烟囱钢内筒制作安装

1、山东电建铁军电力工程公司嘉佳项目部编号CLP-JJ-W9119烟囱钢内筒制作及安装共29页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日年 月 日批准 年 月日修改内容修改人审核、批准12341 编制依据1.1多管式烟囱内筒图；1.2多管式烟囱平台图；1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；1.4烟囱设计规范GB50051-2002；1.5烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008；1.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；1.7电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分DL5009.1-2002；1.8国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建201010

2、20号；1.9电力工程强制性条文2006版；1.10钢结构设计规范GB50017-2003；1.11电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程DL/T5210.1-2005）；1.12热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005；1.13钢-混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999；1.14工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002版）；1.15烟囱钢内筒保温设计图；1.16电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。2 概述 印度嘉佳电厂2×660MW机组工程，两台机组共用一座钢筋混凝土烟囱，由我公司以小EPC方式分包给印度GDC公司设计、施工和部分供料，所有

3、钢材和钢内筒材料全部由我方供货，其余的如沙子、石子、水泥、航空油漆等建材和全部施工机械由分包商提供。烟囱混凝土外筒高度为271m，出口内直径为19.19m，内设分段悬挂式等直径275m/2×7.0m双钢内筒（10.75m以下无钢内筒），分别用于#1机组和#2机组。烟囱设七层检修平台和一层顶层平台，标高分别为+32.500m（#1检修平台），+65.000m（#2检修平台），+105.000m（#3检修平台），+145.000m（#4检修平台），+185.000m（#5检修平台），+225.000m（#6检修平台），+264.000m（#7检修平台），+270.000m（顶层平台）；第

4、1-7层平台铺设钢格栅板，第8层为现浇混凝土楼板，烟囱顶部出口处设防雨罩。材质：筒体主要采用爆炸-钛钢复合板，基层采用Q235B普通钢板，厚度分别为14mm和8mm，内衬均为1.2mm钛板。内筒的悬挂装置、环向加强圈及底座等附属钢构件均采用Q235B，筒首部分9米高度及防雨罩采用不锈钢316L制作，筒身复合钢板足尺订货；单个钢内筒分为七段，每两段之间采用膨胀节连接，即六个膨胀节，每个膨胀节的高度为230mm，沿圆周通长设置，膨胀节采用氟橡胶材料，膨胀节与筒体采用沿圆周布置的螺栓及压固垫板连接。烟囱钢内筒在组合场分段加工制作，采用液压提升倒装法安装，在270米吊装平台放置液压提升装置，分段提升；

5、防雨罩事先在组合场卷制完毕并在钢内筒安装前吊放在顶层平台上，当钢内筒的筒首部分顶升超过平台时，及时安装防雨罩，随钢内筒的顶升到达设计标高；钢内筒底部的内接烟道等在钢内筒顶升到顶后施工；膨胀节事先在地面安装到各段钢内筒的下部，随此段钢内筒整体提升，当下一段钢内筒提升到位后，再进行与膨胀节的连接。钢内筒外壁采用两层岩棉保温，厚度100mm，保温层外敷设镀锌铁丝网，钢内筒的外表面保温在顶升前完成。各层膨胀节和高空焊缝处的保温，需要在安装工作完成后高空施工。钢内筒安装高空作业量大、钢内筒体积大、重量大，起重作业多且频繁、施工难度大，属于重大危险作业项目。本作业指导书包括钢内筒的焊接及防腐作业；不包括烟

6、囱钢内筒支撑梁及各层平台施工，上述作业项目单独编制作业指导书，参见CLP-JJ-W9118烟囱钢平台及支撑梁制作安装（含焊接、防腐）。3 主要工程量（两个钢内筒总量）序号名称数量单位备注114mm+1.2mm钛复合钢板342.21t28mm+1.2mm钛复合钢板537.9t 310mm不锈钢板（材质：316L）32.6t42mm钛板条（宽度30mm）7789m与复合钛钢板搭接焊接5筋板、角钢加固圈及基座架195.23t6防雨罩7岩棉1226m38钢内筒膨胀节12个4 作业条件主要设备交货条件1、钢内筒筒身制作、防腐保温完成，平台安装完成；2、原材料、焊接材料进厂检验合格、各种机械设备

7、到位；3、液压提升装置、卷扬机及其他辅助设施安装完成。备注预备安装条件场地、力能：烟囱钢内筒筒身等附件在组合场制作组合，场地要求开阔、平整，各类型钢及板材应按照种类、型号分区存放，现场派专人负责，并制作标识牌加以分类区分，并尽量避免多次倒运；根据现场需要合理布置足够的电源箱及照明设施，卷板机及起重机械到位，性能要求良好；在烟囱南侧设置约30m范围场地作为内筒摆放拖运场地，烟囱内筒在组合平台分段卷制、组合和焊接；在烟囱施工口南侧地面铺设南北向轨道（长约30m），由烟囱施工口进入烟囱内，轨道以内筒中心为中心，直达内筒基础位置；在烟囱外部轨道上放置内筒后，由一台5t卷扬机通过内筒下部托运小车滑行拖动

8、到基础位置。 环境：现场温度、空气湿度达到施焊要求，且防火、防风、防雨、防滑设施齐全，施工现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。对其他工种的要求：在施工前，所有参加安装人员必须参加安全、技术交底，不参加安全或技术交底者，不得参加该项工程施工；所有施工人员必须经过安全培训考试和体检且合格；特殊工种（电工、焊工等）必须持有有效资质证书或公司（项目工地）颁发的特殊工种上岗证；施工人员应具备与本岗位相等同的技术素质、技能，严禁从事超范围外的特殊工种作业；施工人员应具备现场施工应有的安全防护意识，能处理一般性的安全隐患。工期烟囱钢内筒制作2011年3月1日至2011年6月3

9、0日#1钢内筒安装 2011年5月1日至2011年8月31日#2钢内筒安装 2011年8月1日至2011年11月30日 人力项目负责人：2人；烟囱钢内筒制作：负责人1人，技术员1人，施工员2人，安装工10人，起重工4人，操作工2人；烟囱钢内筒安装施工：负责人2人，技术员2人，施工员2人，安装工40人，起重工8人，操作工8人；焊接施工：负责人1人，技术员1人，焊工30人，辅助人员12人；保温施工：技术员1人，焊工2人，保温工30人；满足需求的其它辅助工人。 机械1、液压提升装置8套（由GDC公司提供，并配相应易损、易坏件的备品备件及配套钢绞线），液压千斤顶16台，每台额定提升

10、力20t，总提升力为320t；2、卷扬机2台：3t卷扬机1台，5t卷扬机1台；3、吊笼一套；4、卷板机一台；5、分包商龙门吊一台，75吨履带吊一台，运输车一部，hydra两辆；6、印度数控火焰与等离子两用切割机2台，半自动切割机2台。 工器具1、10t链条葫芦3个，5t链条葫芦5个，2-3t链条葫芦10个；2、20t导向滑子10个，12t卡环4个，10t卡环10个，5t卡环10个；3、18mm钢丝绳2200m，24mm、32mm钢丝绳长6m起吊绳各20根；4、电焊机30台,氩弧焊机10台，磨光机10台，自动割刀2台，自动焊2台，磁力钻2台（配相应钻头），气割工具6套，电焊面罩30个，

11、焊钳30付，氩弧焊枪10把，50m卷尺2把，3m钢卷尺5只，1m钢板尺3只，角尺2只；5、15t卡环10个，10t卡环10个，5t卡环10个，20t导向滑子10个；10t链条葫芦10个，5t链条葫芦10个，2-3t链条葫芦15个；水平管一套，大锤4把，剪刀，撬棍若干及其它常用起重及测量等工器具；6、对讲机6部，50m钢卷尺2把，灭火器10瓶，消防水桶8个，安全带50条，自锁器20套，防坠绳1500m，防火毯50 m²，麻绳300m，安全网50m²，警戒绳500m。 材料钢板、角钢及其他主材，角钢、钢板、槽钢、花钢板等辅助设施材料，E7018碳钢焊条、E309Mo-

12、16不锈钢焊条、钛焊丝ERTi-2，液压系统检修维护所需材料等。 5 作业方案施工准备5.1作业流程放样、下料 钢内筒卷制、组合、焊接 钢内筒保温钢内筒及附件安装 整体验收5.2施工工序卡施工准备工序卡编号：0011 概述：依据施工及材料到货情况进行施工前各项准备。2 操作方法：根据钢材到货情况，检查到货板材合格证及材质检验、现场施工场地清理。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸以及钢结构制作相关技术资料、规范文件；2、熟悉钢结构的制作工艺要求,质量检验标准，明确施工任务，熟悉掌握焊接质量技术规范及检验评定标准；3、施工前对所有施工

13、人员进行安全、技术交底，并填写技术交底记录 及安全交底记录；4、所有施工人员需经过安全培训，考试合格方可上岗，特殊工种必须持有效证件上岗，检查所有作业人员证件齐全。 2、材料检验材料员会同物资部钢材库对所进材料进行检查，以核对其规格、材质是否符合要求；并检查材质合格证书，核实后应按品种、规格分类摆放，对其名称、品种、规格、数量核实后作明确标示，便于筒体的正确组合。3、场地及工器具准备施工前把场地清理、平整，以便制作完的钢内筒合理的摆放；所使用的各种安全设施、起重机械及工器具、焊接工器具等，性能要安全可靠，经过相关人员及单位会同检验，能够满足施工要求。放样、下料工序卡 编号：0021

14、概述：根据设计图纸尺寸及规范要求进行现场放样、下料。2 操作方法：严格按照工序卡的工艺进行施工，每进行下道工序前都要进行自检，以保证过程的准确，避免出现质量缺陷。放样要经过检验后方可继续施工。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求放样、下料1、施工之前应认真核对施工设计图、熟悉相关制作加工工艺标准、掌握各部件的尺寸，严格控制尺寸精度；2、技术人员及施工人员确定放样的基准和号料料长；3、根据各部件成型方法确定下料工艺；4、确定样板的材料，分类标示放置；5、各制作构件的放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，放样样清晰准确，将各尺寸做好记录；6、根据加工制作要求，钛钢复合板已在国内生产

15、厂家打好坡口，到场后应检查规格、数量及制作组合编号；7、测量钛钢复合板的长度以及对角线偏差不大于4mm，保证每节周长误差不大于6mm，使误差控制在06mm之间，确保对口时错口不大于1mm；8、现场手工焊接的钢板钝边厚度在1mm2mm，利用手工焊对内侧焊接进行清根并打磨，手工电弧焊接装配间隙1mm2mm之间。钢材表面存在锈蚀、麻点、或划痕时其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。钢内筒卷制、组合、焊接工序卡 编号：0031 概述：按照钢内筒分节原则现场卷制、组合、焊接钢内筒筒身。2 操作方法：利用三棍卷板机现场卷制筒身，按照分节原则进行卷制，单节卷制完成后进行焊接组合，两个钢内筒在组合场内共组合为

16、90大节。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、筒身卷制1、为卷板机配备厚弧板及预弯头，利用厚弧板与预弯头板的钢性差而预先卷制一块厚弧板（选用20mm钢板制作胎具，半径根据板材厚度而定，制作相应的胎具），使其曲率略大于被预弯头板的曲率，送进卷板机后卷制，便可得设计曲率的预弯弧度；2、筒身制作板材长度均在7346mm左右，在卷制过程中需多次滚动、不能一次卷压成型，故在钢板卷制过程需要吊车配合，否则会发生折板现象，造成机械事故或人身事故；3、吊车配合卷制时应随着轴辊转动、吊车上升并配合移动，卷制人员要加强过程监护；4、板材卷制中为防止钢板弧度一次卷制过大，应逐步压紧分次卷板、直到钢板

17、弧度符合要求，并在卷板机行程处做好记录，同一型号钢板可不用调节卷板机进行卷制，板材卷完一圈后，用样板检查在自由状态下的板材弧度是否准确合格；5、滚弯时应使钢板纵向中心轴线与卷板机轴棍中心线成90°角,以避免钢板卷制中出现板材扭曲现象；6、卷制时为保护钛钢板，并注意释放应力，应多次卷制，不允许一次成型，应反复辗压；为避免钛钢板在卷制过程中被损坏，在钛钢板表面覆盖1mm厚薄钢板做为保护层，卷制过程中必须及时用样板对每一段区域进行检查,测量其弧度基本和样板相吻合后,才能对其他区域进行滚弯；7、为保证钢内筒组合制作中高度及对口尺寸的准确，须在钢平台上制作钢内筒加工组合平台，并保证组合平台的宽

18、度、水平度及稳定性；然后在组合平台上按照筒身制作要求放好大样,点焊好限位铁,分段对筒身点焊固定。找正测量,定位完成之后进行加固焊接。每完成一小节筒身组合进行编号，即完成一小节筒身的组合。2、筒身组合1、钢内筒内直径为7000mm，直径允差 ±5mm，使用吊车将钢板单片立起进行组合焊接，为了防止发生倾倒现象，应在钢板立起后在外侧用12#槽钢作斜撑，根据不同厚度板材在制作平台放线焊接限位板，焊接前在焊口里侧焊接限位圆弧板，防止变形；在内部利用圆钢或其他材料对内筒加固，以保证其椭圆度，椭圆度20mm；2、钢内筒组合时点焊要求同筒身正式焊，必须由正式焊工焊接，根据编号原则将钢内筒标准节在平台

19、上将三小节内筒组装焊接为一大节，并按照顺序及图纸要求焊接内筒加固环劲。3、所有钛复合钢板的钛板四周均比普通Q235B钢板小5mm，坡口样式见坡口详图及坡度坡口详图，且坡口打在附有钛板的反面，所有钢内筒内侧焊缝处均贴钛条，厚度为2mm，宽度为30mm，在钢内筒组合焊接时，先在钢内筒外侧进行Q235B普通钢板的焊接，普通钢板焊接检查完毕后，再在钢内筒内侧清理焊缝处以及钛板间距内的杂物，钛贴条应与钛复合板贴实，不得有间隙，钛贴条接头采用搭接接头，接头处应点焊密集，以贴实为原则。筒身焊缝焊接前要打磨出金属光泽，无氧化铁、油、污、漆、锈等，焊缝坡口要求平齐、无豁口；坡口型式应符合图纸及技术规范要求，对口

20、间隙2-3mm，相邻两节竖焊缝错开距离300mm。3、基板焊接1、钢内筒筒身钢板材质为Q235B，焊条选用E7018型,筒身焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝，采用手工电弧焊；2、定位焊焊接参数和正式施焊一样，采用手工电弧焊焊接，必须由正式焊工焊接，点焊时采用3.2焊条，间断焊，焊缝长度50mm，间隔300mm，点焊完成后进行焊渣清理，定位焊缝如出现缺陷应机械方法清除缺陷后重新定位焊；3、焊接中始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊接完毕后，清理熔渣和飞溅物，对焊缝表面存在的外观问题的及时采取手工焊接修补或者打磨处理，修补处理完成后进行探伤检测；4、壁板的焊接先焊纵向焊

21、缝后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环缝焊接时焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；5、第一层打底焊接采用3.2焊条，直流反接，焊接电流100-130A；填充采用4.0焊条，焊接电流130-160A；盖面用3.2或4.0焊条，电流比填充电流减少10A；6、对接焊缝应采用刚性固定的方法来防止焊接变形，对接焊缝允许采用单面焊双面成型技术，焊缝必须全焊透，否则背面焊缝应清理干净后再焊接。1、焊条使用前须经350/2h的烘焙，并装在80-110保温筒内，随用随取；2、严禁在钢板表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；3、单层焊道的厚度不超过焊条直径+2mm，每道焊缝的摆动

22、宽度不超过焊条直径的5倍；4、基板外形均匀，成型较好，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊缝余高允许偏差1.5±1mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm；5、基材坡口内外侧10-15mm范围内应清理干净，发出明亮的金属光泽，并保持干燥。4、钛板焊接1、点焊采用钨极氩弧焊，氩气纯度不低于99.99%，焊丝ERTi-2/2.0mm，使用前要将焊丝打磨干净；直流正接，氩气流量10-13L/min，焊接电流使用110-120A，焊接电压使用11-13V，250-300mm/min；钛复层与贴条之间的定位点焊间距离约50mm，焊点长度应小于10mm，贴条左右两条焊缝的定位焊点应

23、相互错开，贴条应与复合板贴实，不得有间隙，贴条接头采用搭接接头，接头处应点焊密集，以贴实为原则；钨极氩弧焊中如果钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染源，更换钨极后再继续焊接；2、焊接时采用钨极氩弧焊，焊丝选用ERTi-2/2.0，直流正接，氩气流量10-14L/min，焊接电流使用100-120A，焊接电压使用11-13V，焊接速度250-300mm/min；钨极氩弧焊中如果钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染源，更换钨极后再继续焊接；3、一条焊缝应一次焊完，如遇到特殊情况中途停焊后重新焊接，应重叠1020mm；4、焊接过程中如定位焊点出现开裂，造成板边错位或间隙变化应立即停止焊接，经修复

24、后再继续进行施焊。1、钛复板焊缝成型应均匀、致密、光滑地向母材过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,焊缝表面不允许存在明显的划伤及咬边等缺陷；2、钛焊缝和热影响区表面的颜色以白色、淡黄色、淡蓝色为合格，允许出现不超过单条焊缝总长度20%的深黄、深蓝或紫蓝色，但对于表面呈灰色或有白色粉状物的焊缝，则判定为不合格，必须进行返修；3、钛板焊缝进行100%液体渗透检验（PT），级合格。5、不锈钢筒体焊接1、不锈钢板材质为316L，焊条选用E309Mo-16,采用手工电弧焊；2、定位焊焊接参数和正式施焊一样，采用手工电弧焊焊接，必须由正式焊工焊接，点焊时采用3.2焊条，间断焊，焊缝长度50mm，间

25、隔300mm，点焊完成后进行焊渣清理，定位焊缝如出现缺陷应机械方法清除缺陷后重新定位焊；3、焊接中始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；4、壁板的焊接先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，环缝焊接时焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；5.为控制层间温度，打底、填充及盖面层全部采用3.2焊条，直流反接，焊接电流90-120A，盖面电流,75-110A；6、对接焊缝允许采用单面焊双面成型技术，焊缝必须全焊透，否则背面焊缝应清理干净后再焊接；7、不锈钢筒体与碳钢筒体对接采用E309Mo-16不锈钢焊条，工艺与不锈钢筒体焊接一致。1、焊条使

26、用前须经250/2h的烘焙，并装在80-110保温筒内，随用随取；2、严禁在钢板表面引燃电弧、试验电流，或随意焊接临时支撑物；3、单层焊道的厚度不超过焊条直径，每道焊缝的摆动宽度不超过焊条直径的4倍；4、层间温度控制在150之内；5、焊缝外形均匀，成型较好，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊缝余高允许偏差1.5±1mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm。6、无损检测1、钢焊缝检测按照JB/4730.2-2005规定的方法进行，或按供需双方协议的要求；2、在外观检查合格的条件下钛复层焊缝应按JB4730应压力容器无损检测进行100%的着色渗透检测。钢内筒保温工序卡 编

27、号：0041、概述：本工序卡适用于烟囱钢内筒的主保温层、镀锌铁丝网敷设；工艺质量遵守验标锅炉篇及验标焊接篇。2、操作方法：钢内筒制作完毕后进行保温施工，单节内筒上下边缘位置各预留约300mm待安装焊缝完成后进行保温，膨胀节处保温材料垂直运输采用施工电梯，雨季期间，内筒保温时用12*12m彩条布或篷布搭设防雨棚，保温完毕的内筒使用塑料布整体覆盖并绑扎牢固。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、施工部位清理清除金属面的油脂、污垢、灰尘、铁锈等杂物。清理干净。2、保温固定件安装保温钩针采用4mm镀锌铁丝制作，钩针有效长度比保温厚度约长20mm，按照间距300×300mm焊接于

28、钢内筒外表面。单节内筒上下边缘150mm处必须焊接一排钩针，焊接完成后弯倒，以便于安装专业对口焊接。钩针垂直壁面，两面施焊。支撑钉平直，间距均匀，横竖成线；垂直壁面，两面施焊，焊接牢固，焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好，无弧坑，咬边高度0.5mm。3、主保温层安装保温层为2层50mm厚岩棉板，逐层施工，逐层验收；同层错缝，异层压缝，错压缝距离不小于100mm或不小于保温材料长度与宽度的1/3，主保温层施工完毕后敷设镀锌铁丝网；保温材料采用自锁压片穿过保温支撑钉并将保温材料适当压缩，将支撑钉剩余部分在自锁压片上弯倒约100°来固定，要求保温层拼砌严密，敷设平整，固定牢靠，支撑钉弯倒后，其高

29、度不高于主保温层。铁丝网对接牢固，紧贴在保温层上，表面无鼓包、空层现象；膨胀节处保温层及铁丝网根据膨胀方向及膨胀量适当留置膨胀余量。主保温层拼砌严密，敷设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝大于100mm；保温厚度符合图纸要求；保温层固定牢靠，自锁压板横竖成线，支撑钉弯倒后，其高度不应高于主保温层；铁丝网对接牢固，紧贴在保温层上，表面无鼓包、空层现象。钢内筒及附件安装工序卡 编号：0051 概述：烟囱钢内筒单筒共分45节，在烟囱内0米分七大段组合，利用液压装置分段提升安装就位。2 操作方法：首先将制作完成的钢内筒的筒身段运输到施工现场指定的位置，按照分节要求进行运输和放置，然后通过轨道用卷扬机托运

30、到钢内筒安装基础位置，利用液压提升装置提升，由液压提升装置将当前内筒筒身提升至稍高于下一节内筒高度（约大于下一节内筒高度0.1m），将第二节内筒拖运至安装位置，将第二节内筒提升对口组合，焊接，重复上述步骤，依次进行钢内筒筒身节分段安装，钢内筒分别为1#（东侧），2#（西侧），首先进行1#钢内筒安装，1#钢内筒就位后进行2#钢内筒安装；钢内筒在吊装过程中，注意进行混凝土筒身的倾斜和沉降观测，每50m观测一次。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、施工准备1、烟囱吊装平台安装完成并通过验收；2、烟囱钢内筒基础位置到烟囱外部的拖运轨道已经铺设完成并满足使用要求，拖运钢内筒的一台5吨卷扬

31、机按照要求安装到位，具备使用条件；3、各工器具准备齐全、性能安全可靠；4、液压提升装置安装完成，并达到使用条件；5、所有参与施工的作业人员完成安装前的岗前培训及施工安全、技术交底。2、钢内筒安装1、烟囱钢内筒吊装为分段吊装，第一段高度为烟囱标高225m-275m，第二段为185-225m，第三段为145-185m段，第四段为105-145m段，第五段为65-105m段，第六段为32.5-65m段，第七段为1032.5m段；最重段为225m-275m段，总重为97.4t，共9节；在270m吊装平台上安装由GDC公司提供的钢索式液压提升装置，用以内筒各段的提升，此套装置由16台液压千斤顶（每台额定

32、轻重量为20t）和8根19mm的钢绞线（由英国进口）组成，整个提升装置（16台结构相同的千斤顶）共用一个液压泵站系统和一个电气系统，其相互之间具有联动性，以保证所有千斤顶的同步，当连续作业时，每提升5米高度检查一次，全套装置关键部件的备件充足，以便及时进行更换；2、首先组装提升225m-275m段；液压提升装置的吊盘选用内筒的加强节组合加劲板（即吊盘使用每段内筒与平台钢梁连接的吊挂处），起吊吊盘均布四个，两根钢绞线共用一个吊盘，吊盘的焊接必须满足要求，焊接完成后进行检查验收，液压提升装置的吊点及吊盘如下图所示：详图 X吊盘t=20mm厚钢板抗剪强度计算：查钢结构设计规范得Q235B抗剪强度为1

33、2kg/mm²，吊盘受力圆面直径为180mm，最重段的内筒重量为97.4t，每个吊点受力为12.175t，因此吊盘受剪力为12175/（3.14*180*20）=1.08kg/mm²,考虑不均匀系数为3，得每个吊点受力为1.08*3=3.24 kg/mm²<12kg/mm²，因此吊盘满足要求；组合吊盘焊缝为8mm，采用E7018焊条，查手册得角焊缝抗剪强度为200N/mm²,因此每个吊点焊缝可以承受的重量为1900*8*200=304t，筒身吊盘焊缝共能承受304*8=2432t，筒身最重段重量为97.4t，因此焊缝满足要求；3、根据烟囱

34、中心线确定钢内筒中心，在钢内筒0m基础放线以确定钢内筒安装基准线，将钢内筒筒身段运输到施工现场指定的位置，按照分节要求进行运输放置，然后通过轨道用卷扬机托运到钢内筒安装基础位置；4、操作液压提升系统进行筒身的提升，当提升筒身高度大于准备安装节高度约100mm后，然后用5t卷扬机将内筒预备安装节拖运到基础位置，调整好准备安装节位置，操作液压系统下降，距离下部节10mm左右停止，通过分布在内筒上的吊点，利用手拉葫芦将下节提起进行对口、组合；当筒身组合对接之后进行椭圆度及垂直度测量，符合要求后进行点焊固定，加固完成后进行整体施焊，焊接中为保证内筒尺寸应进行对称焊接，安装焊接工艺同组合焊接工艺相同；焊

35、接完成后进行焊缝探伤检测，检测合格之后继续按上述方法进行内筒筒身提升、组合安装；5、当组合焊接6大节时，为保证能一次性提升至264m吊挂点位置，进行吊点的置换，在32.5m平台位置使用钢丝绳及手拉葫芦对筒身进行加固，防止内筒倾斜，钢丝绳可直接固定在32.5m处的平台上，钢丝绳与钢梁接触面必须使用包角，为防止包角滑落，可在包角上焊接一个螺帽，用铁丝固定；为防止更换吊点时对钢内筒造成损坏，在钢内筒降落前，先把钢内筒底部区域找平，再铺设道木，道木上方满铺10mm厚钢板；6、每次提升前，对起吊系统进行检查，确认无误后方可提升；钢内筒提升过程中，应在吊装平台上安排专人（2人）进行吊装监护，按上述步骤进行

36、组合焊接下一节钢内筒。7、当225m-275m层共9节内筒组合焊接完毕后，此时在地面进行此段钢内筒膨胀节的安装，膨胀节的上部与此段钢内筒的下部采用沿圆周通长布置的螺栓和压固垫板连接，安装完毕后膨胀节与此段钢内筒整体提升，当提升达到预定吊挂高度时，锁住液压提升系统将此段悬停，进行内筒吊挂点与钢梁吊挂点的连接，吊挂点采用高强螺栓连接并进行终紧；当螺栓终紧完毕后，重复进行下一段筒身组合、对口、焊接、检验、底部膨胀节的安装、整段提升吊挂连接等步骤，当提升到位后进行与上一段钢内筒底部膨胀节的连接。8、当钢内筒各段分别吊挂完毕后，进行内筒底部支撑框架的组合、焊接，此框架全由角钢组合而成，上部与内筒焊接连接

37、，框架底部与支座为浮动连接，钢内筒安装完成后组织验收，验收合格后拆除液压提升装置，烟囱内筒安装结束。筒身对口错边不大于2mm，组合构件高度误差控制在±3mm内，垂直度5mm。中心偏移控制在±5mm内。3、附件安装防雨罩、烟道口、内接钢烟道的安装：1、防雨罩在组合场卷制完毕后，应在钢内筒安装前吊放在顶层平台上并按照编号合理放置，当钢内筒的筒首部分提升超过平台时，应及时安装防雨罩，随着钢内筒的顶升到达设计标高，防雨罩材料采用316L不锈钢钢板，焊条选用E309Mo-16,采用手工电弧焊，防雨罩焊接要达到相关焊接规范标准；2、钢内筒顶升就位完成后，进行烟道口及内接钢烟道的安装，烟

38、道口及钢烟道安装过程要严格控制烟道的标高及水平度，标高及水平度误差要控制在2mm以内。整体验收工序卡 编号：0061.概述：对钢内筒安装后各尺寸严格复查。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求整体验收对钢内筒的椭圆度、垂直度、中心偏移及钢内筒与钢梁的连接处等项目组织验收。符合图纸要求。回收工器具；清理施工现场的废弃物等，并集中回收后放到垃圾箱或指定位置。做到“工完、料尽、场地清”。附1：钢内筒拖运图附2：垂直焊缝错位示意图附3：接头形式示意图 板厚相同对接坡口示意图板厚不同对接坡口示意图6QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名FEAO内筒钢板到货检查钢内筒材料放

39、样检查钢内筒材料下料检查钢内筒组合成型后椭圆度检查钢内筒焊缝检测钢内筒保温检查钢内筒安装后的垂直度检查钢内筒中心线对定位轴线的偏差检查F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表7 安全与文明施工及环境管理71安全文明施工7.1.1所有施工人员严格执行现场安全管理制度及有关安全规程，必须参加安全培训考试合格，体检合格，才能持证上岗，正式开工前应进行安全、技术交底并做记录。 7.1.2所有参与施焊的作业人员，必须持证上岗，严禁无证施焊；施工人员进入施工现场要正确戴好安全帽，系牢下颚带，禁止在施工现场吸烟。7.1.3 在组合施工平台施工，钢板卷制过程中，施工人员站在安全的地方。7

40、.1.4施工现场光线要良好，不允许出现死角；夜间施工必须有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。7.1.5 组合设备运输，封车要牢固，运输过程专人监护；构件运输前，要对行走路线进行勘察，封车要经专人检查验收后方可进行运输。7.1.6现场的操作，起重人员，必须持证上岗。7.1.7电动工器具必须经过校验合格，必须使用合格有效的漏电保护器，接、拆线必须由合格的电工进行，禁止非电工拆接电源线及施工用电设备，电焊机二次线接地良好，布设整齐，接头处包扎良好,电焊皮线禁止裸露，防止连电，维修或养护时须切断电源。夜间施工要有充足照明，电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地，严禁超铭牌使用电动工器具。7.1.8高

41、空作业人员应正确扎好安全带，挂安全带的生根点必须牢固、可靠，安全带要高挂低用，不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件；高空作业使用的工器具在使用过程中必须使用防护绳栓牢，以防止高空坠落，高空使用的临时构件、筋板、工器具等放置在稳定可靠处或采取点焊.捆绑等措施。7.1.9吊装区域无关人员严禁逗留或通过，在有可能发生坠落的区域必须拉设安全警戒绳；在烟囱内部施工存在交叉时必须做好切实可行的安全隔离措施，并经过验收后才可以进行施工；烟囱周围施工区域，拉设安全警戒区，严禁无关人员入内。7.1.10使用的氧气、LPG不允许漏气，氧气

42、、LPG气瓶必须竖直放置，放置在专用防护棚内且要保持不小于8m间距，要远离火源或易燃易爆物，必须装有合格的压力测量仪表，LPG瓶必须装有回火止回阀、压力表、泄压装置，而且在瓶子上面得有防晒笼，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。7.1.11现场使用的起吊机械，包括卷扬机、吊车、吊笼等每次使用前必须认真检查钢丝绳、索具等是否符合要求，并做好详细检查记录，设备完好后才可以应用；吊车、卷扬机、液压提升装置的操作人员应持合格有效的证件，严格按各自操作机械的操作规程进行操作并对所操作的机械负责，机械正在运转时，操作人员不得离开岗位；施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥，信号清晰正

43、确，操作准确到位；配备充足的通讯设备，并应确保通讯设备性能良好；卷扬机的固定应满足额定荷载的强度要求，安装完毕后进行按规定进行试验合格后方可使用；使用的葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无损伤或断股，滑轮无裂纹和转动不灵活现象。7.1.12在钢内筒安装时一定要进行施工前的严密交底，每个人所从事的安装工序必须在施工安全监护人监督下进行，高空安装、高空行走都要系好安全带才能进行工作，在攀爬爬梯时一定要用自锁器进行第二道安全防护，不能互相抛扔施工用具，以免造成高空落物伤人。7.1.13实施焊接或动用磨光机、气割作业应把劳保用品配备齐全，使用磨光机必须戴防护眼镜，严禁火花对人；使用气割工具时必须戴好防护眼镜

44、、防护手套。7.1.14多人搬运材料、使用手拉葫芦、撬棍时，施工人员相互配合，防止挤伤、砸伤、摔伤。7.1.15 严禁所有施工人员酒后上岗，严禁在睡眠严重不足的情况下进行现场施工尤其是高空作业。7.1.16施工用卷扬机基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野；旋转方向应与控制器上标明的方向一致,卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。7.1.17钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应符合规定

45、，钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳应保持良好的润滑状态； 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等；钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍。7.1.18施工用的滑车及滑车组应按铭牌规定的允许负荷使用,滑车及滑车组使用前应进行检验和检查，轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废，在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车。7.1.19两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允

46、许起重量，起重链不得打扭，不得拆成单股使用；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方，吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。7.1.20作业前应对所使用的机械进行各项检查和保养，应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验，如有异常，应在作业前排除。进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标示牌。7.1.21采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，指挥人员不能同时看清操作人员时，必须设中间指挥人员逐级传递信号。 7.1.22钢筒内作业必须采取有效通风

47、措施，并在筒体外设专人监护，不得使用高压氧气通风，钢内筒内照明必须使用12V行灯，并应带防爆网，作业人员及工具绝缘防护良好，衣服干燥，身体不得接触任何带电体。7.1.23使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人，使用撬棍等应防止摔跌。7.1.24凡参加施工的全体人员在每天下班前都应互相配合及时做好人员清点和施工现场的清理工作，并切断电源。7.1.25施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。施工现场配备好消防器材后方可施工。按要求各层施工平台配备灭火器，电焊作业下方易燃物清理干净。钢索头部应处理圆顺。上.下卡爪的打开，可用撬杠在提爪板两对称位置撬

48、起，然后垫上适当的物体 (如小木块或螺母等)，注意垫块牢固，以防砸手；钢绞线穿绳时所搭设的爬梯脚手架，必须绑扎牢固，脚手板牢固的绑扎在软爬梯上。施工人员的防坠绳，单独生根固定在钢梁上，严禁固定在软爬梯上；在穿绳过程中，烟囱内部严禁有人，必须拉设警戒绳，且设专人监护，以防落物伤人。8现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；停电接拆电源线作业时，应在开关上挂“有人作业严禁合闸”警示牌，并有专人监护；施工现场的电源线应摆放条理，并且放置于明显处以防钢管、钢板等砸断电源线造成漏电；行灯电源线使用软橡胶电

49、缆，行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩。9在钢内筒施工期间，跨越春、夏、秋季节，存在雷雨季节，在雷雨季节钢结构吊装前，首先把筒身上的避雷针安装连接好，防雷击，并对烟囱接地和施工用电设备进行全面检查，并进行接地电阻测定，同时，钢内筒到顶后，及时的安装钢内筒上的避雷针。遇大风（6级以上），雷雨天气，立即停止高空作业及露天作业，施工人员及时撤回地面，切断烟囱施工现场总电源，以保证人员和设备安全；每天下班时将龙门吊封车并锁紧，遇到5级以上大风停止作业，钢内筒液压提升装置及提升钢绞线也应定期进行检查，出现隐患及时消除；平台和龙门吊宜坠落物品在大风和雷雨天气来临前，加固牢固，现场物品摆放平稳牢固。起吊物应捆绑牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜拽；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。施工场地内保温材料摆放整齐有序，并做好防雨、防潮、防火措施，施工余料及时清理。保温材料现场下料用塑料布铺垫在保温材料下方，