潜水泵运营维护方案

1、潜水泵运营维护方案为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及 其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容 主要包括：开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否 正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电 缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电 器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、 三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位 计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检 测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承 有无磨损、叶轮有无磨损或气

2、蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外 紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无 泥砂沉积或堵塞等。在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警 时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只需将其信 号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。维护周期及注意事项：1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次， 雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处， 每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物, 电机电缆加密封套防潮等保养。4

3、、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容：（1）电气装置是否灵敏可靠。（2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20MC（ 500V 表）。（3）电缆无破损现象。（4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。（5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。（6）电气设备接地可靠。5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正 常后方可投入运行。7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转 方向），以免损坏机械密封。8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查保 养一次，如有漏油、漏水现象，应及时更换

4、机油（1030#机油）和机 械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认真的 检查维护清扫。严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制线路，以 免击穿元件。11、在正常情况下，潜水泵累计运行3000小时后应进行一次机组整机检修维护。12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行拆卸。常见故障及解决方案：潜水泵常见的七大故障及解决方法序号故障分析解决方法1运转有异常 振动、不稳定均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设 独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承 重、修理或更换叶轮、更换水泵的上下

5、轴承。2潜水泵不出 水或流量不 足控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩 大；水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与 水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电 源相序是否改变；检查阀门，并经常对阀门进行维护；清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内 杂物：清理杂物或更换耐磨圈；寻找水质变化的原因并加以治理；加固或更换叶轮；检查原因后加装或更换单向阀门。3电流过大电 机过载或超 温保护动作检查电源电压，调整输电压；判断磨擦部件位置，消除故障；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹 配；检去水质变化原因，改变水泵的工作条件； 更换电机两端的轴承。4绝缘电阻偏 低更换电缆线或信号线，烘干电机； 更换上下机械密封，烘干电机； 更换所有密封圈，烘干电机。5水泵管配件 渗漏有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接 管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连 接螺栓应在基本自由的故障分析解决方法状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行 系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。6水泵停机时 倒转安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正 确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。运 行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修 理或者更换保证质量的止回阀或拍门。7水泵内部泄 漏安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必 须保证各密封部件端而接触良好