贵州兴仁项目循环水施工方案

1、目录1、工程概况32.依据的图纸、文件及标准33.作业准备和条件要求34、 资源需求计划44.1劳动力计划44.2施工机械、机具计划45、主要施工方法55.1施工准备55.2施工方法55.2.3管道制作75.2.4管道防腐75.2.5管线运输85.2.6管道安装85.2.7阀门安装105.2.8管线试压105.2.9管道回填115.2.10水泵机组安装126、施工技术组织措施计划126.1质量的要求和保证质量的措施126.2质量检验计划：137、安全消防措施：148 、进度计划以及保证措施159、附表1：危险源管理对策161、工程概况 贵州兴仁县登高铝有限公司机组发电工程有1# 、2#、 3#

2、发电机组，其供辅系统循环水管道安装，循环水泵站配套5套循环水泵，其进出水总管采用1820×12焊管连接，部分支管采用1420×10焊管连接;管件现场加工，管道防腐采用普通级防腐,即先涂刷两道底漆，再涂刷两道面漆，管道内不用进行防腐;管沟深度达4.45米，宽度达19米。主要工程量如下：序号名称规格单位数量 总重（吨）1焊管1820×12米28201510.52焊管1420×10米41.614.53焊管273×6米150.64管道加强圈米875010551#机水泵机组套1规格未知62#机水泵机组套2规格未知73#机水泵机组套2规格未知2.依据的图纸

3、、文件及标准2.1.设计院有关图纸；2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）2.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20112.5给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.7电力建设施工及验收技术规范（管道片）DL5031-943.作业准备和条件要求3.1查看图纸的节点是否清楚，认真熟悉图纸，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸。组织制定切实可行的施工方案。3.2项目部组织有施工经验的人员施工，保证工程施工进度的

4、的需要，且做到持证上岗。3.3现场拼接和和组装的场地已经具备条件。4、 资源需求计划4.1劳动力计划序号工种单位数量备注1施工经理人12技术员人23安全员人14材料员人15保管员人16焊条烘干员人17测量员人28电工人29钳工人1510电焊工人1011起重工人412力工人104.2施工机械、机具计划序号机具名称规格型号单位数量1挖土机0.81.2M3台22 门式起重机 16T台13吊车25t台14 卷板机 12*2500台15板车10t台16交流电焊机500A台107直流电焊机400A台108夯实机台39电动试压泵台210焊条烘干机台111角向磨光机ø 125mm台612坡口机台41

5、3压力表01.6MPa套514千斤顶16t台415对管器台616水准仪台117经纬仪台118半自动氧割台119千分尺把220塞尺把2 21 吊装索具批15、主要施工方法5.1施工准备5.1.1认真读图进行施工图纸会审。5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。循环水管道的操作程序：测量定位放线-沟槽施工（加固、铺垫层）-管道及管件加工-管道除锈防腐-排管-下管-管道敷设-管道水压试验-管道回填5.2施工方法5.2.1测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2沟槽开挖 5

6、.2.2.1按照设计图纸，以主厂房地面为±0，管沟开挖深度为-4.45米。即管沟底部至±0的距离，管沟垫层为细小碎石和粗砂组成。5.2.2.2管道沟槽底部的开挖深度，按施工设计图纸所设计标高，当有几根管平行敷设时，其沟槽按图1尺寸开挖。5.2.2.3沟槽底开挖线与管道间净距及排敷设管壁间净距b应不小于表1数值：DN(米）0.31.01.02.0>2.0b(米）0.60.70.8相应总的开挖底宽B=n(DN+b）+b，DN为管道公称直径，如果相邻管径DN大小不同时，一般按较大的DN选定相应管间距b。5.2.2.4沟槽边坡坡度可按表2施工5.2.3管道制作5.2.3.1板

7、材进场时，对板材进行验收，确定符合设计要求。5.2.3.2板材放样，本工程所需管道外径为1820，下料时控制好尺寸，防止材料浪费。5.2.3.3卷管焊缝为双面焊缝，组对时，两焊缝间距大于100mm，对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定时，应选两相邻偏差值较小的管子对接。5.2.3.4卷管周长偏差公称直径<80080012001300160017002400周长偏差±5±7±9±11圆度偏差外径的1%且不应大于44685.2.3.5在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修补，使其元化过度，且修补处的

8、壁厚不得小于设计壁厚。5.2.4管道防腐5.2.4.1钢管表面除锈要符合图纸要求，管道防腐前，应清除管道表面的杂物，氧化皮及铁锈等，采用电动砂轮机除锈时，其质量应达到st3级。5.2.4.2防腐底漆采用KY-2022通用型环氧重防腐涂料，防腐面漆采用KY-2026型高抗水性环氧重防腐涂料5.2.4.3管道防腐要求：a. 管道表面处理后应在4小时内涂上底漆，手工涂刷一道底漆干膜厚度约 70m，手工涂刷一道面漆干膜厚度约80m，防腐层干膜总厚度约380m。b. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道c. 严禁在雨天、雾天或相对湿度大于85%的条件下施工d. 管道焊口预留200mm待焊接完成后再做防腐

9、。5.2.5管线运输5.2.5.1管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。5.2.6管道安装5.2.6.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；对管道的钢性环设置，直管段部分，DN=1400时钢性环采用不大于2500mm的间距，当DN=1800时钢性环采用不大于2000mm的间距，钢性环与钢管连接处必须满焊。5.2.6.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.6.3管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然

10、地基；5.2.6.4为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；5.2.6.5管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；5.2.6.6直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.6.7卷制好的钢管直径允许误差0.001DN,相邻两节管径之差，不得超过4mm。（DN为管道公称直径）5.2.6.8卷制的管子椭圆度，不得超过0.01DN,在管节安装端部不得超过0,005DN。5.2.6.9 对接管节的管端切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,如该差值或管端焊口间隙超过下表尺寸，应加入短管连接

11、，禁止用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法缩小间隙。对接管节的管端间隙，按下表的规定：管道厚度（mm）699以上间隙尺寸（mm）1.52.52.53.0对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：管道厚度（mm）<10001000偏差值（mm）125.2.6.10管道焊接采用坡口形式如下：修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)图 示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.2.6.11钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：（1） 点焊焊条采用与接口焊条相同材质；（2） 点焊时、对称施焊，

12、其厚度与第一层焊接厚度相同；（3） 钢管的纵向焊缝不得点焊；（4） 点焊长度与间距必须符合下列规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距400 mm（5） 手工焊点固焊缝尺寸（mm）：焊件厚度S焊缝高度间距445010040.7S，61003005.2.6.12管径大于等于800 mm时，采用双面焊；5.2.6.13进行管道焊接前，应清除焊接处油漆、铁锈、油污、积水、泥土。5.2.6.14对接管节的纵向焊缝，应错开布置，相互错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在关注水平直径和垂直直径的端点，管道的纵向焊缝，应

13、根据实际的钢板长度决定，并且尽可能减小。5.2.7阀门安装5.2.7.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；5.2.7.2阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门安装方向；5.2.7.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。5.2.8管线试压5.2.8.1压力管道在全部回填前进行强度试验，试验介质采用洁净水；5.2.8.2管道进行试压前，作好试压准备条件，以及安全防护措施；5.2.8.3管道水压试验时，由于管线口径较大，加盲板时必须设加强筋，加强筋为横竖网状，采用12槽钢，试压管段端头堵板如下图所示： 5.2.8.4试压用的压力表精度不小于1.6级，量程为试验

14、压力的1.31.5倍，试压用压力表为两块（管段首端和尾端安装压力表）；5.2.8.5试验管段灌满水后，充分浸泡，浸泡时间为2448小时；5.2.8.6管道升压前，排净管内积存的空气；5.2.8.8管道分级升压，当升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；5.2.8.9管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格；5.2.9管道回填 循环水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：（1） 回填土料：以轻亚粘土为最好，不得用粉砂，细砂，淤泥，石块，砼块，砖头，冻土硬块等作为管道的回填土。无压力管道的沟槽

15、在闭水试验合格后回填；（2） 回填夯实：在图1阴影部分范围内，回填应在管道的两侧同时分层进行，并严格逐层夯实，每层填土厚度为2030厘米。（3） 垫层的材料及厚度：管道应敷设在细小的碎石和粗砂做成的垫层上，不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上以免管段全长不均匀下沉。管道下的垫层厚度，必须符合要求，即厚a0.1（0.1+DN)，且a0.3米，垫层的材料为25mm以下的细碎石与粗砂组成，其比列为：碎石40%，粗砂60%。（4） 要求回填土达到压缩模量不小于80kg/m3 回填的压实系数按0.93。5.2.10水泵机组安装5.2.10.1泵就位前应作下列复查 A.基础的尺寸、位置、

16、标高应符合设计要求； B.设备不应有缺损件、损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖应完好 C.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。5.2.10.2主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节面间的间隙应符合设计图纸及设备出厂图纸的有关要求；5.2.10.3电机与泵连接前，应先单独试验电机转向，确认无误后再连续；5.2.10.4泵分部试运行时轴承振动不超过0.1mm，轴承温度应在6570之间；5.2.10.5水泵负荷试运行时，做好运行各项数据记录。6、施工技术组织措施计划6.1质量的要求和保证质量的措施6.1.1首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查，保证所使用的管材能

17、够满足规范要求；6.1.2对所使用的焊材进行检验，避免焊材与母材的不一致现象发生；6.1.3现场焊接的焊条必须经过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；6.1.4管线铺设前进行验槽工作，以消除因基础原因造成的管线水平度超出规范要求的现象；6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量，以满足规范要求；6.1.6管线施工过程中不得强行组对；6.1.7点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合抽查对口质量，确定后方可进行下道工序；6.1.8焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流；6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。6.2质量检验计划：1、质量检验计划见附表2

18、、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准；室外给水管道安装工程质量检验评定标准允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差值（mm）1座标铸铁管埋 地50碳素钢管埋 地402标高铸铁管埋 地±30碳素钢管埋 地±153纵横向弯曲铸铁管每 1 米1.5全长（25米以上）40碳素钢管每1米（100DN，DN>100）0.5，1全长>米以上（100DN，DN>100）13，253、质量控制要点一览表：序号控制点重点部位与环节控制内容质量目标1管道保护运管、不管时管口和防腐层管口和防腐层不被破坏2焊接大管径管线焊接设备、人员资质、焊接工艺参数符合规范要求3组对大管径管线管

19、口椭圆度、组对间隙符合图纸和规范要求4管沟开挖循环水管线标高、轴向坐标符合图纸要求7、安全消防措施：7.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；7.2施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；7.3起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；7.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；7.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；7.6手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；7.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种

20、劳动保护用具；7.8夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；7.9现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一；7.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；7.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为24V以下；7.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。 8 、进度计划以及保证措施 8.1进度计划表项目施工项目需用天数进度安排10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天1施工图纸绘制102管沟开挖303材料采购154材料加工制作

21、305现场安装706管线试压107管沟回填8.2保证措施对工程施工中出现的可能发生的应急情况，项目部制定了生产安全应急预案并进行演练，项目部将积极配合施工班组，加班、加点，集中重点投入人员攻克关键部位、关键工序，使工程能顺利实施。保证安装工人及各业务管理人员按时到位。劳动力安排计划根据本工程的具体施工特点，计划工程现场配置施工工人40人，分为4个小组。根据所负责内容的安装情况，分别负责不同的专业种类。施工计划明确、专人负责。及时与项目经理沟通，按现场的施工状况调整计划，保证施工进度。组织强有力的后备军队伍，在工程现场大面积铺开施工后，出现人员不足或短缺时，可以随时抽调补充安装人员上岗。五、保证

22、施工进度及施工工期的措施建立高效有力的项目部：公司将委派业务素质高、管理经验丰富、专业水平精湛、施工经验丰富的管理人员、技术人员组成高效有力的项目部。对项目部及各岗位人员均制定管理目标和责任制，使其分工明确、各负其责，紧密配合，协调工作，高效运转。加强施工协调管理工作：项目经理部在项目负责人的主持下，每周要定时召开现场施工办公会议。及时解决施工中出现的问题。同时，每周定时、定期与建设单位、监理公司及其它施工单位协调配合事宜。随时作好备忘录、会议纪要、施工日记等记录。认认真真地解决好施工中存在的各种协调问题。项目负责人要负责每天同收工前的班组长、安装队长开碰头会，检查当天任务的完成情况，布置第二

23、天的工作，同时对当天施工中存在的隐患和问题及时解决，作好整改记录。加强施工计划的指导工作：在总体进度的基础上，制定周密详实的分部工程作出指导书，对能够提前完成的任务和工作量，尽量提前完成。同时将整体施工计划分解到各个安装分队和小组，重点抓好当日工作计划和工作量的完成。对无法提前完成或者在施工中已经耽搁的时间，要合理安排人员和工日，加班加点追回来。合理紧凑地安排好施工工艺：首先要保证现有设备100%的完好率。需要其他单位配合的地方，要提前通知对方，将具体工作落实到实处。同时，对安排计划的工作要随时督促检查。夜间和节假日的轮流施工也是我们保证施工进度计划的措施之一。附表： 贵州兴仁登高电力有限公司

24、发电机组循环水管网危险源管理对策重大危险源管理方案L/03-44-C序号作业活动重大危险源目标/指标作业活动区（场所）实施措施主控人责任人完成时间备注1起重吊装钢丝绳1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害施工现场1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；作业场所分管该工作负责人作业场所措施实施人员贯穿整个过程2起重作业1、被吊物体重量不明就

25、起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有经过试吊检验杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害施工现场1、被吊物体重量不明就起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有经过试吊检验作业场所分管该工作负责人作业场所措施实施人员贯穿

26、整个过程3施工机械电焊机1、电焊机没有进行接地保护，多台焊机的接地装置没有单独的接线端子板；2、对焊机的手柄、压力拉柄、夹具不灵活，绝缘不良好，操作人员脚下没有设木制平台，没有设防火挡板；3、开关箱内没有设漏电保护器，没有设二次空载降压保护或二次触电保护器；4、焊接场所堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度过长且没有穿管保护；5、电焊机焊把、把线绝缘不好，把第长度过长，接头包扎不好且超过三处；6、操作人员没有经过培训及考核上岗，进行焊接时没有穿戴好防护用品，露天作业时电焊机没有防雨措施；杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、电焊机就有良好的保护接地措施，多台焊机接地装置误码有单独的

27、接线端子板；2、焊机的手柄、压力拉柄、夹具应灵活，绝缘良好，操作人员脚下应设木制平台，并做好防火挡板；3、开关箱内设漏电保护器，设二次空载降压保护器或二次触电保护器；应用自动开关来接通、断开电源；4、焊接场所不得堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度不得大于5m，并穿管保护；5、电焊机焊把、把线要求绝缘良好，把线长度不大于30mm，接头包扎良好且不得超过3处；6、操作人员应经过培训合格，持证上岗，进行焊接时，要求穿戴好防护用品，露天作业时电焊机须有防雨设施；作业场所分管该工作负责人作业场所措施实施人员贯穿整个过程4施工机械气焊1、各类气瓶无明显色标；2、焊接时气瓶间距达不到规定要求，气瓶与明火距离达

28、不到要求，在距离不足时没有采取隔离措施；3、乙炔瓶在使用或存放时平放，没有支撑架；4、气瓶存放点没有明显标志，没有防晒、防火、防爆措施；5、气瓶无防振圈，防护帽不齐全；杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、各类气瓶应有明显的色标；2、焊接时，气瓶间距不小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，距离不足时要做好隔离措施；3、乙炔瓶存放或使用时不得平放，配有支撑架，气瓶存放地点要求有明显标志，有防晒、防火、防爆措施；4、气瓶的防振圈、防护帽要齐全作业场所分管该工作负责人作业场所措施实施人员贯穿整个过程5施工机械运输车辆1、驾驶员无证上岗；2、驾驶员酒后上岗，危险驾驶；3、车辆证件不齐

29、全；4、运输货物时，没有绑扎牢固；5、车辆用吊车卸载货物时，货物下有人停留或游走；杜绝人身伤害、机械设备伤人、物体打击、高空坠落施工现场1、驾驶员必须经过国家规定现行标准考试获得资格证后，持证上岗，不许驾驶证证件不符车辆；2、严禁酒后开车；3、运输设备，货物时，绑扎牢固；4、车辆卸载货物设备时，专人指挥，货物正下方人员严禁停留或行走；作业场所分管该工作负责人作业场所措施实施人员贯穿整个过程6施工机械门式起重机1、起重设备不是专人操作；2、吊装物体超重；3、人员在吊起的重物下面停留或行走；4、起吊时，工件上有人停留或浮动物体；5、控制元件失灵，戴手套操作6、钢丝绳老旧，绳股断裂杜绝物体打击、高处

30、坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、起重设备由专人操作；2、严格按照设备额定负载起重物体，不许超重；3、吊物下方禁止人员停留行走；4、起吊时工件上严禁站人，确定工件上无浮动物体；5、起重机控制元件经常检查，无失灵现象，操作严禁戴手套、6、起重前检查钢丝绳强度，严禁使用老旧、断裂钢丝绳，严禁超重；7施工机械卷板机1、卷板机无安全装置；2、多人协同作业是无专人指挥；3、超负荷工作；4、夹伤；杜绝物体打击、机械伤害、夹伤施工现场1、开机前要仔细检查安全装置是否完好；2、多人协同作业必须要有专人指挥；3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件；4、必须在工件放

31、平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。5、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内8管沟回填作业1、管沟塌方，泥石滚落伤人；2、高空坠落杜绝物体打击、高空坠落施工现场1、管沟开挖应形成坡度，且沟边无松动石块，施工人员正规佩戴安全帽；2、管沟深度较深，做好临边防护。9临时用电电工及用电人员1、电工没有经过专业培训持证上岗；2、施工现场临时用电施工，不符合临时用电施工组织设计和安全操作规程；3、非电工人员进行电工及电工维修作业，电工人员没有正确使用电工器具，徒手或使用可导电物进行挂拉、虚接；电工带电作业时没有设监护人，独立作业；使用电气设备前没规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，没有对电气装置和保护设施进行运转前检查4、暂时停用设备的开