辊压机辊子更换技术方案

1、门芬子期生院根压机活动辐轴承更换技术方案一、工器具准备序号名称规格型号数量备注1千斤顶100吨4台2手拉葫芦10吨4台3手拉葫芦5吨2分4手拉葫芦3吨4分5手拉葫芦1吨2分6活动扳手18时2把7开口扳手12时2把8大锤2把9液压千斤顶300吨2台10塞尺300mm1把11钢丝绳0324根12滑轮10吨2件13卡环10吨4件14卡环5吨4件15交流焊机BX3152台16卷扬机5吨1台17氧气、乙块3套二、人员组织及安排组长1人技术员1人安全员1 A维修人员焊工2人、钳工8人维修人员分两班作业。三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不 影响后续施工的地点。同时可对万向联

2、轴节进行拆除。2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；对上机架吊离位置时要移位到不影响后而吊离轴承座地方。上 机架吊离过程中，注意上机架和动辘之间存在导向轮和耐磨板、防止 器，耐磨板和动辐靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相 关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平， 2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对

3、锁紧盘进行割除）。锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。若锁紧盘拆除后，减速机与辐轴仍不能顺利脱离, 可自制工装用千斤顶进行拆除。4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆 除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少 500mm,同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起 200mm,便于辐子的顶起。6、吊离辑子，安置在空地上，下部用枕木垫实。吊离动轻时，平油缸必须与动辐无任何卡碰。鞋子离地高度应能拆卸轴承，两辐间距离不可过小，以免影响 拆卸轴承。7、拆卸轴承座、轴承：拆卸轴承压盖；利用高压液压泵将轴承内径扩张

4、，使轴承内圈与辐轴分离后， 用千斤顶顶在轴承座与鞋子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。7、将旧鞋子、轴承吊下，并将新辐子、轴承吊至短压机平面进 行组装。8、新辐子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。 恢复过程中注意以下方面：平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；减速机套进轻子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至 120MPao调整侧板与鞋子端而间隙约：12 mm。主轴承的拆卸轻子部件一旦吊离短压机，应支撑起盥轴以便使轴承不再承受 力。此时做好原始数据记录。如轴承座中心距、压盖的定位位置等。这一步完成后，接着拆卸外侧压盖，松开轴承座上的螺

5、栓拆下内 侧透盖，将内侧透盖向轻轴方向滑动，这样轴承座可以从轴承上取下。轻压机采用自动定心的带有锥形孔的双列球而轴承以便其进行液压拆卸。如果要拆卸轴承，首先松开螺钉，拧出约46mm以便松 开轴承压圈，注意不要取下轴承压圈，将一只M14*1.5的锥管接头通 过轴承压圈上的备用孔拧进轴上的锥形螺纹孔，此时可将液压专用拆 卸工具的增压器接头接在锥管接头上，将液压泵加压值提高至50Mpa, 压力可直接作用在轴承孔下，且这一压力可将轴承推离其锥而紧靠轴 承压圈。此时可取下轴承压圈以及从轴上卸下轴承。装配轴承.检查内侧房盖上V型密封圈和唇型密封密的损坏情况，如有损 坏，应予以更换。复查轴承的游隙并记录，确

6、认合格后方可使用，若轴承为抽样合 格品，事先没有检验，则要求全面检验合格方可清洗使用，清洗用油 必须是干净的柴油或汽油，不能用清洗其它物品的油来清洗。初装轴承：安装时要用手来操作，不能戴手套，手要干净，以保 持轴承的清洁。将轴承吊起，手扶轴承将其调平，对准，尽量使轴承和辐轴同一 轴线，然后推轴承到锥面，直至手推不动为止，此时轴承大端应基本 和锥面大端平齐。此时检验员要记录下轴承小端端而到辐轴端面的距离。固定压紧环：将压紧环擦干净，复查其厚度，在轴承与压紧环的 接触而上涂一层密封胶；将压紧环吊起，套入轻轴，当压紧环靠近轴 承时，调整使压紧环的孔和轴上的螺孔对准，注意：压紧环上30 的通孔应和轴上

7、M14*l.5油孔相对应，不要装错，最后上螺栓，此时 先不要拧得太紧，刚好把压紧环平抵在轴承上即可。装配轴承：将压紧环上的螺栓拧紧，应两人呈180度同时交替拧 紧以防止轴承内圈偏斜卡在轴上。不螺栓不能再被拧紧时，将手动油 泵接头通过压紧环上30的通孔接在短轴上的油孔上，启 动油泵，逐渐加压至30 Mpa,此时再拧紧压紧环上的螺栓，直至轴 承被压紧到位。当进行上一步骤时，检验员要注意随时测量轴承的位置（压紧环 到轻轴端面的的距离）。当到达规定位置后，要测量并记录下此时压 紧环外侧端而到轻轴端而的位置，然后卸压30分钟后，测量此时轴 承的游隙并做记录。（安装前为0.9mm.加压后0.35左右。）装

8、配轴承座：用洁净的不起毛的布料将轴承座内孔与外表而擦干 净，绝对不能使用绵质废布；用吊装架将轴承座吊起，并用手拉葫芦 将其调平，注意轴承座的方向，让轴承座靠近轴承，调整使其尽量和 轴承同一轴线，然后平推，将轴承座套上轴承。装配完毕将内外压盖 装上。向外侧压盖装好后，要测量并记录内侧端盖辐轴端面的距离，再 换算并记录两轴承座的中心距。六、试车注意事项各种温度及相关数据的记录：1、润滑油田油,回油温度2、主轴瓦温度3、稀油站祗油压力4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺 栓进行紧固，用扭矩扳手达到2500N方可运行。5门芬r艮生院四、安全注意事项：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用 品