渠道混凝土衬砌工程

1、2.渠道混凝土衬砌本节渠道衬砌混凝土采用C25、厚度12cm,混凝土施工参照下述 混凝土工程施工方案。2.1原材料及配合比选用（1）混凝土所用的原材料、外加剂等应符合现行国家标准。水 泥应有生产厂商的出场证件及品质试验报告，其运输、保管及使用， 应符合规范要求。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数 宜在2. 4-3. O范围内。粗砂料粒径应符合规范要求，严格控制骨料的 超、逊径含量。（2）选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工 作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗风化等设计要求，还 应满足施工和易性的要求。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的 配合比和水灰比，均由试验

2、室通过试验确定，并且各项指标应符合规 范要求。2. 2模板施工（1）依据渠道结构形成和尺寸的大小，主要采用组合式普通钢 模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅 以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。大而积模板应当使用 胶合板，小而积模板可以使用钢模板。（2）模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整， 接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样。钢模板在每次使用前应清 洗干净；为防锈和拆模方便，钢模而板应涂刷防锈保护涂料，不得采 用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。（3）模板拆除：不承重的侧面模板，应在碗强度达到2. 50MPa 以上方可拆模。2. 3混凝土的搅拌和运

3、输（1）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石、 骨料的含水量（尤其石砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应的 增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各组分称量的 允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。（2）混凝土的制备采用拌合站集中场拌制。混凝土的搅拌采用 自落式拌合机拌合，混凝土的拌和时间应根据坍落度确定，一般不宜 少于1.5分钟。从拌成到开始浇筑，根据经验，以不超过45分钟为 宜。为控制碗拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定, 其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。（3）栓从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不能超过2小 时，混凝土浇筑应保持连续性，如

4、因故中断且超过允许间歇时间，则 应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑混凝土。（4）混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体 情况相适应，配备相当数量的运输车，以保证混凝土运输质量，充分 发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、露浆、严 重浸水及过多降低坍落度等现象。2. 4布料混凝土直接通过衬砌机的皮带和布料小车将混凝土输送到仓内， 并通过衬砌机的布料小车布料，卸料时，尽量降低混凝土的自由下落 高度，防止骨料分离。布料速度应与振动碾压速度相适应。铺料厚度 应符合设计要求，设计板厚12Cm的摊铺厚度宜为13-14CmO2. 5振捣（1）布料并平仓完毕后，衬砌机前移，振捣梁

5、进行振捣，根据 混凝土的塌落度（一般1:2. 5坡比，混凝土入仓坍落度为7-9 Cm）控 制振捣梁的行进速度（2. 5-3mmin）,振捣梁自坡脚至坡肩上行时振 动，下行时将振捣梁提起不能振动，渠坡坡脚齿墙部位采用50型振 捣棒振捣。（2）仓而内出现局部露石、蜂窝时，立即挖除或填补原浆混凝 土重新振捣。2. 6抹面压光抹而时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可 进行机械抹而施工，最后压光时间根据气候条件由现场控制。振捣完 毕后，采用电动抹光机进行粗抹面，以表面平整、出浆为宜，一般粗 抹两遍；终凝前再用抹光机抹光并配合人工压光，以外观平整、光洁、 无抹痕为度。混凝土衬砌而平整度及厚度的允许偏差应符合要求。2. 7伸缩缝施工(1) 严格控制切缝深度，切缝要顺直，切缝时机宜早不宜晚， 应根据现场情况及有关规定合理确定。(2) 伸缩缝内填充物应符合设计要求，施工时用小灰铲、铁钩、 空压机等将伸缩缝砂浆、泥土、浮尘及杂物清扫干净，缝结合面要干 燥干净。然后在伸缩缝内填充料，压实、抹平，使表而光滑、平整, 不得有断头或空洞，与混凝土而铺压紧密，形成完好的密封。2. 8养护混凝土压光出而6-18