给排水及采暖

1、南苑机场干部住房工程 给排水及采暖施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署：四、施工准备工作五、主要项目施工方法及技术措施六、质量保证措施七、安全技术、消防保卫措施八、文明施工和成品保护及节约材料措施九、进度计划一、编制依据1.1施工合同合 同 名 称编 号日 期南苑机场干部住房工程201310012013年10月1.2施工图纸 图 纸 名 称编 号出图日期南苑机场干部楼工程给排水图纸水施1182013年10月南苑机场干部楼工程采暖通风图纸暖通施1162013年10月图纸会审记录05-C2-0012013年12月5日1.3主要标准图集类 别名 称编 号地方低温热水地板辐射供暖系统安

2、装03K404国 家散热器及管道安装图05K405华北建筑设备安装通用图集91SB1.4主要施工验收规范、技术规程 类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建设工程监理规范GB50319-2000国家建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153-2003国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家地板辐射供暖技术规程JGJ142-2004国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002华北建筑设备通用图集91SB-X1（2000版）行业建筑安装分项工程施工工艺规

3、程（第六分册）DBJ01-26-2003行业建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.5本企业贯彻ISO9001标准所制定的质量手册及相关程序文件中的施工组织设计控制程序（ZXJZ/TX0209-2002）和ISO14001标准所制定的环保手册及相关程序文件。总公司颁发的施工现场文明安全管理规定及建筑安装工程安全生产文明施工资料手册。二、工程概况2.1工程简介：项 目内 容工 程 名 称南苑机场干部楼住房工程建 设 单 位北京军区空军司令部住房建设办公室设 计 单 位北京军区空军勘察设计院监 理 单 位北京军区空军勘察设计工程监理部质量监督单位北京军区空军勘察设计工程质量监督总站施

4、 工 单 位北京蓝天建设有限公司开竣工日期2013年11月28日2014年9月30日层 数地下二层、地上十六层2.2工程概况：南苑机场干部住房工程位于南苑机场院内，本工程总建筑面积66000m²，其中地上16层，地上部分建筑面积56000m²，地下2层，地下部分建筑面积10000m²,建筑总高度为61.50m。本工程设有：给水系统、热水系统、雨水系统、采暖系统、自动喷淋系统、排水系统及室内消火栓系统、地下室正压送风系统以及排风排烟系统等。2.2.1给水系统2.2.1.1给水系统竖向分低、高两个区。低区：三层以下为低区，由营区低压管网直接供水。高区：三层以上为高区，

5、由营区高压供水管网供水。2.2.1.2管道系统采用下行上给的供水方式，每层安装插卡水表。2.2.1.3管材：给水管采用不锈钢管及PPR管材料，设固定支架。2.2.1.4阀门：给水管DN50采用铜制球阀，DN>50者采用蝶阀。2.2.2热水系统2.2.2.1热源：采用分户天然气壁挂炉供暖2.2.2.2采暖系统为水平单管串系统。管道采用铝塑复合管，地面垫层内敷设。2.2.2.5阀门：热水管DN50采用铜制球阀，DN>50者采用蝶阀。 2.2.3生活排水系统本工程采用UPVC螺旋消音排水管，住宅楼一层为独立排水系统，单独出户，高层住宅214层为共立管排水系统。2.2.4雨水排水系统屋面雨

6、水采用分流系统，采用UPVC管排水，套管连接。2.2.5消防系统 本系统施工单位只做预留预埋，详细施组由专业分包单位编制。2.2.6防排烟系统2.2.6.1防排烟楼梯间地上地下分设加压送风机，地上每层设置一自垂百叶风口，地下每层设置自垂百叶风口。2.2.6.2消防电梯前室设加压送风，加压风机置于屋顶，每层设远控多叶防火送风口送风，与加压风机连锁，由消防中心控制，平时常闭，着火时，开启着火层及上下各一层风口。三、施工部署：3.1工程目标3.1.1工期目标开工日期2013年11月28日，竣工日期2014年9月30日。3.1.2质量目标合同范围内全部工程的所有功能符合设计和国家规范规定的质量要求。分

7、项、分部、单位工程质量全部达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和国家现行施工验收规范规定。工程资料齐全，符合DB01-51-2003建安工程资料管理规程要求。建筑给排水分部工程配合土建确保北京市合格工程。3.2主要施工顺序3.2.1施工准备阶段施工准备阶段认真审图，尤其是卫生间内卫生器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致。同时还要同电气和土建专业会审，重点审查，消火栓箱内报警按钮的位置，电气设备的接线位置与电气图是否一致。地下室集水坑盖板做法是否同土建一致。地下室的管道是否交叉、穿梁。管道井的尺寸是否与土建一致。要清楚外墙的内保温做法。施工准备阶段要认真做好单项工程材料

8、计划的编制。编制时要分为地下室、干管、立管、支管道四部分，材料要根据工程进度按计划进场。避免材料在现场倒运、堆积。要根据材料进场计划和现场实际情况确定加工预制场地和材料堆放场地。对进场的材料和设备要按规定进行检验，并及时向监理报验，主要材料和设备须会同监理和业主考察认可后方可定货。施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗。3.2.2与土建的配合阶段与土建配合时的预埋预留工作，要经常和土建对图，紧跟土建的进度，不得遗漏。要配备足够的施工人员，有专人巡查跟踪土建施工。认真核对每段墙体、梁和楼板是否有管道穿越，及时进行预埋预留工作。3.2.3施工安装阶段 安装要严格按

9、规范和设计图纸，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水后给水，先大管后小管，给水管避让排水管，小管避让大管，先里后外，顶板下的管道先上后下。安装时由地下一层开始，逐层往上安装，地下室的管道先安装至+0.50m时或立管阀门处进行试压或闭水试验。当土建结构上升到三层时随其上升逐层安装立管。室内粗装修完成时进行户内管道安装。安装时要及时填写施工记录和施工试验记录，签字要齐全。管道的切断采用无齿锯和钢锯，套丝采用套丝机和代丝，吊装采用倒链和人工配合进行吊装。临时中断的管路要进行封堵。安装阶段要做好成品保护工作。3.2.4冲洗、通水、调试阶段要认真组织好管道的系统冲洗和通水工作，统一安排，成立专门的

10、领导小组，选择好进水点和排水点，冲洗通水时要通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料，设备安装完后，编制调试方案。四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范，技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规范、规程、图集核对设计图纸中各种管道管线的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与电气设备的技术参数是否符合一致。4.1.2配备好专业工长和各工种操作人员，做到持证上岗。4.1.3工长要根据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案编制具有可操作性的技术交底。4.1.4要以样板引路，样板需经监理和甲方认可后再进行大面积的

11、施工。4.2物资准备4.2.1根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工定货计划，提前落实，按计划进场。4.2.2材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹，锈蚀等缺陷。4.2.3阀门、要按规范规定进行强度、严密性试验，合格后方可安装。4.2.4施工现场准备依据现场施工条件和总平面图，布置好管道预制加工场地和设备、材料堆放场地。做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。4.3施工机具准备给排水及采暖工程主要施工机具设备一览表：序号名 称型号规格单位数 量备 注1台 钻16mm台12电焊机25KW台1

12、3电焊机35KW台34套丝机台25手动试压泵台16电动试压泵台17无齿锯台18倒链1.5T个29倒链1.0T个210冲击钻个211电锤个112代丝个213钢锯个214气焊工具套215电焊工具套416管钳250mm600mm个1217链钳个218手锤个1019压力个420活动扳手250350mm个621圆板牙612 mm个4通风工程主要施工机具设备一览表： 名称数量 型号 产地出厂日期 功率剪板机1台QII-8X2000南京锻压机床厂1997.77.5KW切割机2台QJ40-2太原重型机械学院1995.92.2KW直流电焊机2ZX7-160北京时代集团公司1995.4交流电焊机1台BX3-500

13、-1北京东升电焊机厂1994.10手电钻2把J1ZC-10广东建筑机械厂1992.8角向磨光机2台SIMJ-125太原重型机械厂1996.40.58KW手电钻1把J1ZC-10广东建筑机械厂1992.8电锤3把 TE-15西利得电锤厂1996.50.5KW台钻1台 16广东建筑机械厂1995.72.2KW咬口机1套YZL-16陕西安装机械厂1994.92.0KW自动风速仪2个毕托管2个微压计2个五、主要项目施工方法及技术措施5.1给排水工程(包括给排水、消防水、采暖)系统施工方法5.1.1配合套管分类：柔性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用

14、于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。重复性钢套管使用时，外涂机油，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。穿墙套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（卫生间50mm）。立管套管安装：应在干、立、支管

15、安装时及时套入，放于指定位置，用10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。预埋铁件：本工程面积大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。5.1.2给排水系统施工方法1）管材：室内给水管、热水管、不锈钢管采用环压连接；室内排水管采用机制铸铁管A型连接，支管采用卡箍连接；地下室集水坑机械排水采用焊接钢管，焊接；室内雨水管采用热镀锌钢管，

16、沟槽连接。2）流程：预制干、立管安装-闭水试压-支管、卫生洁具安装-连接卫生洁具与支管-通水。3）选材、抽检：材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。4）预制加工（1）丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留在2-3道尾丝，丝扣连接将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。（2）采用焊接，DN40mm以下或薄壁钢管可用气焊，DN50mm以上用电弧

17、焊。壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间留有一定间隙，焊肉底不应超过管壁内表面。管子组对不应错口，点焊定位，分上下、左右四处点焊，调直后，尽可能用自由转动方法焊接。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，并符合规范规定。（3）沟槽连接时注意沟槽深度，检查每个沟槽内部是否有裂痕，如有发现及时更换，每隔五个刚性连接件加一个柔性连接件。（4）机制铸铁管预制时应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制，预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，卡箍卡紧的管道应码放在平坦的地面上，管段下面采用木方垫平、垫实。5）给排水管道安装（1）引入管、排出

18、管安装引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90°水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。(2)给排水干管安装给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头

19、加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安装部位按编号依次排开，安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确，配管时采用截管工具宜用的电动切管机或手动切管器，截管的端面应平整，并垂直于管轴线，截管后管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净，不锈钢管管道的连接，采用不锈钢环压式管件时，按下表要求。公称直径1015202532405065插入长度基准值18212439475264铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，

20、各预留口位置准确。干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。托、吊排水干管安装：先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。(3)给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，并垂直立管和轴线，先把管端的内外毛刺采用专用工具去除干净，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠

21、吊直找正。给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管：立管与导管连接采用2个弯头；立管直线长度大于15m时，采用3个弯头；如有伸缩器安装同干管。热水立管安装方向应在冷水立管左边。排水立管：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装完毕需用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。(4)给排水支管安装给水支管明装：将预制好的支

22、管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。热水支管：热水支管穿墙处做好套管。热水支管应在冷水支管的上方。支管预留口位置应左热右冷。排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内

23、，进行安装。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。(5)其它管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待整体装修后统一进行。给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 排水管道的坡度：序号管径(mm)坡 度标准坡度最小坡度15035252752515310020124150107钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：管径mm15202532405070

24、80100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58（6）支、吊、托架安装：给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。如右图示。该工程DN150mm的管道水平吊装的吊架形式打破常规做法，即：膨胀螺栓加槽钢生根的形式，吊杆加抱卡的固定形式；采用新型的铜制内螺纹胀栓，吊杆为光杆镀锌两头丝，保证系统管道吊装的可靠性和美观性。5.1.3阀门、水表安装 阀门、要按规范规定进行强度和严密性试验，试验合格后

25、方可安装。波纹补偿器作预拉伸后安装。水表的安装，箭头方向要与水流方向一致，表前应有200mm直管段，水表外壳距墙面10-30mm，水表前后管段长度大于300mm时，超过300mm部分用弯头引靠到墙面，水表下用L25×3角钢单独支架，热量表按产品安装技术指导书。5.1.4消防管道安装（1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门、做强度严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。（3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓

26、口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。（4）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。（5）自动喷淋系统甲方已经分包不作具体介绍。5.1.5水泵的安装：（1）泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。（2）泵就位前必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，预埋螺栓是否准确。（3）试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度噪声等参数量是否符合要求。5.1.6采暖管道施工方法：1）选材、抽检:应根据图纸设计规范

27、和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。2）采暖管道安装：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用丝接。供回水干管坡度不小于3%，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安

28、装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2%，散热器支管全长高差为10mm。3）散热器安装：在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆或托架；拉杆数量小于10片组用1根拉杆,大于10片组用2根拉杆。窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检；散热器的单位散热量、金属热强度；保温材料的导热系数、

29、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。采暖系统的安装应符合下列规定：采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。检验方法：观察检查。检查数量：

30、全数检查。5.1.7室内给水、排水安装工程观感质量检查以下项目：水管系统的管道阀门及代表安装位置正确，系统无渗漏。管道坡度正确。管道的支、吊架型式，位置及间距应GB50242-2002规范规定。检查口、扫除口，地漏设置应符合设计要求。管道及支架的油漆应附着牢固。漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计或规范规定。保温绝垫层的材质、厚度应符合设计要求,表面平整,无断裂和脱落。5.1.8通风系统安装1、主要施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风设备安装风管漏风量测试通风系统试运转及试验调整工程交工验收2、通风管道及部件的加工制作金属风管的制作在通风空调工

31、程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：1）加工准备工作制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌层厚度不小于0.002mm。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。2）风管的制作金属风管的预制程序为： 通风管道的展开下料直风管的加工制作变径管的加工弯头、三通的加工法兰的加工制作风管的组配（1）板材选用通风管镀锌钢板厚度（mm）。矩形风管长边尺寸320340-450480-630670-1000112

32、0-12501320-1800矩形风管钢板厚度（mm）0.50.60.60.81.01.0圆形风管钢板厚度（mm）0.50.60.80.81,01.2排烟风管钢板厚度（mm）矩形风管长边尺寸500-11201120-14001400-2500矩形风管钢板厚度1.52.02.0圆形风管钢板厚度2.02.02.0（2）通风管道的展开下料圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L然后按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：矩形风管

33、的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。（6）法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，

34、在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，稍另找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。（7）风管的组配风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。(8)风管支吊架的制作风管的吊架制作采用角钢规格 AB12020025

35、5006301000125200012020040×445×456×475×525050040×445×463×475×5630100050×456×470×480×61250200063×463×570×590×6注：吊架吊杆采用8的圆钢。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。5.1.9通风管道与部件的安装1）风管连接（1）风管安装前，经过预组装、检查合格后，按编写的顺序进行安装就位。

36、（2）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧,法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用石棉橡胶板为垫料。（3）风管及部件安装前将管内外的积尘、污物清除，用聚乙烯薄膜封口，保持管内清洁。2）风管吊装（1）风管安装前，核查风管穿越楼板、墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置。（2）风管的支吊架避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。3）风管部件安装（1）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（2）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片迎

37、气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。（3）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。（4）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。4)风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测

38、不合格时，应按规定的抽检率，作漏 风量测试。排烟系统属中压系统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。5）系统严密性试验（1）在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压36V、功率在100W的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。（2）系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16

39、处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如图所示。6）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。（1）.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。（2）.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风

40、机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。.试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。.连接管：100mm。.孔板:当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m ；当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m。.倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa。7）实验步骤（1）漏风试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有

41、接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（2）漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差。8）通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格吸外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。（1）组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式

42、空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；（2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；（3）成品风管的技术性能参数；（4）自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。检查数量：全数检查。9）风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，得验应为见证取样送检。（1）风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；（2）绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法：现场随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台，同一厂家同材质的绝热材料复

43、验次数不得少于2次。10）通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：（1）各系统的制式，应符合设计要求；（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。（3）水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；（4）空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。5.2施工试验5.2.1施工试验所使用的压力表，必须是计量合格有效的产品，试压泵应安装可靠，要按规

44、定的压力试验，不可超压，各系统工作压力如下：给水系统：0.8Mpa 热水系统：0.8Mpa消火栓系统：1.4Mpa 采暖系统：0.8Mpa试压时将管道末端封堵并设放风，缓慢注水，同时排净管内空气，充满水后进行检查无漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少于10mim。5.2.2各项目施工试验见下表：序号项目标准试 验 内 容1室 内给 水管 道规范GB50242-2002金属管道试验压力为1.2Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到0.8Mpa进行检查，应不渗不漏。2压力排 水图纸试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02

45、Mpa，然后降到0.22Mpa进行检查，应不渗不漏。3排 水管闭水试验规范GB50242-2002 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。4排 水通 球试 验规范GB50242-20021、硬质空心塑料球，球径为管道的3/4或2/3。2、排水立管通球，试球由立管透气帽口投入，自由下落到首层检查口取出。3、横干管与引出管通球，将球在管道始端投入，然后通水冲至引出末端排出。4、合格标准，试球在管内排出，通畅无阻。6阀门规范GB50242-2002 试验应在每批

46、（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验持续时间内，压力不变，且无渗漏。7热 水管 道规范GB50242-2002热水系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。PP-R管按产品说明书进行试验。8消 火栓 系统规范GB50242-2002试验压力1.4MP，试验时间2小时，无渗漏为合格。9排 水通 水

47、试 验规范GB50242-2002所有卫生器具都应做通水试验，若达不到水量要求时，可以做100%满水试验，试验水位达到溢水口高度时，检查连接处无渗漏为合格。10消 火栓 试射规范GB50242-2002室内消火栓系统安装完成，取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓，做试射试验，达到设计要求为合格，水源可采取临时加压泵和水箱。11敞 口水 箱满 水试 验规范GB50242-2002满水静置24h，观察不渗不漏为合格。12雨 水管 的闭 水试 验规范GB50242-2002安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。13生活给水系统消

48、毒规范GB50242-2002生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗、消毒、并经有关部门取样检查，提供检测报告，达到国家生活饮用水标准方交付使用。5.2.3各系统的冲洗、通水，另行统筹安排。5.2.4施工技术资料按DBJ01-51-2003资料管理规程填写。5.3施工过程中通病及技术措施1、管道安装应注意丝扣连接处生庥头和生料带的清理和外露丝扣的防腐工作，防了贯彻管道安装与清除麻头、生料带同时完成的规定外，每天应及时组织人员检查清理和做好外露丝扣的防腐。2、应杜绝乱用吊箍和吊杆的通病，吊箍和吊杆规格必须一致不得以大代小（吊箍）也不得以小代大（吊杆）以免造成吊架变形致使管道塌腰、坡度不符合要求。另

49、外支吊架间距过大，也造成坡度不符合要求，特别是UPVC排水管更为突出。3、由于陶粒空心混凝土砌块较脆，打眼、打洞时易脆裂粉碎，因此陶粒空心混凝土砌体隔墙上预埋件的埋设在事先依据管道走向和设备器具安装位置拟定支、托架埋设位置，配合土建隔墙砌筑工序，事先用豆石砼设置预埋块，以便在预埋时埋设铁件，安装管道和器具支架。4、管道支架固定不牢，位置偏差，与管接触时不严密，做法不符合要求，金属支架未径除锈防腐或支架上有水泥砂浆等脏物未去除。5、管道施工过程中留着的管口没有临时封堵造成土建施工的灰浆，垃圾掉入管内使管道堵塞。6、管道穿越楼板处，没有用与楼板同强度等级混凝土按正式工序进行堵洞或垃圾清理不干净或混

50、凝土没有密实，或防水处理不好造成渗漏。5.4工程质量验收程序1、建筑工程质量验收应划分为单位工程，分部工程、分项工程和检验批，分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批根据专业系统和单元和楼层划分成若干个检验批。2、检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。具有完整的施工操作依据质量检查记录。3、分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合的质量规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。4、分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。设备安装有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定

51、。观感质量验收应符合要求。5.5.5安全防护1、胶粘剂和清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源，热源和电源，室内严禁明火。2、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。3、在管道粘接操作场所禁止明火，均内通风应良好，在集中操作场所宜设置排风设施。4、管道粘接时，操作人员应站在上风口，并应配戴防护手套，眼镜和口罩等劳保用具，避免皮肤、眼睛等与胶粘剂真接接触。5、管道上严禁攀踏，系安全绳、搁搭脚手板等，不得用作支撑或借作它用。六、质量保证措施6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，每道工序层层把关，施工人员要认真学习图纸，严格按照施工规范、规程、标准图集和设计要求施工。每

52、周六工长要组织1小时的质量分析会。并作好记录。6.1.2预埋预留要准确，派专人在现场跟踪巡查土建的进度，不得有遗漏。6.1.3隐蔽项目经监理工程师认可后方可隐蔽。6.1.4严格按土建的轴线和50线控制管道的坐标、标高和坡度，按规范和有关规程进行施工试验，试验时必须通知监理工程师到场。6.1.5严格控制进场材料设备的质量，为保证各工序达到预定质量目标，进场材料设备的质量是关键的一关，因此，在本工程建立严格的材料、设备进场检验制度，各种证件和应有的检测报告，说明书不齐的质量有问题的材料、设备，不许进场，测试不合格品不能在工程中使用，进场材料必须向监理方报验合格后，方可使用，重要设备须提前对厂商进行

53、考察。进场材料必须按规定检验，必须具有产品质量合格证，合格证为复印件时要盖有经销商红章并注明原件存放处。6.1.6严格控制工序质量，认真做好自检、互检、交接检工作。做好中间检查验收工作。杜绝施工质量过程中的通病。管道支架固定不牢，位置偏差与管接触时不严密，做法不符合要求，金属支架未经除锈防腐或支架上有水泥砂浆等脏物未去除。管道施工过程中留着的管口没有临时封堵造成土建施工的灰浆，垃圾掉入管内使管道堵塞。管道穿越楼板处，没有用与楼板同强度等级混凝土接正式工序进行堵洞或垃圾清理不干净或混凝土没有密实或防水处理不好造成渗漏。6.1.7工长要认真做好技术交底工作。严格按施工工艺操作规程施工。严禁违章作业。6.1.8严格按公司质量手册和程序文件运作。6.1.9施工技术资料严格按DBJ01512000资料管理规程填报。七、安全技术、消防保卫措施7.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产消防安全责任制。安全生产的注意事项，技术措施与各工序的施工技术交底同时进行，根据专业施工的特点，认真编写