某化工装置岗位日常点检表

1、 钾合岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注12345678化钾合锅1016整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层较好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 转动部分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏， 安全附件压力

2、表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。出料泵1022整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘； 基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。无泄漏和堵塞（机械密封 15滴/分，填料密封60滴/分）设备在工艺控制范围运行，无超压、超负荷等异常情况。油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。安全护罩完好可靠；压滤机1024液压系统各部连接零件无松动；油泵和电机无异响，液压工作压力小于2.0Mpa, 油箱内油量在最高和最低红线范围内。油品正常，无乳化现象

3、压紧轴或压紧螺杆保持良好的润滑，并无灰尘等异物。附件及管线过滤压力小于0.45Mpa，过滤物料温度小于80；压力表已定期校验，并灵敏好用。相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）降膜岗位日点检表检查人： 检查时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异常情况记录整改情况和备注12降膜蒸发器整 体相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘，无泄漏和堵塞，无异响；防腐保温层较好；基础、框架、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大

4、振动。设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。智控系统现场各调节阀运行正常，无灰尘、无泄漏、无异响、无异味；防雨装置完好控制仪表显示正常，无异常的闪动和色偏；无灰尘、无异响；外壳温度正常真空泵3055整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、泵轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；无异响设备在工艺控制范围运行，无异响、无泄漏（填料密封60滴/分）附件安全护罩完好可靠；各标识准确清楚，真空表灵敏、好用、在有效期内，进50%碱泵3059整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油

5、污和灰尘； 基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 出73%碱泵3061整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有

6、效期内，压力表红线标识正确，指示在规定范围内。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）（新）旧浓缩、脱水岗位日常点检表检查人： 检查时间： 督查人： 督查时间：设备名称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异常情况记录整 改 情 况1234浓缩锅3033锅体无倾斜、无变形、无渗漏，液位正常，抽气正常,锅盖固定可靠 炉体无凹凸、无裂缝，无碱液或碱垢，无漏火,抱箍与外墙贴合紧密无断落。炉堂内部空阔无漏碱，内墙及挡火墙无跨塌； 引风抽风正常，炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色管线天然

7、气无漏气、无超压现象；转碱管无堵塞，无泄漏，安全附件温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。各标识准确清楚， 风机基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；无异响油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响脱水锅3036锅体无倾斜、无变形、无渗漏，液位正常，抽气正常,锅盖固定可靠 炉体炉墙和炉面无凹凸、无裂缝，无碱液或碱垢，无漏火,抱箍与外墙贴合紧密无断落。炉堂内部空阔无漏碱，内墙及挡火墙无跨塌； 引风抽风正常，炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色管线天然气

8、无漏气、无超压现象；转碱管无堵塞，无泄漏，安全附件温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。各标识准确清楚， 风机3038基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；无异响油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）蒸发岗位日常点检表检查人： 检查时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异常情况记录整改情况和备注12345

9、67890蒸发器3007整 体相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘，无泄漏和堵塞，无异响；防腐保温层较好；基础、框架、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围内运行，无超压、超液位或干蒸等异常情况。凉水塔3012整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、减速机温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；无异响油位在油标1/22/3处，油质正常。设备在工艺控制范围运行，无泄漏、无异响、无超负荷等异常情况。进出碱泵30053008整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰

10、尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 循环水泵301030113013整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表

11、灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）滚筒岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态异 常 情 况 记录异常情况记录整 改 情 况12345678滚筒1029整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层较好；各连接部位螺栓无松动，无较大振动； 设备无超压、超负荷等异常情况。 无真空泄漏和堵塞，真空稳定 滚筒和扑集器等无泄漏和堵塞，各液位正常，内无堆积物料。转动部

12、分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；滚筒大轴油杯的油位正常；大轴轴瓦处无异响；安全附件真空表、压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。母液泵1027整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全

13、附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。射流真空泵1036整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠； 基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）碱熔岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许

14、 状 态异 常 情 况 记录异 常 情 况 记录整改情况及备注1234567碱熔锅2009整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层完好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 转动部分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏， 安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。防爆膜完好无泄漏。安全

15、护罩完好可靠；大绞笼2011整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 转动部分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏， 安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。小绞笼2011-1整体设备各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范

16、围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 转动部分电机、减速机、机座等转动部分声音连续，无异响，填料密封无泄漏，减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，电机、减速机温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）钠氨岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注12345678901234钠氨锅2005 整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层较好连接部位螺栓无松动；相关

17、管线无泄漏和堵塞，尾气排放通畅设备在工艺范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 氨基钠出料管相关法兰、阀门等护罩完好可靠，焊缝无裂纹钠氨电炉、风机和变频器运行正常，电流在额定范围内，安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。氨蒸发器2001氨闪蒸罐2002整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松动； 设备在工艺范围内运行，无超压、无结霜或水滴等异常情况。 相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。安全附件安全阀、压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。氨干燥器2003氨稳压罐2004整

18、体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松动；氨蒸发器热水温度在正常范围内，设备在工艺范围内运行，无超温超压、无结霜或水滴等异常情况。 相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。安全附件安全阀、压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）氧化岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注1234567氧化锅2015整体设备相关设备

19、及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层完好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行，无超温、超压、超负荷等异常情况。 转动部分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；机械密封油位、油质正常；机械密封或填料密封无泄漏， 安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。出料泵2017整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较

20、大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。萝茨风机2022整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无超压、超负荷等异常情况。油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正

21、确。注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）氨回收岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注1234氨压机5006整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层完好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞吸、排气的压力和温度在工艺控制范围内无超温、超压、超负荷等异常情况。氨压机机体的温度正常。 油温、油压在工艺控制范围内 ，上、下载灵敏；机体无结霜或结水转动部分电机、氨压机的缸盖和曲轴箱等转动部分声音无异响氨压

22、机曲轴箱的油位在油镜1/22/3处，油质正常；轴封无泄漏；电机电流在额定范围内安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。循环水泵50135012整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。其他设备500250095010整体设备相关设备及管线表面无物料

23、、无油污和灰尘；防腐层完好；各连接部位螺栓无松动； 设备在工艺控制范围内运行，无超温超压、无结霜或水滴等异常情况。 相关管线无泄漏和堵塞，无结霜或水滴等异常情况。液位正常安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）压滤岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注12345678910111213141516压滤机2026液压系统各部连接零件无松动；油泵和电机

24、无异响，液压工作压力小于2.5Mpa, 油箱内油量在最高和最低红线范围内。无杂质或含水分，电器部分安全、灵敏，好用。压紧轴或压紧螺杆保持良好的润滑，并无灰尘等异物。附件及管线过滤压力小于0.55Mpa，过滤物料温度小于80；压力表已定期校验，并灵敏好用。板框、水嘴和滤布无损坏相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞泵类2027203020322034203620382040204320452046整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运

25、行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）盘干岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注1234双桨叶2061盘干2062整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐保温层完好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，设备内部无异响设备在工艺控制范围内运

26、行，无超温、超压、超负荷等异常情况。电机运行电流在额定范围内排汽管和出料管无堵塞 ，抽风良好，设备内微负压 。 转动部分电机、减速机等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，油质正常；电机、减速机的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；大、小齿轮和链条润滑充分，油脂和油无异物旋转接头的密封处无泄漏， 安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。电动葫芦7009整体设备设备表面无油污和灰尘；防腐层完好；各连接部位螺栓无松动，无较大振动；电机、减速机等转动部分声音连续，无异响；运行温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；导绳器、钢丝绳

27、、挂钩等完好并润滑充分；钢丝绳的固定塞块无松动起重吊篮、吊斗及自制挂钩等完好安全附件断火限位器完好，止动灵敏可靠制动环间隙合理，能可靠制动（下滑距离80mm）其它现场无物料、积尘、积水、油污和杂物注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）打浆岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注123456打浆机2050整体设备相关设备及管线表面无物料、无油污和灰尘；防腐层较好；各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范

28、围内运行，无超负荷等异常情况。 电器控制柜无异味、无异响、电流表、电压表指示在规定范围内液压系统电机、减速机、油泵、机座等转动部分声音连续，无异响油箱油位在油镜最高和最低线之间，油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；油管和升降机构的密封处无泄漏。电机运行电流在额定范围内出料泵2051整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分

29、声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。其它现场无物料、积尘、积水、油污注：设备状态：O运行中点检，V备用或停止时点检，X有异常，点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）造粒岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注123456高位槽2052整体设备各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制范围内运行。 物料液位在控制范围内转动部分电机、减速机、油泵、机座、搅拌等转动部分声音连续，无异响减速机油位在油标或油镜1/22/3处，

30、油质正常，油泵上油；电机、减速机、机座的轴承部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；隔膜泵2054整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（骨架油封 10滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。热风炉2055整体设备相关设备及管线表面无油污和灰尘；防腐层完好；燃烧器及相关管线、法兰、阀门等无泄漏和堵塞燃烧火焰燃烧充分，呈蓝色，基础、泵座、法兰等各连接

31、部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。设备在工艺控制范围内运行，无超温超压、超负荷等异常情况。 安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。系统现场系统温度和负压稳定且在控制范围内，各仪表显示正常现场无物料、积尘、积水、油污注：设备状态：O运行中点检正常，V备用或停止时点检正常，X有异常； 点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）包装岗位日常点检表点检人： 点检时间： 督查人： 督查时间：设 备名 称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异 常 情 况 记录整改情况及备注1234湿扑集2059整体设备各连接部位螺栓无松动；无较大振动，无泄漏和堵塞设备在工艺控制

32、范围内运行，无超温、超负荷等异常情况。 液位在控制范围内湿扑集泵2060整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响安全附件压力表灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。引风机2058整体设备基础、风机座等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。电机、风机轴承座部位温度60。（手指在其上可停留5秒以上）；轴承座和风机内无异响油位在油镜1

33、/22/3处，油质正常，转动部分声音连续，无异响系统现场系统温度和负压稳定且在控制范围内，各仪表、电子台秤显示正常振动筛运行正常，无异响现场无物料、积尘、积水、油污其它注：设备状态：O运行中点检，V备用或停止时点检，X有异常，点检时间：交班一次，接班一次，运行6小时一次）热油炉岗位日常点检表检查人： 检查时间： 督查人： 督查时间：设备名称点检项目允 许 状 态设备位号及状态异常情况记录整 改 情 况1234热油炉3049-1炉体无倾斜、无变形、无漏火、抽气正常,炉堂炉堂微负压，无回火现象，燃烧充分，火焰呈蓝色，抽风正常，管线天然气无漏气，调节阀灵敏、可靠，一级减压后，压力在0.0350.055MPa之间，二级减压后，压力在0.00450.005MPa之间，无超压现象；安全附件温度仪表、压力表等灵敏、好用、在有效期内，压力表指示在规定范围内，红线标识正确。各标识准确清楚， 热油泵3048整体设备相关设备及管线、法兰、阀门等表面无油污和灰尘；无泄漏和堵塞基础、泵座、法兰等各连接部位螺栓紧固完整，无松动无较大振动。安全护罩完好可靠；各标识准确清楚， 设备在工艺控制范围运行，无堵塞和泄漏（机械密封 15滴/分）油位在油镜1/2