤填筑施工工序作业要点卡片 路(客专)201 8、填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 路(客专)202 9、碾压施工工序作业要点卡片 路(客专)20310、厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片 路30111、基床底层填筑施工工序作业要点卡片 路(客专)302 12、基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片 路(客专)303 13、路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片 路(客专)40114、路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 路(客专)40215、路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 路(客专)40316、路堑开挖工序作业要点卡片 路50117、边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 路60118、

4、浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 路60219、混凝土预制块护坡工序作业要点卡片 路60320、混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片 路60421、桩板墙工序作业要点卡片 路60522、沉降变形观测工序作业要点卡片 路(客专)701粉喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm,垂直度偏差1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前

5、检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长设计值，成桩直径设计值。下道工序:垫层施工CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片卡片编码：

6、路102 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm。3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm5cm。沉桩沉桩时启动电机下沉，沉管过程中作好记录，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩

7、顶标高满足要求。拔管当投料至投料口时，开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率必须放慢。成桩桩径设计值，垂直度偏差1.5%。下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm。3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能便用。4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间

8、符合规定要求，拌和后坍落度应为3cm5cm。钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.5%。送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。成桩桩径设计值，垂直度偏差1.5%。下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片卡片编码：路104 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位夯实

9、设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高。3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移.1D（D为夯锤直径）。5夯坑处理每次脱钩下落后测

10、量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片卡片编码：路105 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm。3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差±50mm，范围偏差±100mm，边坡坡率偏差±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，

11、进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。下道工序：路基填筑钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路106 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点 1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测

12、量桩的垂直度。3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm。4吊桩吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致。5锤击下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表。6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合。7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位。下道工序：路基填筑基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)201 上道工序：原地面处理序号

13、工序作业控制要点 1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围

14、以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于0cm。下道工序：基床底层填筑客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点。二次变形模量Ev2(MPa)454545孔隙率n（）3131每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点。压实系数K0.920.92填

15、料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)202 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定推放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得

16、相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点。下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)203 上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.1.km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头

17、应错开不小于3m。复压采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于lm。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。终压采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。下道工序：检测厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路301 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不

18、应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过试验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600kg800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5拌和厂拌：采用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。下道工序：混合料运输基

19、床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)302 上道工序：基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3填筑运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5碾压碾压时填料的含

20、水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于0cm。下道工序：基床表层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)110130150每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点。动态变形模量Evd(MPa)404040孔隙率n（）2828每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部

21、2点。压实系数K0.95客运专线无砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部位地基系数K30(MPa/m)110130150每100m填高90cm抽检4点，路基边线2m处左、右各1点，中部2点。二次变形模量Ev2(MPa)606060动态变形模量Evd(MPa)354040孔隙率n（）2828每100m每层抽检6点，左、右距路肩边1m处各2点，中部2点。压实系数K0.950.95基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路(客专)303 上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面用全站仪(经纬仪)和水准仪精确测量，并在边桩

22、上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质。3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制。在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.51.0。4运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。5摊铺采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路

23、机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm。下道工序：道床施工客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及方法地基系数K30(MPa/m)190每100m每层抽检4点，距路肩边线1.5m左、右处各1点，中部2点。动态变形模量Evd(MPa)55每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点。孔隙率n（）18客运专线无砟轨道工程路基基床表层填筑压实质量标准项目级配碎石检测频率及方法地基系数K30(MPa/m)190每100m每层抽检4点，距路肩边线1.5m左、右处各1点，中部2点。二次变形模量Ev2(MPa)120

24、动态变形模量Evd(MPa)55每100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点。孔隙率n（）18路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工。2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm。3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾

25、压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30190MPa/m，孔隙率n18%，表层以下路堤压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计。6质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。下道工序：基床表层图1 路桥过渡段剖面图（注：过渡段剖面

26、形状以设计图为准，本图仅为示意）图2 路桥过渡段断面图路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm。3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构

27、物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定；大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。下道工序：基床底层或表层填筑 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工。2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层

28、松土，按设计要求做成台阶，台阶向内倾斜4%。3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5质量控制顶面高程：±

29、;20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。下道工序：基床底层或表层填筑图1 路堤与土质路堑过渡方式图2 路堤与硬质岩石路堑过渡方式路堑开挖工序作业要点卡片卡片编码：路501 上道工序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施。2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面。3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边

30、坡防护施工。4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观。5弃土弃渣堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断堆土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm内。下道工

31、序：边坡防护图1 顺层路堑弱风化层开挖图2 深路堑石方爆破开挖边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡片编码：路601 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽。2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水。3网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m。4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+3 0cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间

32、距：+5 0 cm。5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面。路基边坡固土网垫铺设示意图浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合设计要求。2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm。3砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完。4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架

33、铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑。5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽1.52cm。6质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程： 0 -20 cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度设计,坡面平整度:3cm。图1 浆片拱架护坡防护示意图图2 A大

34、样图混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路603 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌合，选定砼预制块预制场。2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装。3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完。5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐。6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗

35、，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝。7质量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程： 0 -20 cm，坡度：±0.5%，预制块厚度设计,坡面平整度:1cm。图1 预制块铺砌示意图图2 预制块铺设正面图混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片卡片编码：路604 上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样。2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度 +2 0cm，基线标高±2cm，前缘距路基中线 +2 0cm。3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线 +2 0cm，厚度 +2 0cm，顶面高程±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑。4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔。5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，