工厂验收测试_FAT_规范

1、工厂验收试验（FAT供力在做完工厂内部测试后，应以M而形式通知业主，业主及其代表将根据需耍参加并监侈 冇关仪农、门控设备和拎制系统的工厂验收试验，仪衣、自控设备和控制系统的最终工厂测 试通常应包括以卜方面的内容：外观检査；尺寸检查；材料测试；功能测试；性能测试；压力试验等。外观检査外观检代是论看仪表和自控设备及其附件外表面何无I叫痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷, 玻璃和地圈/片仃无破损及裂纹，会影响计駁过程的沉枳物是否存在，机械加工的部件是否 完整，指示部件如刻度盘是否净、宁迹是否淸晰，螺栓及耍求的具它零部件、配件是否短 缺等。同时检查仪表和自控设备及梵附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明

2、的一致。尺寸检査所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸,设备外壳、箱体、指示盘的 形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检査。材料测试该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足本规格书及相对应的产品专用技术 规格书和数据表中对材料的要求。仪衷和门控役备的防腐油漆应做均匀度检査，看其是否分布均匀、仃无碎裂以及是否平滑。 在対油漆进行轻微敲打时，油漆应不会从仪表、自控设备表而剥落。该油漆应完全适用仪 表和自控设备安装所在地气候及坏境条件的腐蚀类型。供方应针对本工程输送介质和安装环境的特点对仪衣和口控设备所使用的材料进行试验，试 验内容应包括：抗腐蚀性（测杲介质的腐蚀）；抗

3、冲刷；耐压：抗低温：抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等。供货商应对止确使用材料以及材料的质罠负全部贵任。性能测试仪表及门控设备的性能测试主耍包含以卜方面的内容：准确度；灵敏度;重复性；滞后性；线性度；作用时间（动作次数）；启动顺序；过载等。这些测试值和上述性能参数应明确标注在诳式的检代测试报告屮。压力试验凡与介质接触的仪表和自控设备的承斥部件、管路及附件整体组装后应按规定耍求进行水压 与气密性试验，试验验收标准不得低于相关规定要求。建议水压试鲨为1.5倍设计压力,稳 压60分钟。气密性试验为1.0倍设计压力，零泄漏。供货商应提供水压和Y密性试验采用 的标准及其貝体的条文和试验程序，并报业

4、主批准。试验报告供货商应递交其工厂试验的所仃试验报告，未进疔工厂试验的部分仪农应提交内部实施的试 验报告。试验结束后最多两个星期，供货商应向业主捉供详细的试验结來或报吿，以证明仪 表、白控设备和控制系统完全符介该产品或系统的各项检验标准，并提交一式三份完整的、 具自签署及口期的、装订成册的质最检验报告。现场验收试验（SAT）在定货后一个月，供方应列出仪表或设备的试验程序，由业主提出意见并批准。在试验前两 个星期业主应批准试验程序及校验表格。供方应完成由业主或业主代衣参加的现场试验，以检验整个系统的性能。该试验（最低耍求） 是重复工厂试验。试验结朿厉最多两个星期，供方应向业主提供仃签字的详细试验

5、结果或报告。丁厂验收测试（FAT）规范工厂验收（FAT）FAT M指定的系统功能测试、稳圧性测试、町用性测试。FAT按双方在设计联络会上确定 的时间进行。1、在FAT时，卖方应提供用检测、维护测帚试验和记录等必耍的设备。2、FAT时，卖方W提供全部场地设施及模拟的现场坏境。3、卖方负贵系统的安装和调试。4、买卖双方均应派仃经验的工程师参与FAT.一、系统功能测试按照本功能规范书指定的方式接入系统的各设备，运转操作应正常：整个系统止常运行，系 统测试用卖方为本工程开发的全部软件进行。1、系统在木功能规范书观定的环境条件下正常持续工作。2、测试所有人机接II的功能。3、测试所有软破件支持平台的功能

6、及所有电力市场应用功能。4、测试系统中所何故障（碘、软）切换功能（手动与口动）5、测试所有事件、报警功能。6、测试所有诊断程序。二、稳定性测试为考验系统穏定性，耍进彳亍系统连续运转72小时的隐定性测试。在测试的72小时内，不得 对系统外设进行机械或电气调整及软件调整，除卄经过买方特许。在此期间若设备/部件发 牛故障，可用备品备件予以恢复，但必须匝作72小时稳定性试验；若测试因系统应用功能 故障而中断（不包括系统做故障切换），也必须晅作72小时的稳定性试验。在穏定性试验时 应不影响用户的正常操作，除井操作会对正在进彳亍测试的系统正常运行产生影响。此期间还 应对CPU负荷、网络负荷进行测试，对画面

7、响应时间和操作响应时间进行测试。三、测试成功的标准:1、所有功能和技术指标应满足招标文件的耍求。2、在连续72小时稳定性试验内，不允许故障口动切换，11各主机均不能发生系统朋溃。3、不丢失信息或数据。若测试结果说明某一设备或功能不介格，则卖方耍更换不介格的设备或修改不合格的功能, 但功能修改必须经买方认可，所令因此而引起的费用全部由史方承衣!。关键功能失败亦做为 FAT火败的条件。工厂验收测试(FAT)具体应包括以下内容： 对各种卡件按总数的100%进行测试，对IO卡按每卡至少一点进行测试； 检查系统与相关系统的通信组态功能。 检査设备的外观、喷漆、电缆的外壳和接头。 检査所有的设备是否完整，是否按照设备清单打上标记，是否按照图纸布置机柜 和端子，检査出厂流水号。 确认所有的量程、图表、铭牌等是否正确。 检査所冇的联接电缆、插头和插座、接线端子、印刷电路板等是否冇清晰的标记。 检査电源单元接线是否正确，标记是否消楚，电源输入电压是否正确。 根据图纸检査电源和接地情况。 断开交流电源，检杳肖流输出端与机粗是否为开路。 检査机柜是否牢固接地。检査本安接地。