高速公路房建工程施工项目技术标施工组织设计

1、技技 术术 标标 目目 录录第一章第一章 工程概况及说明工程概况及说明.4一、工程概况一、工程概况.4二、设计依据二、设计依据.7三、编制说明三、编制说明.7四、编制依据四、编制依据.7第二章第二章 施工总平面布置施工总平面布置.9一、现场临建一、现场临建.9二、现场道路及排水二、现场道路及排水.10三、临时供水、供电系统三、临时供水、供电系统.10第三章第三章 施工总体部署施工总体部署.11一、施工程序一、施工程序.11二、主要施工机械设备计划二、主要施工机械设备计划.12三、施工人员配备计划三、施工人员配备计划.13第四章第四章 各分部分项施工方案各分部分项施工方案.14一、施工测量方案一

2、、施工测量方案.14二、基础工程施工方案二、基础工程施工方案.16三、钢结构工程三、钢结构工程.21四、钢筋、模板工程四、钢筋、模板工程.26五、混凝土工程五、混凝土工程.31六、砌体工程六、砌体工程.36七、脚手架工程七、脚手架工程.38八、门窗工程八、门窗工程.40九、屋面工程九、屋面工程.41十、保温工程十、保温工程.43十一、装饰工程十一、装饰工程.48十二、楼地面工程十二、楼地面工程.53十三、给排水工程十三、给排水工程.54十四、电气工程十四、电气工程.55第五章第五章 应急措施及预案应急措施及预案.57一、应急管理意识一、应急管理意识.57二、应急管理措施二、应急管理措施.57三

3、、应急物资三、应急物资.58四、急救通讯联系四、急救通讯联系.58五、注意事项五、注意事项.58第六章第六章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.59一、施工总计划进度的编制说明一、施工总计划进度的编制说明.59二、工程工期保证措施二、工程工期保证措施.59第七章第七章 质量保证体系及措施质量保证体系及措施.62一、质量管理目标一、质量管理目标.62二、质量保证组织管理体系二、质量保证组织管理体系.62三、质量控制体系三、质量控制体系.63四、质量保证体系四、质量保证体系.64五、质量保证措施五、质量保证措施.65第八章第八章 季节性施工措施及防汛防台应急预案季节性施工措施及防汛防台

4、应急预案.70一、一、 雨季施工措施雨季施工措施.70二、二、 冬季施工措施冬季施工措施.71第九章第九章 安全生产保证体系和措施安全生产保证体系和措施.74一、一、 安全生产目标安全生产目标.74二、安全管理组织网络二、安全管理组织网络.74三、安全技术措施三、安全技术措施.74第十章第十章 文明施工和环境保护的技术措施文明施工和环境保护的技术措施.81一、文明标化目标一、文明标化目标.81二、文明施工保证体系二、文明施工保证体系.81三、文明施工措施三、文明施工措施.81四、环境保护措施四、环境保护措施.82后附后附施工平面布置图施工平面布置图一份，一份， 施工总进度计划施工总进度计划一份

5、一份第一章第一章 工程概况及说明工程概况及说明一、一、工程概况工程概况XX 高速是国家高速公路规划网“横九”沪陕高速公路的联系线，也是江苏省“五纵九横五联”公路网规划中“横三”的重要组成部分。它西起扬州西北绕城公路与京沪高速交叉处的丁伙枢纽，向东经泰州北、姜堰北、海安南，止于与沿海高速交叉处，在海安东与盐通高速相交，连接了京沪高速、宁靖盐高速和沿海高速以及待建的苏中机场等。XX 高速全长约 98.1km，其中扬州段约 23.3km，泰州段 42.1km，南通段约 32.7km。XX 高速房建工程项目 Y 标段位于江都市 GG，桩号K19+800、K20+300。（一）（一） 、项目概况、项目概

6、况XX 高速房建工程施工项目 Y 标段包括 GG 服务区和 GG 互通收费站两处房建项目，总建筑规模 7717，建设地点在江都市，建设单位为江苏省交通工程建设局。（二）各单位工程概况（二）各单位工程概况1、GG 服务区工程总建筑面积 6159.16，包括宿舍楼、办公楼、综合楼、辅房、加油站和配电房等单位工程。（1） 、GG 服务区宿舍楼建筑面积 1440.16，建筑结构形式为框架结构，地上三层，建筑高度 10.8m，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。（2） 、G

7、G 服务区办公楼建筑面积 729，结构形式为框架结构，地上二层，建筑高度为7.2m，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。（3） 、GG 服务区综合楼建筑面积 1598.2，结构形式为框架结构，地上二层，建筑高度为8.7m，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。（4） 、GG 服务区加油站建筑面积 118，结构形式为砖混结构，加油站大棚为

8、钢网架，顶板为彩钢板，地上一层，加油站房建筑高度 4.2m，大棚建筑高度 7.6m，加油站大棚投影面积 705.9，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度，耐火等级 2 级。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。（5）GG 服务区辅房配电房建筑面积 141.84，结构形式为框架结构，地上一层，设计使用年限50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。维修间建筑面积 182.12，结构形式为框架结构，地

9、上一层，设计使用年限50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。维修间、泵房总建筑面积 234，结构形式为框架结构，地上一层，设计使用年限50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。2、GG 互通收费站工程总建筑面积 1223.52，包括办公楼、收费站大棚和泵房等单位工程。（1） 、收费站大棚大棚工程建于 XX 高速公路 GG 收费站，总建筑面积 533.9（大棚投影面积） ，

10、建筑高度 8.59m，结构形式为钢架结构，结构类别为 3 类，抗震设防烈度 7 度，结构安全等级为 2 级，耐火等级 3 级。基础混凝土强度采用 C30，钢柱安装后采用 C15 混凝土将柱脚全部包裹（保护层厚度不小于50mm）并高出地面 150mm，基础以路基压实填土为持力层。位于路基的柱基础采用 C10 素混凝土回填，锚栓采用 Q345 钢制作，双螺母。（2） 、收费站办公楼建筑面积 1183.84，结构形式为框架结构，地上二层，建筑高度为8.7m，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁

11、等采用 C25 混凝土。（3） 、泵房泵房地上面积 39.68，地下面积 75.64，建筑基底面积 39.68，结构形式为框架结构，地上一层，建筑高度 4.2m。设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。基础采用 C30 钢砼条基，垫层 C15，框架梁、板和楼梯采用 C30 混凝土，构造柱、圈梁、过梁等采用 C25 混凝土。（三）（三） 、设计标高、设计标高1、本工程0.00 相当于绝对标高见总图各单位标注；2、各层标注标高为完成面标高（建筑面标高） ，屋面标高为结构面标高，本工程标高以 m 为单位，其他尺寸以 mm 为单位。二、设计依据二、设计依据1、建设单位批准的方案设计2、建设单位的

12、具体使用要求3、现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定三、编制说明三、编制说明本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供的初步设计图和招标文件，招标答疑会精神为依据，仅为一份初步的施工技术文件，若我公司中标后，将在技术标的基础上，按正式施工图有关设计资料及规定，进一步完善施工方案，深化和补充各分项、分部工程的各个细节，形成一份具有技术先进性，安排科学性，经济合理性，操作可行性的施工组织设计，并认真接受建设单位监理工程师及有关监督机构的指导和审查。四、编制依据四、编制依据1、本工程有关设计单位编制的施工图中的设计说明。2、设计说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范。3、本工

13、程主要采用的技术规范（规程）：建筑工程质量检验评定标准 （JBJ 30-88）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程施工现场供电安全规范（GB5019-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ018-2003）砌体工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)屋面工

14、程质量验收规范 (GB50207-2002)地下防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)建装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB503032002其他未尽事宜请参照国家或地方有关规范或规程及本工程结构设计说明第二章第二章 施工总平面布置施工总平面布置 一、现场临建一、现场临建（一）（一） 、项目部办公室、项目部办公室项目部及现场监理办公室采用两层

15、乳白色彩钢板结构活动房，在底层设置 2 间合并作为会议室，同时设置卫生间、洗浴间、食堂及活动室等附属设施。 （二）（二） 、职工宿舍、职工宿舍职工宿舍为两层乳白色彩钢板结构活动房，同时职工宿舍区设置仓库、食堂、小卖部、浴室、厕所等附属设施。 （三）（三） 、工地标养室、工地标养室为使工程施工及时、正确的进行，工程项目管理部在现场设置标养室。二、现场道路及排水二、现场道路及排水（一）（一） 、进场施工便道、进场施工便道为保证运输车辆和设备进出现场，在现场场地平整后进行修建临时施工便道，前期施工便道采用三合土便道。（二）（二） 、排水系统、排水系统在场地四周沿临时围墙内侧设置排水沟，所有的排水在排

16、向市政管网前要经过三级沉淀、在厕所旁设化粪池、食堂旁设隔油池。三、临时供水、供电系统三、临时供水、供电系统（一）（一） 、临时供水系统、临时供水系统1、供水来源本工程业主将工程所需水源接至工程场地内。我司从业主提供的水源就近接水管接到各用水点。2、现场给水管路布置现场给水主管路采用 Dg100，沿施工范围进行设置。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔 50m 左右设一个给水站，各装一只 Dg50 和Dg25 寸)的带宝塔头接管的阀门。施工设施和生活设施用水主管采用 Dg50(2 寸),支管采用 Dg25(1 寸)。3、供水系统主要利用城市水网压力，局部可能使用增压泵以满足供水要求。（二）（二）

17、 、临时供电系统、临时供电系统本工程业主已在场地内提供施工电源。配电房布置在现场。现场配电线路拟设置五路，从总配电箱接出一路电缆线，用于钢筋加工等设备的电源；一路用于塔吊，一路基础部分的施工。一路用于上部结构的施工，一路用于生活区、办公区用电。导线及电箱初步选择：采用 TN-S 配电，动力、照明混用，负荷电源线为五芯线，单一三相动力负荷为四芯线。根据施工现场负荷配置五芯电缆。电缆采用沿围墙敷设到施工现场。后附施工现场总平面布置图后附施工现场总平面布置图第三章第三章 施工总体部署施工总体部署一、施工程序一、施工程序根据现场特点，在施工程序、设备、人员配置上进行科学合理地进行安排，尽可能采用平衡作

18、业，流水作业相结合的施工方法，以保证工程施工的顺利进行。施工总体程序如下：1、首先根据现场的情况，对施工现场进行清理，尽快建立施工测量控制网体系。2、根据现场的具体情况，首先安排。二、主要施工机械设备计划二、主要施工机械设备计划主要机械设备计划主要机械设备计划表表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1井架物料提升机 台22挖掘机EX-200台23挖掘机EX-100台24插入式振捣器ZM50台85砂浆搅拌机JG200台46砼搅拌机JG750台47对焊机UN1-100台28卷扬机TL2S台29钢筋切割机4-40台210钢筋弯曲机GWJ40-1台411钢筋调直机GJ4-14台212平板振捣机PZ

19、-501台313圆盘锯MJ104台214刨板机MQJ-44台215电焊机BX1-300台416水泵DN100台4辅助及备用设备计划辅助及备用设备计划表表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1配电箱250A只10施工用电驳接（触保器等齐全）2空气压缩机W-0.9/7A台13电缆线6、8、10m500存仓库4砂轮切割机只25磨光机只2三、施工人员配备计划三、施工人员配备计划施工人员配备计划表施工人员配备计划表序号劳 力 种 类需 用 数 量（人）持证上岗情况GG 服务区（人）GG 互通收费站（人）1钢筋工4535102泥工231853瓦工10075254木工332585电工20持证1286架子

20、工27持证2077机修工5持证328起重工5持证329电焊工12持证8410普通工2620611水暖工32持证24812其他专业工种另计持证合计人数高峰：328 人；平均：210 人。第四章第四章 各分部分项施工方案各分部分项施工方案一、施工测量一、施工测量方案方案结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。根据原始平面控制轴线，设一平面控制网，设置控制点 8 个。控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地 2-5cm，以防楼地面积水的侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核，然

21、后把基准点精确的定下来。控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位置留洞，洞口尺寸 200200，以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。（一）（一） 、轴线投测、轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度 1/1000，且不大于 50mm。（二）（二） 、高程控制、高程控制在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。（三）（三） 、沉降观测点的布置及测量方法、沉降观测点的布置及测量方法沉降观测点布置按设计要求或规范要求进行设置。混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测。仪器采用 DS3 水准仪往返观

22、测。（四）（四） 、测量仪器、测量仪器1、 经纬仪 TDJ2 2级 苏州光学仪器厂制造2、 水准仪 DS3 三等 上海光学仪器厂制造3、 钢卷尺 50m 上海卷尺厂制造4、 激光垂准经纬仪 JJ2A 2级 无锡光学仪器厂制造注：工程中所有的测量仪器工具都按计量要求办理（五）（五） 、测量仪器的鉴定、测量仪器的鉴定使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。（六）（六） 、确保精度措施、确保精度措施轴线引测实行分区控制，互为校核。即垂直控制点部分点各自区域，又相互校核。施工过

23、程中，对轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为围护墙位移而走动，挖土施工及混凝土板施工浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。1、施工测量控制网的建立：施工进场后，对建设单位提供的原始控制点（水准点、坐标点）进行复核，复核无误后，经监理工程师签字。设置控制网和高程引测点，进行定位放线。（1） 、平面控制根据施工图和定位复核验收单，用全站仪在建立施工控制网并利用全站仪及坐标对控制网上各点测量。（2） 、高程控制根据建设单位提供的水准点，使用水准仪，在不受施工和视线影响的地方设置若干个高程控制点，采用水准仪进行高程传递测量，并且闭合，使

24、成果符合精度要求方可使用。高程垂直引测：在施工时，即根据临时水准点将高程引入各施工区，并将标记做在基础上，作为高程的垂直引测基准点，应定时对此基准点进行复核校正，此基准点不因构筑物的沉降影响而更改。工程施工测量仪器采用全站仪、经伟仪 J2、水准仪 S2，在使用前应经过校核无误后方可施测，确保测设精度。二、基础工程二、基础工程施工方案施工方案（一）（一） 、土方工程、土方工程1、本工程基础土方开挖前进行人工降水，采用自然放坡，并在施工过程密切注意边坡稳定。2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况，土方开挖决定采用机械开挖。3、土方开挖采用液压反铲挖出，自卸汽车运输到指定堆土地点。4、挖土平面流程

25、（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。（3）土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。（4）土方开挖配备 2 台 1.6m3 的挖土机，3 辆自卸汽车。（5）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。（6）为保证基槽内排水畅通，在基槽边侧由人工挖掘一条 300300的排水明沟，排水明沟以 0.3坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。（7）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制

26、点，每 3m 左右设立一根，以确保挖土标高和基槽底平整。（8）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基槽底部留 300mm 人工清底，以确保基底土体不被扰动。5、挖土安全措施：（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。（2）基槽四周不得任意堆放材料。（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。（4）基槽四周的地表积水要及时排除。6、安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷

27、裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。（2）成立现场防范领导小组，并由电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。7、施工降排水（1）在基槽四周设集水井。（2）在基槽周边地面上设置截水沟。（3）采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。（二）（二） 、回填工程、回填工程0.000 以下工程在拆除模板后，检查确定无渗漏后，排尽积水，经中间结构验收符合规范和设计要求后，组织土方回填至设计室外地坪。土方回填关键在于分层夯实，要求

28、 300mm 一层严格控制，采用电动机械夯实层层夯实。在小范围内采用人工分层夯实。1、回填土前须完成以下工作：（1）基础工程由质监站基础分部验收通过。（2）回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。（3）回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。（4）回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。2、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于 50mm 的石块，更不得含有树根。3、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍

29、数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2）当填料为粘性土时，其最佳含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定，为保证回填质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。（3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于 30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。5、填土的压实（1）压实的一般要求密实度要

30、求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数 C 表示。压实系数为土的控制（实际）干密度 d 与最大干密度 d max 的比值。最大干土密度d max 当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。本工程的压实系数要求不小于 94%。铺土厚度和压实遍数本工程采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度不大于 30cm，一般每层压实遍数为 6-8 遍，具体应根据现场碾压试验确定，下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实，局部边缘地方人工夯实。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象

31、。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。三、钢结构工程三、钢结构工程（一）（一） 、钢结构工程概况、钢结构工程概况本工程钢结构分项工程主要包括 GG 收费站天棚网架安装和 GG 加油站网架安装，全部网架均采用满堂脚手架高空散拼法安装。（二）（二） 、现场安装准备工作、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：对将去现场

32、施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：1、 工程概况及施工部署；2、 合同及有关协议；3、 施工现场平面布置； 4、 质量、安全及组织纪律 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。（三）（三） 、机具准备、机具准备主要焊接设备主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3002 台其他构件焊接电热干燥箱HY-704-31 只焊条干燥用测温计0-5002 支检测预热温度保温筒5 只焊条存放主要检测设备主要检测设备名称型号数量

33、用途水准仪DS3-D22水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量超声波探伤仪CT3-2221焊缝质量检查扭矩板手20-100N.M3高强螺栓测力其他机具其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10 吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线m若干钢 丝 绳m若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5（四）（四） 、主要安装工序施工方法及其质量要求、主要安装工序施工方法及其质量要求1、网架安装 工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投

34、影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为 200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。 网架安装过程及方法安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。2

35、、网架安装的质量控制 对土建施工要求：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于 30mm，周边相邻预埋件不大于 15mm，周边最大预埋件高差不大于 30mm； 对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于 L

36、/2000，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。空载挠度控制在 L/800 之内。3、服务区钢结构安装顺序：首先吊装一侧 4 根钢柱，并用揽风绳临时拉设。然后安装主梁，将其形成稳定的框架结构。最后以此稳定框架为基础向四周扩展安装，完成整个结构的安装。檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。安装时由汽车吊整捆吊装屋面。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠

37、正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。四、钢筋、模板工程四、钢筋、模板工程（一）（一） 、结构工程施工准备、结构工程施工准备1、工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。2、配置周转料具。3、施工机具的准备。4、计量检测工具的准备。5、技术交底，安全交底。6、布置测量内控点（二）（二） 、钢筋工程、钢筋工程1、施工现场设主钢筋加工区。2、钢筋进场要有合格的质量保证书

38、，按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。3、进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。4、加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。5、梁板钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。柱墙竖向筋 14 以上接头采用电渣压力焊。在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。6、针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。7、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。8、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。9、严格控制

39、钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。10、柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎。（三）（三） 、模板工程、模板工程1、框架柱模板采用九夹板拼装。2、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置3、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。4、模板承垫底部，沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。5、外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。6、设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋

40、上距地面 58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。7、模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。8、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。9、安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。10、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。11、以下为模板施工时的部分示意图：可调丝杆板底木枋50*10

41、0300梁模板支撑示意图梁底小横杆梁底模梁侧模板模板梁底钢管48*3.590013、预留洞口模板从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用 50mm 厚木板外贴铁皮、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门窗洞口的尺寸画线，所有模板应用平刨机刨边，要保证模板边平直。角部处理采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，一般间距为 400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。所有支撑采用 50100mm 木枋。 14、模板拆除 模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手

42、架，严禁颠倒工序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表结构名称结构跨度(m)达到标准强度百分率(%)板8758100梁875非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于 1.2Mpa，且不得损坏棱角。15、模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于 1.5mm，模

43、板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。16、模板制作允许偏差，见下表：项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m 靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检17、模板安装允许偏差，见下表：项 目允许偏差(mm)检查方法梁轴线位移5尺 检梁标高32m 靠尺梁截面尺寸5拉线尺量相邻两板面高低差+4 -5尺 量板表面平整度52m 靠尺中心线位移10尺 检预留洞截面内部尺寸+10 -018、模板成型保护模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。拆模必须执行拆模申请制度，严禁

44、强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到 1.2MPa 以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。硬塑料条楼梯踏步成品保护大样图通长木板1800楼板墙、柱阳角成品保护大样图五、混凝土工程五、混凝土工程本工程混凝土计划采用商品混凝土，施工时采用混凝土汽车泵浇筑。（一）（一） 、对商品混凝土的技术要求、对商品混凝土的技术要求1、对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、

45、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2、对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽

46、测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。3、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。 混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。4、对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在 810 小时，终凝时间控制在 1416 小时。（二）（二） 、混凝土浇筑前的准备工作、混凝土浇筑前的准备

47、工作1、混凝土浇筑段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3、混凝土的各项指标已经过检验。4、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。5、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。（三）（三） 、混凝土运输、混凝土运输1、混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；2、季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸

48、发。3、质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4、加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。（四）（四） 、混凝土泵送、混凝土泵送1、根据平面布置图布置每个混凝土泵安排 2 个作业班组轮班作业，每组配备 45 名振捣手。2、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔 45 分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。3、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生

49、故障，停歇时间超过 45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4、泵送砼时，料斗内砼必须保持 20cm 以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34 次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。6、泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。7、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。8、开

50、始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。（五）（五） 、具体浇筑方法、具体浇筑方法1、 柱混凝土施工柱砼浇筑至梁底面往上 40mm 处，待模拆除后，剔除 35mm 软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径 R 的 1.5 倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼 5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不

51、再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。2、楼梯、板砼浇筑楼梯砼与板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配 3 个以上振捣棒，在砼下灰口配 1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配 1-2 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为 45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前

52、再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层 510cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。（六）（六） 、混凝土试验、混凝土试验1、试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，坍落度试验设备。2、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施

53、工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。3、砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于 30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每 100m3 同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于 100m3 时，取样不少于一次。4、试块养护在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢

54、失。（七）（七） 、混凝土施工质量控制、混凝土施工质量控制1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3、拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。六、砌体工程六、砌体工程（一）（一） 、施工准备、施工准

55、备1、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用 425#普通散装水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。3、根据设计图纸宽度大于 300mm 以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润；提前预制好窗边侧的砼预制块。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。（二）（二） 、施工顺序、施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。（三）（三） 、施工要点、施工要点1、砌砖采用铺

56、浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。3、多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。4、控制每天砌筑高度（不超过 1.8m） ，在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度 4560，塞砖砂浆要饱满。5、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。6、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。（四）（四） 、质量安全保证措施、质量安全保证措施1、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。2、拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少

57、返工开凿现象。3、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。4、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。5、控制每天砌筑高度不超过 1.8m。6、工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。7、砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。8、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。9、每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。七、脚手架工程七、脚手架工程（一）（一） 、脚手架搭设原则、脚手架搭设原则 本工程施工用脚手架均采用钢管落地式脚手系统，随结构施工逐层跟上。其搭设原则为：横平竖

58、直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。（二）（二） 、落地脚手架的搭设、落地脚手架的搭设1、落地脚手架的搭设准备工作。2、脚手架最下层立杆下，统长垫 10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；3、首先脚手架的步高为 1.80m，离底部 200mm 处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m 距离，接地用的地极采用三根 L15005 的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根

59、404 的镀锌扁钢引出与脚手架连接。（三）（三） 、脚手架的施工要点、脚手架的施工要点1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔 7m 应设剪刀撑，与地面的夹角应为 45-60 度，底端埋入地下不少于 300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距 4m 一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以 48 钢管端焊 12 钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。4、上料斜道宽度 2m，坡度不大于一比一，防滑条间距 30cm，平台不小于 3 平方米，临边 1.2 高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置 2 道护栏和档脚板，并

60、始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于 3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于 4 欧姆。5、脚手架里立杆应低于沿口底 50cm，外立杆高出沿口 1.5m。6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。9、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和