冲压模具开题报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上 开题报告题目名称锁后盖冲压模具设计题目来源A题目类型1导师姓名学生姓名班级学号专 业材料成型及控制工程1. 课题背景和意义：1.1 课题背景模具作为特殊的工艺设备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接地变得的丰富多彩。说的具体一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电脑、空调、冰箱、彩电、玩具、照相机，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根曲别针，都离不开用模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识

2、，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度，故也可以说模具工业是国民经济的基础工业。1.2 课题意义通过本设计能够清楚地了解到钣金件冲压模具的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如Pro/ENGINEER，UG，CAD等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对钣金件进行冲压模具设计，从零件的尺寸确定，工艺分析，模具设计，模架设计，到最后的热处理，展示了钣金冲压模具的整个设计过程。同时该钣金件的成形工序较多，例如：冲孔、压痕、弯曲、分离等，通过设计排样来提高材料的利用率及设计出合理的模具。所以通过本设计，可以培养我们综合运用所学的基础理论、基本知识

3、和基本技能来分析、解决实际问题和初步进行科学研究的的能力；灵活运用技巧积累实践经验印证理论知识。2. 国内模具现状及发展趋势：改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。我国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展， 多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工

4、业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但由于种种历史原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种、质量和生产周期，削弱了其在国际市场的竞争力。此外，我国精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。纵观国内外模具业的发展现状，其制造技术发展趋势可总结归纳为如下几点：(1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术，以实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能；(2)高速

5、铣削加工，向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展；(3)模具扫描及数字化系统，用于模具制造业的“逆向工程”；(4)电火花铣削加工，一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极；(5)提高模具标准化程度；(6)优质材料及先进表面处理技术，充分发挥模具钢材料性能；(7)模具研磨抛光将自动化、智能化，以提高模具表面质量。3.课题的主要内容：3.1 确定工艺方案，选定模具结构形式并进行必要的计算 （1）分析零件的尺寸、形状，加工要求，表面粗糙度等。分析零件的材料以及材料的性能和制件的用途；（2）分析冲压件的

6、变形方式 ，成型可能性分析等；（3）分析材料是否满足强度要求，是否满足材料性能的成形性关系等。（4）了解工件的生产批量（决定模具的形式、结构、材料等）（5）了解工件原材料的规格与毛坯情况；（6）分析冲压车间的设备资料或情况；（7）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况。3.2 构建该钣金件的三维模型、绘制二维零件图，并选择成型设备（1）运用UG的钣金模块构建出该钣金件的三维模型，将其三维模型生成该钣金件的二维零件图。 （2）根据零件的成形特点及成形原理分析，以及工艺性分析的结果，再根据现有设备选出适合的成形设备。3.3 确定具体的工艺方案（1）根据该钣金件本身结构特点，

7、选择零件件冲压成形基本工序，如冲孔、落料、弯曲压痕、内孔翻边等。（2）根据零件结构的工艺性，确定最合理的方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等。根据钣金件的结构、形状尺寸，选择合适的毛坯。对钣金件展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸，制定材料消耗定额。选定各个工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序制件的送、卸料方向和方法。3.4 模具主要结构的计算和设计（1）模具结构的主要零件有：冲孔凸、凹模刃口尺寸和落料凸、凹模刃口尺寸以及弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算。根据该钣金件结构形式对模具主要零件尺寸进行计算，并绘制出相应的模具的结构。（2）选择定位装置的形式及位置，选择卸料和推件装置，

8、选择导向零件，如选用导柱、导套导向或者导板导向等。选择安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构形式。考虑各个零件的安装位置。3.5 利用UG进行模具各个主要结构的绘制以及最终的装配利用UG绘制模具的凸、凹模，导向装置、定位装置等主要结构。其装配方法分为自顶向下和自底向下两种。4. 日程安排(1) 第一阶段：2012.3.52012.3.312012.3.52012.3.14查资料写开题报告；3.153.21英文翻译；3.213.31零件测绘以及根据所测绘的数据进行三维造型，把造型的零件图转换成二维工程图。(2) 第二阶段：2012.4.12012.4.30排样图的设计以及材料利用率的计算；冲裁力

9、和压力中心计算；对成型零部件的尺寸计算；其他零部件的计算和设计；根据计算结果，正确绘制出冲压模具的各个主要结构。(3) 第三阶段：2012.5.12012.5.30绘制装配图，将三维装配图导为二维图。绘制主要零件图69(4) 第四阶段：2012.6.12012.6.25根据模具结构图生成模具二维工程图；撰写论文；将论文做成PPT，准备答辩。5. 参考文献1 冲压工艺及模具设计.西安：西北工业大学出版社，2001.92 王 芳. 冷冲压模具设计指导M. 北京: 机械工业出版社,1999.3 许发樾. 冲模设计应用实例M. 北京:机械工业出版,1999.4 丁松聚. 冷冲模设计M. 北京: 机械工

10、业出版社,2001.5 李云程. 模具制造工艺学M. 北京: 机械工业出版社,2001.6 李登、吴天生、闻百桥. 机械制图M. 北京: 高等教育出版社,1997.7 范有发. 冲压与塑料成型设备M. 北京: 高等教育出版社,2001.8 周开勤. 机械零件手册M. 北京: 高等教育出版社,2001.9 李益民. 机械制造工艺设计简明手册M. 北京: 机械工业出版社,1999.10 朱光力. 模具设计与制造实训M. 高等教育出版社,2004.11 冯炳尧. 模具设计与制造简明手册M. 上海科技出版社,1998.13 郝滨海主编.冲压模具简明设计手册.北京：化学工业出版社，2009.314 重庆

11、大学王孝培主编.冲压设计资料.北京：机械工业出版社，198315 J.Y.Li,A.Y.C.Nee, B.T.Cheok . Integrated Feature-Based Modelling and Process Planning of Bending Operations in Progressive Die Design . Singapore: National University of Singapore, 2002.0816 R.D.Jiang、B.T.Lauw , A.Y.C.Nee . Insert design automation for progressive di

12、es . Singapore: Institute of High Performance Computing ,2004.0617 Wang, C.T., “Advanced Stamping Simulation of Line Die Forming - Production Needs andTechnological Challenge,” GM CAE Conference,1998, Pontiac, MI USA.18 Wang, C.T. An Industrial Outlook for Springback Predictability, Measurement Reliability, and Compensation Technology, Proc. Numisheet 2002, Oc